一种旋耕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于旋耕机技术领域，涉及一种旋耕装置，包括旋耕轴及安装在旋耕轴上的旋耕刀，所述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴上，所述旋耕刀的具体结构是：旋耕刀主体为主平面垂直于旋耕轴轴线的弧形板，旋耕刀主体一端的安装部连接在旋耕轴上、另一端向两侧延伸设置有副翼，旋耕刀主体和两副翼的前端均设置有刀刃，优点是：本实用新型专利技术集旋耕机、深松机、华式犁、联合整地机优点于一身，深松、碎土、整地效果好，能有效把残茬、杂草深埋，作业效率高，一机代替多机，作业效率成倍增长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋耕机
，特指一种旋耕效果兼有旋耕机与铧式犁的优点的旋耕装置。
技术介绍
(铧式犁与)旋耕机是农业生产中的常用工具，依靠动力，把土壤进行碎化，主要用于栽培、播种前的耕作，使得土壤松软、平整，满足精耕细作的要求，但是，现有(铧式犁与)旋耕机仍存在如下不足：一是仅能将土壤从一侧翻动至另一侧，导致一侧的土壤多出，另一侧出现深沟，最后还要人工进行平整；二是由于仅能将土壤成片的从一侧翻动至另一侧，仅仅是土壤搬家，碎土效果差；三是旋耕深度小，不能翻动常年以来土壤下部不被翻动的板结层；四是对杂草的切断性差，导致杂草差绕在旋耕刀上，导致旋耕效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碎土及灭茬效果好、旋耕深度深、土肥混合效果好、杂草不缠刀、可原地翻耕、兼具旋耕机与铧式犁众多优点的旋耕装置。本技术的目的是这样实现的：一种旋耕装置，包括旋耕轴及安装在旋耕轴上的旋耕刀，所述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴上，所述旋耕刀的具体结构是：旋耕刀主体为主平面垂直于旋耕轴轴线的弧形板，旋耕刀主体一端的安装部连接在旋耕轴上、另一端向两侧延伸设置有副翼，旋耕刀主体和两副翼的前端均设置有刀刃。上述的安装部为在旋耕刀主体的一端形成有与可与旋耕轴的圆柱面配合的圆弧形的凹槽，旋耕轴上周向且轴向间隔设置有与旋耕刀数量配合的安装接耳，旋耕刀主体的安装部通过螺栓螺接在安装接耳上或旋耕刀主体的安装部焊接在安装接耳上。上述的旋耕刀主体和两副翼前端的刀刃均是对称设置的两斜面形成的近似三角形的刀刃。上述的两副翼的主平面均相对于旋耕刀主体的主平面有一小于90度的后掠角。上述的所述的后掠角为50-80度。上述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴上是：相邻两旋耕刀之间周向间隔有70-120度的夹角。上述的旋耕轴通过轴承可转动的支撑在机架或下侧有开口的壳体上，机架或壳体的前端设置有可安装在拖拉机上的悬挂架及可由拖拉机上的输出轴驱动转动的纵轴，纵轴的转动通过传动装置驱动旋耕轴转动。上述传动装置的具体结构是：纵轴后端安装的锥形齿轮与横轴上安装的锥形齿轮啮合传动，横轴外端安装的带轮与伸出壳体外的旋耕轴上安装的带轮通过皮带传动；或横轴外端安装的齿轮通过与齿轮箱内的齿轮传动后驱动旋耕轴传动。上述的带轮是三角带轮，而与之配套的皮带为三角带；或所述的带轮是同步带轮，而与之配套的皮带为同步带；或所述的带轮是链轮，而与之配套的皮带为链条。上述机架或壳体的前端下侧的两侧边分别可转动的设置有盘型切刀，所述机架或壳体的前端下侧横向间隔设置有两个以上前部带有刀刃的刀片。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、原地碎土效果好：本技术的旋耕刀主体用于切缝、副翼用于碎土，间隔设置的旋耕刀的旋耕刀主体与副翼配合，使得土壤不会向一侧翻，旋耕刀将土壤直接在原地上下翻转破碎，碎土效果好，比华式犁整地的平整度高，由于原地翻土，省去了后续的人工平整土地的麻烦。2、土肥混合效果好：将基肥撒于土地表面，利用本技术旋耕后，基肥能够均匀地分散在旋耕区域的土壤内，有利于作物对土肥的平衡吸收利用，作物均衡生长。3、旋耕深度大：本技术的副翼工作时呈圆柱状的滚动前移，因此，本技术的旋耕刀的最大着地外径成为最大翻耕深度，能深翻土地350mm，而现有技术的翻耕刀的外端部仅仅将该处的土壤划出一条沟，不能成为真正意义上的翻耕，其实际翻耕深度(翻耕效果)小于旋耕刀的最大着地外径。4、杂草不缠刀：本技术的旋耕刀主体的主平面垂直于旋耕轴轴线，旋耕刀主体的刀刃可以在同一旋转平面上对杂草的同一位置进行持续的切割，切断率高，杂草即便是没有被旋耕刀主体的刀刃切断，在副翼的刀刃上可以继续切断，而没有被副翼刀刃切断的杂草，也可以沿轴向宽度较小的副翼的后掠角滑出，杂草不会不缠旋耕刀。4、翻土效果好，由于本技术的副翼的作用，对土壤的上下翻转效果好，由于副翼后掠角促使杂草的后滑与土壤的阻止配合作用，能有效地把残茬、杂草随同碎土的上下翻转深埋土壤内，能有效打破土壤常年以来的板结层，土壤混合效果好，创造良好的土壤播种环境，促进土壤蓄水保墒、作物根系下扎、根系发达提高产量及抗倒伏能力，增强抗旱防涝能力。5、本本技术集旋耕机、深松机、华式犁、联合整地机优点于一身，作业效率高，深松、碎土、整地效果好，能有效把残茬、杂草深埋，作业效率高，一机代替多机，作业效率成倍增长。附图说明图1是本技术不带壳体及传动机构的旋耕装置的主视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是本技术不带壳体及传动机构的旋耕装置的立体图。图4是图1的B-B向剖视图。图5是图1的仰视图。图6是本技术的旋耕刀的立体示意图之一。图7是本技术的旋耕刀的立体示意图之二。图8是本技术的旋耕刀的主视图。图9是图8的C-C向剖视图。图10是图8的D-D向剖视图。图11是本技术带有壳体及传动机构的旋耕装置的立体图之一。图12是本技术带有壳体及传动机构的旋耕装置的立体图之二。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图12：一种旋耕装置，包括旋耕轴20及安装在旋耕轴20上的旋耕刀，所述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴20上，所述旋耕刀的具体结构是：旋耕刀主体10为主平面垂直于旋耕轴20轴线的弧形板，旋耕刀主体10一端的安装部连接在旋耕轴20上、另一端向两侧延伸设置有副翼11，旋耕刀主体10和两副翼11的前端均设置有刀刃12。上述的安装部为在旋耕刀主体10的一端形成有与可与旋耕轴20的圆柱面配合的圆弧形的凹槽14，旋耕轴20上周向且轴向间隔设置有与旋耕刀数量配合的安装接耳21，旋耕刀主体10的安装部通过螺栓及安装孔13螺接在安装接耳21上或旋耕刀主体10的安装部焊接在安装接耳21上。上述的旋耕刀主体10和两副翼11前端的刀刃12均是对称设置的两斜面15形成的近似三角形的刀刃12。上述副翼11的外轮廓为四边形。上述的两副翼11的主平面均相对于旋耕刀主体10的主平面有一小于90度的后掠角R2。上述的所述的后掠角R2为50-80度。上述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴20上是：相邻两旋耕刀之间周向间隔有70-120度的夹角R1。上述的旋耕轴20通过轴承可转动的支撑在机架或下侧有开口的壳体30上，机架或壳体30的前端设置有可安装在拖拉机上的悬挂架32及可由拖拉机上的输出轴驱动转动的纵轴33，纵轴33的转动通过传动装置驱动旋耕轴20转动。上述传动装置的具体结构是：纵轴33后端安装的锥形齿轮与横轴31上安装的锥形齿轮啮合传动，横轴31外端安装的带轮与伸出壳体30外的旋耕轴20上安装的带轮通过皮带传动；或横轴31外端安装的齿轮通过与齿轮箱内的齿轮传动后驱动旋耕轴传动，齿轮箱内设置有两个以上相互啮合的齿轮，最前面的齿轮安装在横轴上，最后面的齿轮安装在旋耕轴上。上述的带轮是三角带轮，而与之配套的皮带为三角带；或所述的带轮是同步带轮，而与之配套的皮带为同步带；或所述的带轮是链轮，而与之配套的皮带为链条。上述机架或壳体30的前端下侧的两侧边分别可转动的设置有盘型切刀34，所述机架或壳体30的前端下侧横向间隔设置有两个以上前部带有刀刃的刀片35。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋耕装置，包括旋耕轴及安装在旋耕轴上的旋耕刀，其特征在于：所述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴上，所述旋耕刀的具体结构是：旋耕刀主体为主平面垂直于旋耕轴轴线的弧形板，旋耕刀主体一端的安装部连接在旋耕轴上、另一端向两侧延伸设置有副翼，旋耕刀主体和两副翼的前端均设置有刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种旋耕装置，包括旋耕轴及安装在旋耕轴上的旋耕刀，其特征在于：所述的旋耕刀周向且轴向间隔设置在旋耕轴上，所述旋耕刀的具体结构是：旋耕刀主体为主平面垂直于旋耕轴轴线的弧形板，旋耕刀主体一端的安装部连接在旋耕轴上、另一端向两侧延伸设置有副翼，旋耕刀主体和两副翼的前端均设置有刀刃。2.根据权利要求1所述的一种旋耕装置，其特征在于：所述的安装部为在旋耕刀主体的一端形成有与可与旋耕轴的圆柱面配合的圆弧形的凹槽，旋耕轴上周向且轴向间隔设置有与旋耕刀数量配合的安装接耳，旋耕刀主体的安装部通过螺栓螺接在安装接耳上或旋耕刀主体的安装部焊接在安装接耳上。3.根据权利要求1所述的一种旋耕装置，其特征在于：所述的旋耕刀主体和两副翼前端的刀刃均是对称设置的两斜面形成的近似三角形的刀刃。4.根据权利要求1所述的一种旋耕装置，其特征在于：所述的两副翼的主平面均相对于旋耕刀主体的主平面有一小于90度的后掠角。5.根据权利要求1所述的一种旋耕装置，其特征在于：所述的后掠角为50-80度。6.根据权利要求1所述的一种旋耕装置，其特征在于：所述的旋耕刀周向且轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍卫华，
申请(专利权)人：霍卫华，
类型：新型
国别省市：山东;37