一种选煤脱泥系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种选煤脱泥系统，包括原煤分级筛、破碎设备、脱泥筛、重介浅槽分选机、煤泥桶、水力旋流器、浓缩机、弧形筛、过滤机、煤泥离心机。本实用新型专利技术的选煤脱泥系统，通过将脱泥筛筛板尺寸由6mm改为3mm，将原设计中由于原煤无法洗选而造成无法排出的3‑6mm的矸石进行了有效地处理和排出，进而使得到的末精煤的灰分降低至6wt％以下，提升了末精煤的质量和等级，得到特低灰的末精煤，产品售价有较大提高，有效提高了经济效益；同时，可省去6台弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机、1台第二胶带机这些大功率设备，不仅节省了用电量，同时也减少了对设备的投资，极大地降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿领域，特别涉及一种选煤脱泥系统。
技术介绍
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，由煤炭利用所引起的环境问题也越来越突出，诸如雾霾、PM2.5以及可吸入颗粒物等词汇经常见诸于报端，主要是在采煤机械化程度愈来愈高的条件下，原煤质量愈来愈差，空气中悬浮颗粒物的增加与燃煤电厂以及钢铁、水泥等燃煤行业产生的烟尘和气体有莫大的关联。为了有效利用煤炭资源、减少燃煤对环境的污染，必须推行洁净煤技术。洁净煤技术的源头就是煤炭洗选，通过煤炭洗选可以除去原煤中的矸石，能够脱除50-80wt％的无机硫和大部分的灰分。现有技术的选煤厂大井系统采用如图1、2的系统对原煤进行洗选脱泥，该系统包括原煤分级筛1，用于将原煤进行13mm分级的；破碎设备2，用于在原煤质量较好，可直接达到商品煤标准时，将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行破碎得到块煤，做为商品煤直接出售；脱泥筛3，用于将来自所述原煤分级筛1的大于13mm的物料进行6mm脱泥筛分；重介浅槽分选机4，用于接收来自所述脱泥筛3的筛上物料并对其进行分选，以得到浅槽精煤(粒度为25-200mm)；第二弧形筛11(6台)，用于接收来自所述脱泥筛3的筛下物料并对其进行筛分；离心机12(6台)，用于接收来自所述第二弧形筛11的筛上物料并对其进行脱水，得到粗煤泥(粒径在0.5-3mm)；煤泥桶5，用于接收来自所述第二弧形筛11的筛下物料和来自所述离心机12的离心液；水力旋流器6，用于接收来自所述煤泥桶5的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料；浓缩机7，用于接收来自所述水力旋流器6的溢流物料并对其进行脱水；弧形筛9(筛板为0.35mm筛板)，用于接收来自所述水力旋流器6的底流物料并对其进行脱水；过滤机8，用于接收来自所述浓缩机7的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥(粒径小于0.5mm)；煤泥离心机10，用于接收来自所述弧形筛9的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥(粒径在0.5-3mm)；第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15，用于依次将来自离心机12的粗煤泥输出至混煤上仓胶带机(该混煤上仓胶带机为大井系统的混煤上仓胶带机)然后输入产品仓进行外运销售，用于出口或电厂配煤；来自煤泥离心机10的粗煤泥经其他路线输出至另一系统(例如，活井系统)的混煤上仓胶带机；其中，脱泥筛3的筛板为6mm筛板；洗选脱泥过程为：原煤13mm分级后，大于13mm的原煤通过脱泥筛3的6mm脱泥后进入重介浅槽分选机(4)分选得到浅槽精煤，小于6mm的粗煤泥依次经6台1.5mm第二弧形筛11和3台0.5mm离心机12脱水，得到粗煤泥；来自离心机12的粗煤泥经过第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15转载输入混煤上仓胶带机；小于1.5mm的弧形筛9的筛下物料和小于0.5mm的离心机12的离心液则流至煤泥桶5，然后通过水力旋流器6分选出粗煤泥后依次经弧形筛9和煤泥离心机10脱水后(使用两种设备进行脱水，是为了加强脱水效果，另外，煤泥离心机的入料浓度是有规定的，物料浓度要达到规定的标准范围才能入料，因此需要弧形筛对物料进行初步脱水，使物料浓度达到煤泥离心机入料浓度，然后才能用煤泥离心机脱水。)，来自煤泥离心机10的粗煤泥经过第一胶带机13、刮板机14和第二胶带机15转载输入混煤上仓胶带机；通过水力旋流器6分选出细煤泥后依次经浓缩机7和过滤机8脱水后，来自过滤机8的细煤泥直接输入另一条混煤上仓胶带机。此种脱泥系统，在选煤厂全入洗的生产方式下，1.5-6mm的煤泥量较少，但这部分少量煤泥却要通过6台第二弧形筛11、3台离心机12、1台第一胶带机13、1台刮板机14和1台第二胶带机15这些大功率设备转载上仓，造成了巨大的电量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种选煤脱泥系统，该选煤脱泥系统可以在洗选过程中省去前述
技术介绍
提到的6台第二弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机和1台第二胶带机等多台大型设备的使用，进而节省电量，同时提升商品煤的质量，提高经济效益。本技术的技术方案如下：一种选煤脱泥系统，包括：原煤分级筛：用于将原煤进行13mm分级；至少一个脱泥筛：用于将来自所述原煤分级筛的大于13mm的物料进行脱泥筛分，所述脱泥筛的筛板为3mm筛板；重介浅槽分选机：用于接收来自所述脱泥筛的筛上物料；煤泥桶：用于接收来自所述脱泥筛的筛下物料；水力旋流器：用于接收来自所述煤泥桶的物料，并对其进行水力分级；浓缩机：用于接收来自所述水力旋流器的溢流物料并对其进行脱水；弧形筛：用于接收来自所述水力旋流器的底流物料并对其进行脱水；过滤机：用于接收来自所述浓缩机的浓缩物料，并对其进一步脱水；煤泥离心机：用于接收来自所述弧形筛的筛上物料，并对其进一步脱水；所述浓缩机还用于接收来自所述过滤机和所述煤泥离心机的滤液，以及来自所述弧形筛的筛下物料。优选地，所述选煤脱泥系统还包括第二弧形筛，所述第二弧形筛未安装筛板，且其筛上物料出口处设置有封堵挡板，用于将来自所述脱泥筛的筛下物料全部经所述第二弧形筛的筛下物料出口输入所述煤泥桶中。优选地，所述封堵挡板为铁板。优选地，所述脱泥筛设置有至少10个喷头，进一步优选18个。优选地，所述喷头的喷水方向与来自所述原煤分级筛的筛上物料在所述脱泥筛的筛面上的流动方向成角度α，90°≤α≤150°；进一步优选α＝120°。筛面指的是筛板平面。优选地，所述重介浅槽分选机的上升流管路调节阀门开度为1/3。在工作过程中，此处的阀门开度一直为1/3。优选地，所述水力旋流器的底流嘴直径为75-90mm，进一步优选80mm。本技术的有益效果在于：(1)本技术的选煤脱泥系统，通过将脱泥筛筛板尺寸由6mm改为3mm，将原设计中由于原煤无法洗选而造成无法排出的3-6mm的矸石进行了有效地处理和排出，进而使得到的粗煤泥的灰分降低至6wt％以下，在将其回掺到末精煤(末精煤是对末煤分选得到的产物，在生产过程中，粗煤泥必须经末精煤的运输生产线输出，因此粗煤泥必定会回掺到末精煤中)中的过程中，降低了对末精煤的污染，与原系统相比，提升了回掺后末精煤的质量和等级，得到特低灰的末精煤，产品售价有较大提高，有效提高了经济效益；同时，可省去6台第二弧形筛、3台离心机、1台第一胶带机、1台刮板机和1台第二胶带机这些大功率设备，不仅节省了用电量，同时也减少了对设备的投资，极大地降低了成本；(2)本技术的选煤脱泥系统，也可以包括第二弧形筛，此时是为了充分利用现有资源且方便排管的考虑，在原设计的基础上不需拆除第二弧形筛，但是第二弧形筛不通电、不安装筛板，且将其筛上物料出口封堵，以使脱泥筛的筛下物料全部经所述第二弧形筛的筛下物料出口输入所述煤泥桶中，此时的第二弧形筛其实仅起到溜槽的作用，这样，在原设计的基础上进行改进，就省去了拆装大型设备和管线及重新布置管线和溜槽的麻烦，充分利用了现有资源，节省了时间、人力和设备投资，同时也节省了用电量；(3)脱泥筛设置18个喷头，比原设计多8个，较多喷头的设置，增大了脱泥筛的喷水量，提高了脱泥筛的脱泥效率；(4)通过测试发现，当喷头的喷水方向与来自原煤分级筛的筛上物料在脱泥筛的筛面上的流动方向所成的角度α在90°-150°范围内，尤其是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选煤脱泥系统，其特征在于，所述选煤脱泥系统包括：原煤分级筛(1)：用于将原煤进行13mm分级；至少一个脱泥筛(3)：用于将来自所述原煤分级筛(1)的筛上物料进行脱泥筛分，所述脱泥筛(3)的筛板为3mm筛板；重介浅槽分选机(4)：用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛上物料并对其进行分选，以得到浅槽精煤；煤泥桶(5)：用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛下物料；水力旋流器(6)：用于接收来自所述煤泥桶(5)的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料；浓缩机(7)：用于接收来自所述水力旋流器(6)的溢流物料并对其进行脱水；弧形筛(9)：用于接收来自所述水力旋流器(6)的底流物料并对其进行脱水；过滤机(8)：用于接收来自所述浓缩机(7)的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥；煤泥离心机(10)：用于接收来自所述弧形筛(9)的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥；所述浓缩机(7)还用于接收来自所述过滤机(8)和所述煤泥离心机(10)的滤液，以及来自所述弧形筛(9)的筛下物料。

【技术特征摘要】
1.一种选煤脱泥系统，其特征在于，所述选煤脱泥系统包括：原煤分级筛(1)：用于将原煤进行13mm分级；至少一个脱泥筛(3)：用于将来自所述原煤分级筛(1)的筛上物料进行脱泥筛分，所述脱泥筛(3)的筛板为3mm筛板；重介浅槽分选机(4)：用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛上物料并对其进行分选，以得到浅槽精煤；煤泥桶(5)：用于接收来自所述脱泥筛(3)的筛下物料；水力旋流器(6)：用于接收来自所述煤泥桶(5)的物料，并对其进行水力分级，得到溢流物料和底流物料；浓缩机(7)：用于接收来自所述水力旋流器(6)的溢流物料并对其进行脱水；弧形筛(9)：用于接收来自所述水力旋流器(6)的底流物料并对其进行脱水；过滤机(8)：用于接收来自所述浓缩机(7)的浓缩物料，并对其进一步脱水，得到细煤泥；煤泥离心机(10)：用于接收来自所述弧形筛(9)的筛上物料，并对其进一步脱水，得到粗煤泥；所述浓缩机(7)还用于接收来自所述过滤机(8)和所述煤泥离心机(10)的滤液，以及来自所述弧形筛(9)的筛下物料。2.根据权利要求1所述的选煤脱泥系统，其特征在于，所述选煤脱泥系统还包括第二弧形筛(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏广，王小平，张增彪，田毅，吴利敏，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11