利用卤水制备精盐水的方法技术

本发明专利技术涉及利用沉淀反应除去卤水及盐水中Ｃａ↑［２＋］、Ｍｇ↑［２＋］、ＳＯ↓［４］↑［２－］离子技术领域。它首先用石灰乳和热碱液除去卤水中的Ｍｇ↑［２＋］、ＳＯ↓［４］↑［２＋］和Ｃａ↑［２＋］离子，然后去化盐得饱和粗盐水，用石灰乳除去粗盐水中的Ｍｇ↑［２＋］ＳＯ↓［４］↑［２－］离子得一次盐水，用碳化尾气除去一次盐水，并在Ｍｇ（ＯＨ）↓［２］沉降过程加入二次泥助沉剂，保证其沉降速度，本方法发明专利技术具有连续生产、节省原盐等优点，可广泛用于纯碱生产中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及利用沉淀反应除去卤水及盐水中Ca2+、Mg2+、SO42-离子
由山东省东阿县化工技术开发公司孙明广专利技术专利申请号为89105294.1名称为《一种利用卤水制备纯碱的方法》的专利技术创造，公开了一种利用卤水制备精盐水的方法，该方法是在卤水中加入石灰和纯碱，从而除去卤水中SO42-、Mg2+、Ca2+，得到精盐水。该方法Mg（OH）2沉降速度慢、不能实现连续工业化生产，而且沉降物量大、带盐多，卤水利用率低。本专利技术的目的就是设计一种能够连续工业化生产的利用卤水制备精盐水的方法。本专利技术所采用的方法是：a、卤水预精制，即向卤水中加入石灰乳和热碱液由搅拌器搅拌，使其充分反应后，加助沉剂澄清分离，得到澄清液L0和沉降物S0;b、澄清液L0去化盐桶化盐得到饱和粗盐水;c、饱和粗盐水精制，即饱和粗盐水中加入石灰乳由搅拌器搅拌使两者充分反应后，加助沉剂澄清分离，得到一次盐水L1和一次泥S1;一次盐水L1再送往除钙塔-->与碳化尾气充分反应后，澄清分离得到精盐水和二次泥S2。本专利技术卤水预精制过程，有关离子反应方程式为：从而除去了卤水中的Mg2+、SO42-和Ca2+。由于Mg（OH）2为乳胶状悬浮物，沉降速度很慢，所以要加入助沉剂加快其沉降速度。沉降物S0中含有CaCO3、CaSO4·2H2O、Mg（OH）2、NaCl。粗盐水精制过程，向粗盐水中加入石灰乳除去其中的Mg2+、SO42-得到一次盐水L1，离子反应方程式为：Mg（OH）2和CaSO4·2H2O沉降分离前加入助沉剂回快其沉降速度，一次泥S1含有Mg（OH）2、CaSO4·2H2O、NaCl，将一次盐水L1通入碳化尾气除去Ca2+得到精盐水，反应方程式为：得到的二次泥S2含有CaCO3、NaCl。本专利技术Mg（OH）2沉降速度快，可以实现连续工业化生产，由于分步处理杂质，沉降物带盐份少，提高了卤水利用率，降低了生产成本，本专利技术节省了大量原盐，可广泛应用在纯碱行业上。-->附图1是本专利技术的原理方框图;附图2是附图1中卤水预精制的原理方框图;附图3是附图1中粗盐水精制的原理方框图。实施例1本专利技术所采用的方法是：a、卤水预精制，即往第一反应罐打入山东潍坊纯碱厂处地下卤水或浓缩海水，成份（单位kg/m3）为：Cl-Na+Mg2+SO42-Ca2+56.3-113.631.4-62.94.25-8.348.40-13.990.8-1.2向其中加入含ACaO为196-273kg/m3，温度为60-90℃的石灰乳和含Na2CO3为106-159kg/m3，温度为50-80℃的热碱液，开启框式搅拌器以15-25r/min的速度进行搅拌，控制反应温度在30-40℃之间，反应时间在10-15分钟，然后将反应后混合液送往第一澄清桶，并加入助沉剂，Mg（OH）2、CaSO4·2H2O和CaCO3的沉降速度为0.35-0.5m/h，沉降完毕，进行分离，得到澄清液L0和沉降物S0，L0的成份（单位kg/m3）为：Cl-Na+Mg2+SO42-Ca2+53.4-99.129.4-57.0≤0.12＜2.884.0-7.5-->b、澄清液L0去化盐桶化盐得到饱和粗盐水。所用原盐从羊口盐场购进，其成份（重量百分数）为：NaClH2OCaSO4MgSO4MgCl2酸不溶物92－95％3－6％0.4-0.7%0.3-0.5%0.15-0.50%0.2-0.5%c、饱和粗盐水精制，即往第二反应罐打入饱和粗盐水并加入石灰乳由框式搅拌器搅拌使两者充分反应后送到第二澄清桶并加入助沉剂，Mg（OH）2和CaSO4·2H2O的沉降速度在0.7-0.9m/h之间，澄清分离毕得到一次盐水L1和一次泥S1，石灰乳的成份、温度，搅拌温度，反应时间同卤水预精制过程一样;一次盐水L1再送往除钙塔与碳化尾气逆流接触，反应时间为20-30分钟，反应后混合液送到第三澄清桶澄清分离得到精盐水和二次泥S2，采用的碳化尾气成份（体积百分数）为：CO2NH3H2O + Air6-10%8-14%76-86%所得精盐水成份（单位kg/m3）为：NaClNH4Cl(NH4)2SO4298-3047.7-18.41.98-3.3-->所得二次泥S2成份（重量百分数）为：CaCO3 NaClH2O15%24%61%本专利技术所用助沉剂为二次泥S2，比用聚丙烯酰胺成本低。本专利技术助沉剂S2与卤水及饱和粗盐水的体积比为0.03-0.07∶1。即保证了Mg（OH）2的沉降速度在卤水预精制过程可达0.35-0.5m/h，在饱和粗盐水精制过程可达0.7-0.9m/h，又保证了带入的CaCO3不会太多。本专利技术卤水与石灰乳和热碱液反应后混合液和饱和粗盐水与石灰乳反应后混合液的碱度，可保持在PH＝10.5-11.5之间，这样即可保证卤水和饱和粗盐水中的Mg2+、SO42-充分除去，又可保证加入的石灰乳过量不大。精盐水可到吸氨塔用于制碱业。因而本专利技术具有能连续工业化生产，节约原盐、成本低，卤水利用率高等优点，可广泛应用在纯碱生产中。实施例2本专利技术所采用的方法是：a、向100m3/h的卤水（成份见表1）中，加入石灰乳-->和热碱液（用量见表2），开启框式搅拌器搅拌（转速见表3），控制反应温度在30-40℃之间，保证反应时间（见表4），反应后混合液碱度（见表5），向第一澄清桶加入助沉剂S2（用量见表6），Mg（OH）2、CaSO4·2H2O和CaCO3的沉降速度（见表7），沉降完毕进行分离，得到澄清液L0（成份见表8）和沉降物S0;b、澄清液L0去化盐桶化盐得到饱和粗盐水（成份见表9）;c、在100m3/h饱和粗盐水中加入石灰乳（用量见表10），用框式搅拌器（转速见表3）搅拌，控制反应温度在30-40℃之间，保证反应时间（见表4），反应后混合液碱度（见表5），向第二澄清桶加入助沉剂S2（用量见表6），Mg（OH）2与CaSO4·2H2O的沉降速度（见表11），沉降完毕进行分离，得到一次盐水L1（成份见表12）和一次泥S1;一次盐水L1再送到除钙塔与碳化尾气逆流接触，反应时间（见表13），反应后混合液送到第三澄清桶澄清分离得到饱和精盐水（成份见表14）和二次泥S2。本专利技术也可选用聚丙烯酰胺代替二次泥S2作助沉剂，加入量为100m3/h卤水或饱和粗盐水0.40kg/h，其余同实施例1中所述。-->          表1表2组数石类乳用量（m3/h)热碱液用量（m3/h)一4.81.7二52.5三8.83.3表3组数转速（r／min）一15二20三25-->-->-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用卤水制备精盐水的方法，其特征在于包括：ａ、卤水预精制，即向卤水中加入石灰乳和热碱液，由搅拌器搅拌，使其充分反应后加助沉剂澄清分离，得到澄清液Ｌ↓［０］和沉降物Ｓ↓［０］；ｂ、澄清液Ｌ↓［０］去化盐桶化盐得到饱和粗盐水；ｃ 、饱和粗盐水精制，即饱和粗盐水中加入石灰乳由搅拌器搅拌使两者充分反应后，加助沉剂澄清分离，得到一次盐水Ｌ↓［１］和一次泥Ｓ↓［１］；一次盐水再送往除钙塔与碳化尾气充分反应后，澄清分离得到精盐水和二次泥Ｓ↓［２］。

【技术特征摘要】
1、一种利用卤水制备精盐水的方法，其特征在于包括：a、卤水预精制，即向卤水中加入石灰乳和热碱液，由搅拌器搅拌，使其充分反应后加助沉剂澄清分离，得到澄清液L0和沉降物S0；b、澄清液L0去化盐桶化盐得到饱和粗盐水；c、饱和粗盐水精制，即饱和粗盐水中加入石灰乳由搅拌器搅拌使两者充分反应后，加助沉剂澄清分离，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲玉森，林生才，高文臣，
申请(专利权)人：山东潍坊纯碱厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]