一种大型钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大型钢管切割机，包括机架、支撑架、转台、安装座、电机、传动装置、切割装置、钢管转动装置滑座、滑轨和底座，所述机架右侧设有支撑架，所述机架的纵截面形状为三角形，所述支撑架上安装有转台，所述转台通过销轴与第一安装支座配合安装，所述转台的左端设有转动把手，所述转台的上设有安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的输出轴与传动装置相连接，所述传动装置与切割装置相连接，所述切割装置安装在转台的右端，所述机架的右方设有底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨上设有若干个滑座，所述滑座上固定有钢管转动装置，实现了大直径钢管的切割，且能适应不同管径的钢管，操作简单，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种大型钢管切割机。
技术介绍
钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，在使用传统的转动切割机对钢管进行切割时，由于是通过向下压移位把手来带动砂轮将钢管进行切割，该种方式下能够实现切割钢管的直径有限，在钢管直径过大时进行切割则无法完成。对于直径较大的钢管进行切割时，砂轮移动的控制端应当与砂轮保证一定的安全距离，避免在钢管的切割过程中对操作人员造成伤害。在生产过程中对大直径钢管进行切割时，将大直径钢管进行转动，则便于实现对大直径钢管的圆周全部实现切割。但是大直径钢管由于体积与重量较大，不易操作，尤其是在操作过程中，应当保证操作的安全性，这就要求在实现对大直径钢管进行转动的过程中，应当保证对大直径钢管的良好固定。同时，在大直径钢管进行转动的过程中，应当避免固定设备对大直径钢管的表面产生刮伤等损坏。因此提出一种大型钢管切割机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大型钢管切割机，其旨在解决现有技术中，在钢管进行切割过程时，钢管直径过大，砂轮直径限制大型钢管的切割问题，本技术通过增加钢管转动装置，实现大直径钢管的切割，且能适应不同管径的钢管，操作简单，安全性高。为实现上述目的，本技术提出了一种大型钢管切割机，包括机架、支撑架、转台、安装座、电机、传动装置、切割装置、钢管转动装置滑座、滑轨和底座，所述机架右侧设有支撑架，所述机架的纵截面形状为三角形，所述支撑架上安装有转台，所述转台通过销轴与第一安装支座配合安装，所述转台的左端设有转动把手，所述转台的上设有安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的输出轴与传动装置相连接，所述传动装置与切割装置相连接，所述切割装置安装在转台的右端，所述机架的右方设有底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨上设有若干个滑座，所述滑座上固定有钢管转动装置。作为优选，所述钢管转动装置还包括支撑底座、辊子支撑架、辊子、液压缸和驱动电机与辊子支撑架通过销轴可转动连接，所述辊子支撑架的个数为2个且纵截面形状为圆弧形，所述辊子支撑架上安装有若干个辊子，所述辊子与驱动电机上的辊子的个数为3个，所述支撑底座内设有两个液压缸，所述液压缸的顶杆与辊子支撑架的下端接触。作为优选，所述转台的上设有安装座，所述转台的横截面形状为矩形，所述安装座与转台的连接处设有加强筋，所述加强筋的横截面形状为矩形。作为优选，所述切割装置包括砂轮安装座砂轮和砂轮防护罩，所述砂轮防护罩外侧设有可调护板。作为优选，所述传动装置包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与电机的输出轴相连接，所述从动轮的输出轴与切割装置相连接。作为优选，所述滑轨上设有凸缘，所述凸缘的横截面形状为半圆形，所述滑座上设有与凸缘相配合的滑槽。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种大型钢管切割机，通过把钢管的放置在钢管转动装置的辊子支撑架中，在辊子支撑架的辊子的驱动下实现钢管的转动，辊子支撑架的下端与液压缸的顶杆相连，在液压缸的驱动下，辊子支撑架转动，能够适应不同管径的钢管的固定，转台在转动把手的驱动下围绕支撑架上的销轴旋转，当转台右端的切割装置到达工作位置，可对钢管进行切割工作。本技术实现了大直径钢管的切割，且能适应不同管径的钢管，操作简单，安全性高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种大型钢管切割机的结构示意图；图2是本技术一种大型钢管切割机的钢管转动装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种大型钢管切割机，包括机架1、支撑架2、转台3、安装座4、电机5、传动装置6、切割装置7、钢管转动装置8滑座9、滑轨10和底座11，所述机架1右侧设有支撑架2，所述机架1的纵截面形状为三角形，所述支撑架2上安装有转台3，所述转台3通过销轴21与第一安装支座31配合安装，所述转台3的左端设有转动把手32，所述转台3的上设有安装座4，所述安装座4上设有电机5，所述电机5的输出轴与传动装置6相连接，所述传动装置6与切割装置7相连接，所述切割装置7安装在转台3的右端，所述机架1的右方设有底座11，所述底座11上安装有滑轨10，所述滑轨10上设有若干个滑座9，所述滑座9上固定有钢管转动装置8。所述钢管转动装置8还包括支撑底座81、辊子支撑架82、辊子83、液压缸84和驱动电机85)，所述支撑底座81与辊子支撑架82通过销轴可转动连接，所述辊子支撑架82的个数为2个且纵截面形状为圆弧形，所述辊子支撑架82上安装有若干个辊子83，所述辊子83与驱动电机85)的输出轴相连接，所述一个辊子支撑架82上的辊子83的个数为3个，所述支撑底座81内设有两个液压缸84，所述液压缸84的顶杆与辊子支撑架82的下端接触。所述转台3的上设有安装座4，所述转台3的横截面形状为矩形，所述安装座4与转台3的连接处设有加强筋41，所述加强筋41的横截面形状为矩形。所述切割装置7包括砂轮安装座71砂轮72和砂轮防护罩73，所述砂轮防护罩73外侧设有可调护板。所述传动装置6包括主动轮61、从动轮62和皮带63，所述主动轮61与电机5的输出轴相连接，所述从动轮62的输出轴与切割装置7相连接。所述滑轨10上设有凸缘101，所述凸缘101的横截面形状为半圆形，所述滑座9上设有与凸缘101相配合的滑槽91。本技术工作过程：本技术工作过程中，通过把钢管的放置在钢管转动装置8的辊子支撑架82中，滑座9在滑轨10上移动，当钢管移动到工作位置时，停止移动滑座9，驱动电机85带动辊子83旋转，在辊子支撑架82中的辊子83的驱动下实现钢管的转动，辊子支撑架82的下端与液压缸84的顶杆相连，在液压缸84的驱动下，辊子支撑架82转动，能够适应不同管径的钢管的固定，转台3在转动把手32的驱动下围绕支撑架2上的销轴21旋转，电机5驱动主动轮61旋转，通过皮带63带动从动轮62，从动轮62的输出轴与切割装置7上的砂轮72相连接，从动轮62的驱动下砂轮72开始旋转，当转台3右端的切割装置7到达工作位置，砂轮72向下进给与钢管旋转相配合，实现完整的切割工作。本技术实现了大直径钢管的切割，且能适应不同管径的钢管，操作简单，安全性高。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢管切割机，其特征在于：包括机架(1)、支撑架(2)、转台(3)、安装座(4)、电机(5)、传动装置(6)、切割装置(7)、钢管转动装置(8)滑座(9)、滑轨(10)和底座(11)，所述机架(1)右侧设有支撑架(2)，所述机架(1)的纵截面形状为三角形，所述支撑架(2)上安装有转台(3)，所述转台(3)通过销轴(21)与第一安装支座(31)配合安装，所述转台(3)的左端设有转动把手(32)，所述转台(3)的上设有安装座(4)，所述安装座(4)上设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传动装置(6)相连接，所述传动装置(6)与切割装置(7)相连接，所述切割装置(7)安装在转台(3)的右端，所述机架(1)的右方设有底座(11)，所述底座(11)上安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设有若干个滑座(9)，所述滑座(9)上固定有钢管转动装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种大型钢管切割机，其特征在于：包括机架(1)、支撑架(2)、转台(3)、安装座(4)、电机(5)、传动装置(6)、切割装置(7)、钢管转动装置(8)滑座(9)、滑轨(10)和底座(11)，所述机架(1)右侧设有支撑架(2)，所述机架(1)的纵截面形状为三角形，所述支撑架(2)上安装有转台(3)，所述转台(3)通过销轴(21)与第一安装支座(31)配合安装，所述转台(3)的左端设有转动把手(32)，所述转台(3)的上设有安装座(4)，所述安装座(4)上设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与传动装置(6)相连接，所述传动装置(6)与切割装置(7)相连接，所述切割装置(7)安装在转台(3)的右端，所述机架(1)的右方设有底座(11)，所述底座(11)上安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)上设有若干个滑座(9)，所述滑座(9)上固定有钢管转动装置(8)。2.如权利要求1所述的一种大型钢管切割机，其特征在于：所述钢管转动装置(8)还包括支撑底座(81)、辊子支撑架(82)、辊子(83)、液压缸(84)和驱动电机(85)，所述支撑底座(81)与辊子支撑架(82)通过销轴可转动连接，所述辊子支撑架(82)的个数为2个且纵截面形状为圆弧形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金惠明，李跃生，高小华，徐跃松，顾计松，
申请(专利权)人：浙江中达特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33