一种通用的齿条抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种通用的齿条抽芯装置，包括齿母滑块(1)、齿条滑杆(2)、油缸(3)。本实用新型专利技术采用的齿母滑块设有凹斜齿，齿条滑杆设有对应于所述凹斜齿的凸斜齿；经凹斜齿和凸斜齿啮合，齿母滑块与齿条滑杆相互滑动正交连接；油缸的活塞杆与齿条滑杆的前端固定连接；抽芯时，油缸的活塞杆缩回缸体，带动齿条滑杆向前滑动，齿条滑杆经啮合的凹斜齿和凸斜齿带动齿母滑块和斜滑座向右位移滑动，斜滑座带动斜抽芯块沿斜向槽轨从制品的倒扣结构中斜向抽芯出来；本装置易于标准规格化，不同的模具只需选配适合的本装置与斜滑座、斜抽芯块连接即可实现斜抽芯的技术方案，使注塑模具及斜抽芯的制造与维护，达到了提高效率、降低成本，能够互换、兼容通用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，脱模时带动抽芯滑块从注塑制品的倒扣结构中抽芯出来的一种通用的齿条抽芯装置。
技术介绍
齿条抽芯较之斜顶抽芯、油缸直接拖动抽芯机构，具有占模空间小、工作行程短、自锁力大，无需另设锁紧机构的优势，现有技术，因模而异，采用针对所伺服的注塑模具单独设计制作仅适应该模具的齿条抽芯机构，由于形式各异而难以标准规格化，致使模具制造时的加工效率低、成本高，由于不同模具的齿条抽芯机构不能互换、兼容；使得模具工作后的运行维护成本高；因此，现有技术存在效率低、成本高、难以互换、兼容通用的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由齿母滑块、齿条滑杆、油缸构成的装置，齿母滑块设有凹斜齿，齿条滑杆设有对应于所述凹斜齿的凸斜齿；经所述凹斜齿、凸斜齿啮合，齿母滑块与齿条滑杆相互滑动正交连接；油缸的活塞杆与齿条滑杆的前端固定连接；应用时，斜滑座固定连接在齿母滑块的右侧面，斜抽芯块经斜向槽轨滑动扣合与斜滑座连接；模具内预设有使齿母滑块可滑动位移运动的母块槽，模具内预设有使齿条滑杆滑动的滑杆槽，模具内预设有固定安置油缸的安置槽；齿母滑块滑动于所述母块槽内，齿条滑杆滑动于所述滑杆槽内，油缸固定于所述安置槽内；工作：抽芯时，油缸的活塞杆缩回缸体，带动齿条滑杆向前滑动，齿条滑杆经啮合的凹斜齿、凸斜齿带动齿母滑块、斜滑座向右位移滑动，斜滑座带动斜抽芯块沿所述斜向槽轨从制品的倒扣结构中斜向抽芯出来；复位时，油缸带动齿条滑杆、齿母滑块、斜滑座逆向运动使斜抽芯块复位；本装置易于标准规格化，可通用于不同模具的斜抽芯，无论是单头芯块的还是多头芯块的斜抽，无论是大投影面的还是小 投影面的斜抽；不同的模具只需选配适合规格的本装置与斜滑座、斜抽芯块连接即可实现斜抽芯的技术方案，提供一种通用的齿条抽芯装置，旨在使注塑模具的斜抽芯机构的制造与维护，达到提高效率、降低成本，能够互换、兼容通用的目的。本技术的目的是这样实现的：一种通用的齿条抽芯装置，包括齿母滑块、齿条滑杆、油缸，其中：所述的齿母滑块为俯视呈矩形环状的钢质构件，齿母滑块的前后侧面设有矩形的通孔称为齿母孔，所述齿母孔的上下内壁分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状通槽称为凹斜齿；所述的齿条滑杆为矩形杆状的钢质构件，齿条滑杆的上下面分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状凸筋称为凸斜齿，齿条滑杆的后面与右侧面之间设有与所述凸斜齿平行的插入斜面；所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；起始状态，齿母滑块与齿条滑杆相互正交，齿条滑杆滑动穿插在所述齿母孔内，所述凹斜齿与凸斜齿啮合，齿条滑杆的右侧面与所述齿母孔的右侧内壁接触；油缸的活塞杆向外伸出缸体且与齿条滑杆的前端固定连接。上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视投影的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，斜滑座固定连接在齿母滑块的右侧面，斜抽芯块经斜向槽轨滑动扣合与斜滑座连接；模具内预设有使齿母滑块可滑动位移运动的母块槽，模具内预设有使齿条滑杆滑动的滑杆槽，模具内预设有固定安置油缸的安置槽；齿母滑块滑动于所述母块槽内，齿条滑杆滑动于所述滑杆槽内，油缸固定于所述安置槽内；工作：抽芯时，油缸的活塞杆缩回缸体，带动齿条滑杆向前滑动，齿条滑杆经啮合的凹斜齿、凸斜齿带动齿母滑块、斜滑座向右位移滑动，斜滑座带动斜抽芯块沿所述斜向槽轨从制品的倒扣结构中斜向抽芯出来；复位时，油缸带动齿条滑杆、齿母滑块、斜滑座逆向运动使斜抽芯块复位；所述插入斜面的作用是，安装时便于齿条滑杆插入所述齿母孔内；本装置结构简单，工作可靠，且易于标准规格化，可通用于不同模具的斜抽芯，无论是单头芯块的斜抽还是多头芯块的斜抽，无论是大投影面的斜抽还是小投影面的斜抽；不同的模具只需选配合适规格的本装置与斜滑座、斜抽芯块连接，即可实现斜抽芯。标准规格化的本装置能够互换、兼容，有利于模具工作后的运行维护；使注塑模具的斜抽芯机构制造和维护，提高了效率、降低了成本。上述，本技术采用的齿母滑块设有凹斜齿，齿条滑杆设有对应于所述凹斜齿的凸斜齿；经凹斜齿和凸斜齿啮合，齿母滑块与齿条滑杆相互滑动正交连接；油缸的活塞杆与齿条滑杆的前端固定连接；抽芯时，油缸的活塞杆缩回缸体，带动齿条滑杆向前滑动，齿条滑杆经啮合的凹斜齿和凸斜齿带动齿母滑块和斜滑座向右位移滑动，斜滑座带动斜抽芯块沿斜向槽轨从制品的倒扣结构中斜向抽芯出来；本装置易于标准规格化，不同的模具只需选配适合的本装置与斜滑座、斜抽芯块连接即可实现斜抽芯的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、难以互换、兼容通用的问题与不足，所提供的一种通用的齿条抽芯装置，使注塑模具的斜抽芯机构的制造与维护，达到了提高效率、降低成本，能够互换、兼容通用的目的。附图说明图1是本技术的一种通用的齿条抽芯装置的结构轴测示意图，图中A所指的是主视投影的前面；图2是本技术的一种通用的齿条抽芯装置的分解轴测示意图；图3是本技术的一种通用的齿条抽芯装置，齿母滑块1的左侧面装有双头斜抽芯块时的应用示意图。下面结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中：齿母滑块1、凹斜齿11、齿条滑杆2、凸斜齿21、插入斜面22、油缸3、斜滑座01、斜抽芯块02、主视投影的前面A。具体实施方式参阅图1～图3，本技术的一种通用的齿条抽芯装置，包括齿母滑块1、齿条滑杆2、油缸3，其中：所述的齿母滑块1为俯视呈矩形环状的钢质构件，齿母滑块1的前后侧面设有矩形的通孔称为齿母孔，所述齿母孔的上下内壁分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状通槽称为凹斜齿11；所述的齿条滑杆2为矩形杆状的钢质构件，齿条滑杆2的上下面分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状凸筋称为凸斜齿21，齿条滑杆2的后面与右侧面之间设有与所述凸斜齿21平行的插入斜面22；所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；起始状态，齿母滑块1与齿条滑杆2相互正交，齿条滑杆2滑动穿插在所述齿母孔内，所述凹斜齿11与凸斜齿21啮合，齿条滑杆2的右侧面与所述齿母孔的右侧内壁接触；油缸3的活塞杆向外伸出缸体且与齿条滑杆2的前端固定连接。上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视投影的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，斜滑座01固定连接在齿母滑块1的右侧面，斜抽芯块02经斜向槽轨滑动扣合与斜滑座01连接；模具内预设有使齿母滑块1可滑动位移运动的母块槽，模具内预设有使齿条滑杆2滑动的滑杆槽，模具内预设有固定安置油缸3的安置槽；齿母滑块1滑动于所述母块槽内，齿条滑杆2滑动于所述滑杆槽内，油缸3固定于所述安置槽内；工作：抽芯时，油缸3的活塞杆缩回缸体，带动齿条滑杆2向前滑动，齿条滑杆2经啮合的凹斜齿11、凸斜齿21带动齿母滑块1、斜滑座01向右位移滑动，斜滑座01带动斜抽芯块02沿所述斜向槽轨从制品的倒扣结构中斜向抽芯出来；复位时，油缸3带动齿条滑杆2、齿母滑块1、斜滑座01逆向运动使斜抽芯块02复位；所述插入斜面22的作用是，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用的齿条抽芯装置，包括齿母滑块(1)、齿条滑杆(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的齿母滑块(1)为俯视呈矩形环状的钢质构件，齿母滑块(1)的前后侧面设有矩形的通孔称为齿母孔，所述齿母孔的上下内壁分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状通槽称为凹斜齿(11)；所述的齿条滑杆(2)为矩形杆状的钢质构件，齿条滑杆(2)的上下面分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状凸筋称为凸斜齿(21)，齿条滑杆(2)的后面与右侧面之间设有与所述凸斜齿(21)平行的插入斜面(22)；所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；起始状态，齿母滑块(1)与齿条滑杆(2)相互正交，齿条滑杆(2)滑动穿插在所述齿母孔内，所述凹斜齿(11)与凸斜齿(21)啮合，齿条滑杆(2)的右侧面与所述齿母孔的右侧内壁接触；油缸(3)的活塞杆向外伸出缸体且与齿条滑杆(2)的前端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种通用的齿条抽芯装置，包括齿母滑块(1)、齿条滑杆(2)、油缸(3)，其特征在于：所述的齿母滑块(1)为俯视呈矩形环状的钢质构件，齿母滑块(1)的前后侧面设有矩形的通孔称为齿母孔，所述齿母孔的上下内壁分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状通槽称为凹斜齿(11)；所述的齿条滑杆(2)为矩形杆状的钢质构件，齿条滑杆(2)的上下面分别设有由前向后向右倾斜、横截面呈矩形、均布成行的条状...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵基贵，张德标，胡向荣，葛佩雅，林发标，
申请(专利权)人：宁波跃飞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33