油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备制造技术

本实用新型专利技术提供了油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，包括加热、流化单元，所述加热、流化单元包括数个储液罐、流化反应罐和加热单元，所述储液罐连接流化反应罐，所述流化反应罐连接均质、固液分离系统，所述均质、固液分离系统包括调制罐和两项离心机，所述均质、固液分离系统连接污水预处理单元，所述污水预处理单元包括臭氧微纳米高级氧化装置和气浮装置，所述污水预处理单元连接污水深度处理单元，所述污水深度处理单元包括超滤反渗透装置和蒸发池，均质、固液分离系统和污水预处理单元同时连接污泥深度处理单元，所述污泥深度处理单元通过螺旋输送机连接均质、固液分离系统，所述污泥深度处理单元包括污泥生物处理池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备
，具体涉及到油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备。
技术介绍
本领域中，主要存在的问题是场站建设周期长，处理废弃物不够彻底，不能随钻井区块变动而迁移，造成废弃物运距拉长，增加运输成本，延长处理时间周期，不能满足钻井生产动迁的要求。单井随钻处理的缺陷：处理量不够集中，随钻处理设备不能充分发挥效能，导致处理废弃物单方成本过高，给钻井生产成本带来压力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种结构合理，使用方便的油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，它解决了上述的这些问题。本技术所采用的技术方案如下：油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，包括加热、流化单元，所述加热、流化单元包括数个储液罐、流化反应罐和加热单元，所述储液罐连接流化反应罐，所述流化反应罐连接均质、固液分离系统，所述均质、固液分离系统包括调制罐和两项离心机，所述均质、固液分离系统连接污水预处理单元，所述污水预处理单元包括臭氧微纳米高级氧化装置和气浮装置，所述污水预处理单元连接污水深度处理单元，所述污水深度处理单元包括超滤反渗透装置和蒸发池，均质、固液分离系统和污水预处理单元同时连接污泥深度处理单元，所述污泥深度处理单元通过螺旋输送机连接均质、固液分离系统，所述污泥深度处理单元包括污泥生物处理池。优选地，所述加热单元通过水管连接超滤反渗透装置。优选地，所述加热、流化单元、均质、固液分离系统、污水预处理单元、污水深度处理单元、污泥深度处理单元均为可移动可拆装结构。优选地，所述储液罐包括钻井废弃物储液罐、压裂反排液储液罐、油泥储液罐。本技术的有益效果包括：本工艺一体化设备，在进行固液分离的同时可将岩屑、废水进行无害化处理，处理后的固相和液相均能达到就地排放的标准。本工艺深度处理单元能与泥浆不落地设备无缝对接，能满足油气田钻井过程中对环保的要求。本工艺油泥成套处理设备采用“加热混合流化除油+固液分离处理+油水分离+深度氧化处理+膜法深度处理(超滤、反渗透)”的连续处理工艺可使处理后的废水达到GB8978－1996《污水综合排放标准》的一级排放标准，固液分离后的固相经“高级氧化+微生物处理”可达土壤的二类标准。采用多级组合技术逐级消解工艺，通过组合多种先进技术手段，使废弃物中的污染物逐级消解，实现处理后的固相达到土壤二类标准，液相达到排放标准。本工艺最终产水可循环用于前端工艺过程，实现水资源的循环利用，节约水资源；固相可以达标还原土壤实现再循环。本工艺配套设备采用橇装式结构，各工艺设备功能组件集成于一个整体底座，便于安装、迁移；同时撬装设备结构紧凑，占地面积小；自动化控制程度适中，劳动强度低；操作简单、运行管理方便。本工艺设备设计制造时充分考虑二次污染的防治，设备运行噪声低，废气可控，对周围环境无有害影响。附图说明图1为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的结构示意图；图2为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的流程图；图3为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的原理图；图4为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的加热及油泥流化单元原理图；图5为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的均质及固液分离单元原理图；图6为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的污水预处理单元原理图；图7为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的污水深度处理单元原理图；图8为本技术油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的污泥深度处理单元原理图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细说明。油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，如图1-8所示，包括加热、流化单元，所述加热、流化单元包括数个储液罐、流化反应罐1和加热单元2，所述储液罐连接流化反应罐1，所述流化反应罐1连接均质、固液分离系统，所述均质、固液分离系统包括调制罐3和两项离心机4，所述均质、固液分离系统连接污水预处理单元，所述污水预处理单元包括臭氧微纳米高级氧化装置5和气浮装置6，所述污水预处理单元连接污水深度处理单元，所述污水深度处理单元包括超滤反渗透装置7和蒸发池9，均质、固液分离系统和污水预处理单元同时连接污泥深度处理单元，所述污泥深度处理单元通过螺旋输送机连接均质、固液分离系统，所述污泥深度处理单元包括污泥生物处理池8。优选地，所述加热单元2通过水管连接超滤反渗透装置。优选地，所述加热、流化单元、均质、固液分离系统、污水预处理单元、污水深度处理单元、污泥深度处理单元均为可移动可拆装结构。优选地，所述储液罐包括钻井废弃物储液罐、压裂反排液储液罐、油泥储液罐。油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备的处理工艺，包括：以下废弃物处理1)钻井废弃物,2)压裂反排液,3)油泥,处理单元包括：1)加热、流化单元、2)均质、固液分离单元、3)污水预处理单、4)污水深度处理单元、5)污泥深度处理单元；处理工艺如下：1)钻井废弃物处理：均质、固液分离单元→污水预处理单元→污水深度处理单元→污泥深度处理单元；2)压裂反排液处理：均质、固液分离单元→污水预处理单元→污水深度处理单元→污泥深度处理单元；3)油泥处理：加热、流化单元→均质、固液分离单元→污水预处理单元→污水深度处理单元→污泥深度处理单元；油田废弃物来料卸入专用储液单元，含固量和含油量较高的物料经过加热流化，同时添加药剂进行清洗后进入调质、离心分离单元进行油、水、泥三相分离；泥相：通过螺旋输送机进入混拌器进行调质混拌，然后再进行“高级氧化+微生物处理”，最终达到土壤二类堆放标准；油相：直接回收；水相：进入微纳米气浮单元进行除油处理，浮出的油回收利用，气浮出水经过高级氧化单元氧化，氧化后进入膜法处理(超滤、反渗透)，最终达到外排水标准；反渗透浓水再经过超级反渗透进一步浓缩处理，最终少量高浓度废水进入蒸发池进行晒盐回收处理。优选地，本工艺处理量为：5～15m3/h。优选地，本工艺能源类型为工业电、太阳能、燃油、燃气。实施例：加热及油泥流化单元根据来料情况选用专用储存罐，并选择加热单元模块和流化单元模块进行前期油泥流化除油处理。油田废弃物(压裂液、钻井液和油泥)来料后分类存储；配电导热油炉加热单元，对需要高温流化洗油的稠油泥进行加温操作；按预定的流化比和流化温度，在流化罐内通入油泥和热水进行流化作业。流化罐出料进入下一流程单元进行调质分离处理。采用热洗油工艺实现稠油泥的流化并进行油、泥、水分离；选用高效的微蛋白表面活性剂除油剂，在高温工艺下实现高效分离油；工艺设备采用橇装式，各工艺设备功能组件集成于一个整体底座，便于安装、迁移；同时撬装设备结构紧凑，占地面积小；根据来料变化，选用不同模块设备实现不同来料的处理目标；自动化控制程度适中，劳动强度低；操作简单、运行管理方便。设备配置储液罐、加热装置、流化罐、输送泵、加热罐。均质及固液分离单元采用两相离心机和三相碟片的二级分离法，实现油、水、泥三相的充分分离回收，提高回收效率，减少下级流程负担。油田废液通过输送泵进入均质罐，同时通过微纳米气泡泵循环溶入一定比例的除油剂进行混拌除油；油泥通过加热流化后用泵输送到均质罐，均质罐进行加热保温处理，同时溶入一定比例的药剂，并通过充分混拌实现油泥分离；来料经过均质罐溶药、本文档来自技高网...

【技术保护点】
油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，其特征在于，包括加热、流化单元，所述加热、流化单元包括数个储液罐、流化反应罐和加热单元，所述储液罐连接流化反应罐，所述流化反应罐连接均质、固液分离系统，所述均质、固液分离系统包括调制罐和两项离心机，所述均质、固液分离系统连接污水预处理单元，所述污水预处理单元包括臭氧微纳米高级氧化装置和气浮装置，所述污水预处理单元连接污水深度处理单元，所述污水深度处理单元包括超滤反渗透装置和蒸发池，均质、固液分离系统和污水预处理单元同时连接污泥深度处理单元，所述污泥深度处理单元通过螺旋输送机连接均质、固液分离系统，所述污泥深度处理单元包括污泥生物处理池。

【技术特征摘要】
1.油田废弃物稠油油泥化学热洗流程设备，其特征在于，包括加热、流化单元，所述加热、流化单元包括数个储液罐、流化反应罐和加热单元，所述储液罐连接流化反应罐，所述流化反应罐连接均质、固液分离系统，所述均质、固液分离系统包括调制罐和两项离心机，所述均质、固液分离系统连接污水预处理单元，所述污水预处理单元包括臭氧微纳米高级氧化装置和气浮装置，所述污水预处理单元连接污水深度处理单元，所述污水深度处理单元包括超滤反渗透装置和蒸发池，均质、固液分离系统和污水预处理单元同时连接污泥深度处理单元，所述污泥深度处理单元通...

【专利技术属性】
技术研发人员：白庆玺，叶明，袁球，
申请(专利权)人：北京华创天宇能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11