一种皮带机辊筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮带机辊筒结构，包括筒体和双法兰半轴体，筒体内壁设有限定双法兰半轴体安装位置的限位台阶，双法兰半轴体由端板和辊半轴固定连接组成，双法兰半轴体的端板以限位台阶为限顶靠在限位台阶的端面上。本实用新型专利技术焊接点少，焊接应力小，双法兰半轴体与筒体无缝对接，采用过盈热压装配成一体，辊筒的使用寿命相对较长，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊筒结构，具体涉及一种皮带机辊筒结构。
技术介绍
钢质辊筒主要应用于生产制造领域的机械传动系统，譬如矿山、造纸、钢铁、水泥、建筑、食品加工等几乎所有生产制造领域。其性能要求具有一定的载荷力、同轴度、动静平衡度等。目前钢制辊筒的结构主要包括筒体，在筒体的两端设有辊端板和轴头，辊端板与轴头焊接，在辊端板的内部设有支撑筋板，支撑筋板的两端分别与筒体的内表面及轴头焊接。在各类生产过程中，皮带机的辊筒轴会时常发生断裂的情况，影响到整个生产的运行，浪费了大量的人力和物力。特别在快递物流分拣线上，皮带机是主体输送设备，进出港的快件都需要皮带机来进行分拣、输送。而辊筒作为皮带机的主要零部件,在其输送过程中担负着传动、卸载等重要功能,因此辊筒制作质量的高低直接关系着皮带机的整体质量，同时也影响到企业的生产效益。辊筒最易发生损坏的部位集中在轴头上，经常会发生轴头断裂，究其原因在于焊接时由于高温对轴头造成了影响，在轴头的焊接部位形成应力集中变形，同时因高温作用改变了材料内部结构，辊体长期负荷工作会造成辊轴焊接部位应力集中而发生断裂。目前在物流行业中，筒体和辊端板采用Q235-A，辊筒轴采用45钢，辊筒轴先调质HRC28～32，然后与辊端板、筒体一起配焊后再加工。其不足之处在于：一是焊接点多，焊接应力大；二是焊后辊筒轴局部应力集中；三是焊接时引起的裂纹或使用中疲劳引起的裂纹导致轴断裂，从而使用寿命相对较短。
技术实现思路
为解决目前皮带机辊筒轴头焊接应力大、局部应力集中、容易发生断裂的问题，本技术的目的在于提供一种皮带机辊筒结构。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种皮带机辊筒结构，包括筒体和双法兰半轴体，筒体内壁设有限定双法兰半轴体安装位置的第一限位台阶，双法兰半轴体由第一端板、辊半轴、第二端板连接组成，辊半轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一端板固定在第一轴段上，第二端板固定在第三轴段上，第一端板和第二端板均与筒体内壁紧密贴合。本技术优选的，上述第一端板以上述第一限位台阶为限顶靠在第一限位台阶的端面上。本技术优选的，上述筒体内壁设有第二限位台阶，上述第一端板的外径不大于上述第二限位台阶在筒体内部形成的最小内径，上述第二端板以第二限位台阶为限顶靠在第二限位台阶的端面上。限位台阶为双法兰半轴体在筒体内的装配起到了定位的作用。本技术优选的，上述第二轴段的外径均大于上述第一轴段和上述第三轴段的外径。辊半轴各段采用不同的外径，能更有效地对端板起到限位的作用。本技术优选的，上述第一端板中心开通孔穿套在上述第一轴段上，并顶靠在上述第二轴段的端面上，第一端板分别与第一轴段、第二轴段焊接。本技术优选的，上述第二端板中心开通孔穿套在上述第三轴段上，并顶靠在上述第二轴段的端面上，第二端板分别与第二轴段、第三轴段焊接。第一端板、第二端板和辊半轴选用同一种可调质材料，第一端板和第二端板分别与辊半轴组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质。筒体和双法兰半轴体无缝对接组装，采用过盈热压装配成一体。本技术优选的，上述第一端板中心设有与上述第一轴段相匹配的凹槽，第一轴段穿进第一端板的凹槽中卡紧，第一轴段的横截面为多边形。本技术优选的，上述第三轴段上开设键槽，上述第二端板与第三轴段通过键连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：焊接点少，焊接应力小；双法兰半轴体与筒体采用无缝对接，辊筒的使用寿命相对较长，稳定可靠。附图说明图1是本技术设有1个限位台阶的结构图。图2是本技术设有2个限位台阶的结构图。具体实施方式如图1所示，本技术包括筒体1和双法兰半轴体2，筒体1内壁设有限定双法兰半轴体2安装位置的第一限位台阶6，双法兰半轴体2由第一端板3、辊半轴5、第二端板4连接组成，辊半轴5包括第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9，第一端板3固定在第一轴段7上，第二端板4固定在第三轴段9上，第一端板3和第二端板4均与筒体1内壁紧密贴合。筒体和双法兰半轴体无缝对接组装，采用过盈热压装配成一体。实施例1第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。实施例2第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。实施例3第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。实施例4第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。实施例5第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正方形，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第二端板4与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。实施例6第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带机辊筒结构，其特征在于：包括筒体（1）和双法兰半轴体（2），筒体（1）内壁设有限定双法兰半轴体（2）安装位置的第一限位台阶（6），双法兰半轴体（2）由第一端板（3）、辊半轴（5）、第二端板（4）连接组成，辊半轴（5）包括第一轴段（7）、第二轴段（8）和第三轴段（9），第一端板（3）固定在第一轴段（7）上，第二端板（4）固定在第三轴段（9）上，第一端板（3）和第二端板（4）均与筒体（1）内壁紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种皮带机辊筒结构，其特征在于：包括筒体（1）和双法兰半轴体（2），筒体（1）内壁设有限定双法兰半轴体（2）安装位置的第一限位台阶（6），双法兰半轴体（2）由第一端板（3）、辊半轴（5）、第二端板（4）连接组成，辊半轴（5）包括第一轴段（7）、第二轴段（8）和第三轴段（9），第一端板（3）固定在第一轴段（7）上，第二端板（4）固定在第三轴段（9）上，第一端板（3）和第二端板（4）均与筒体（1）内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种皮带机辊筒结构，其特征在于：所述第一端板（3）以所述第一限位台阶（6）为限顶靠在第一限位台阶（6）的端面上。3.根据权利要求2所述的一种皮带机辊筒结构，其特征在于：所述筒体（1）内壁设有第二限位台阶（10），所述第一端板（3）的外径不大于所述第二限位台阶（10）在筒体（1）内部形成的最小内径，所述第二端板（4）以第二限位台阶（10）为限顶靠在第二限位台阶（10）的端面上。4.根据权利要求2或3中任一项所述的一种皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，谢德欢，
申请(专利权)人：云南飞奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53