一种用于鞍形电熔管件的电热丝板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，包括本体和设置在所述本体两端的电极固定点；所述本体呈半圆环形；所述本体上均匀设有整体呈半圆环形的丝槽；所述丝槽内安装电热丝；所述丝槽的截面形状为等腰梯形；所述丝槽之间设置有隔离挡；本实用新型专利技术用于鞍形电熔管件的电热丝板本体呈半圆环形，电热丝均匀设置在所述电热丝板的丝槽内，保证所述电热丝不弹丝、不跳丝，与鞍形电熔管件的融合性能好；根据使用需要，也可以将2个电热丝板组合成整圆形，然后卡在鞍形电熔管件的电极上进行注塑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热丝板，特别涉及一种用于鞍形电熔管件的电热丝板。
技术介绍
鞍形电熔管件，一般分为三大类，多种规格。即直通鞍形、旁通鞍形、封堵鞍形。鞍形电熔管件的连接过程，其电熔部分焊接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：表面处理与安装固定，选择与主管道及用途适配的电熔鞍形管件，先把主管道上需安装鞍形管件的管材表面处理干净，然后刮削待焊接区域管子表皮的氧化皮，最后把选择好的电熔鞍形管件用螺栓在主管道上固定好，使其不能转动。安装专用的电熔鞍形焊接夹具紧固在主管道上固定好的电熔鞍形管件处，加装上专用的电熔鞍形焊接夹具，通电熔接前，需把专用的电熔鞍形焊接夹具紧固，在其电熔鞍形管件的顶端施加压力，如没有专用夹具的情况下，也应对电熔鞍形管件，加装临时加压设施方能通电熔接。在鞍形电熔管件的制造过程中，因高温原因，注塑成型后的产品上电热丝部分经常会出现电热丝裸露在外面的情况，这样电热丝极易受潮导致腐蚀，而且容易发生氧化，使得电热丝的导电情况发生变化，在施工的过程中，裸露在外面的电热丝会发生短路，使得鞍形电熔管件的塑料融化效果不佳，从而导致鞍形电熔管件与连接管件的熔接效果不好，出现安全隐患。现有的一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，整体呈圆形，有一些鞍形电熔管件与连接管件的熔接部分呈半圆环形，只需要使用呈半圆环形的电热丝进行加热即可。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种呈半圆环形的、电热丝分布均匀的、使用方便的用于鞍形电熔管件的电热丝板。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，包括本体和设置在所述本体两端的电极固定点；所述本体呈半圆环形，根据鞍形电熔管件的使用需要，可用2个所述本体组合成整圆形，进行加热注塑熔接；所述本体上均匀设置有整体呈半圆环形的丝槽；所述丝槽内安装电热丝。进一步的，所述丝槽的截面形状为矩形。进一步的，所述丝槽的截面形状为等腰梯形；所述等腰梯形的长底边位于所述丝槽的底部，使所述丝槽的截面变成沿丝槽底部扩大的喇叭口形状，有利于安装定位所述电热丝，使所述电热丝不跳丝。进一步的，所述丝槽之间设置有隔离挡，所述隔离挡均匀地将所述电热丝分布在所述本体上，保证所述电热丝不弹丝、不跳丝。进一步的，所述电极固定点上设置有U形槽；所述电热丝板通过所述U形槽卡设在鞍形电熔管件的电极上。进一步的，所述本体的材质和所述鞍形电熔管件的材质相同，进行注塑加工时与所述鞍形电熔管件能更好融为一体。(三)有益效果本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板呈半圆环形，电热丝均匀设置在电热丝板的丝槽内，保证电热丝不弹丝、不跳丝；电热丝板也可组合成整圆形，然后卡在鞍形电熔管件的电极上进行注塑作业。附图说明图1为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例一的主视图；图2为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例一的仰视图；图3为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例一的剖视图；图4为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例一的立体图；图5为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例二的主视图；图6为本技术用于鞍形电熔管件的电热丝板实施例三的剖视图；其中：1为本体、2为电极固定点、3为丝槽、4为电热丝、5为U形槽、6为隔离挡。具体实施方式实施例一：参阅图1～图4，本技术提供一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，参阅图1和图4，电热丝板包括本体1和设置在本体1两端的电极固定点2；丝槽3之间设置有隔离挡6；电热丝板的本体1呈半圆环形；本体1上均匀设置有整体呈半圆环形的丝槽3；丝槽3内安装电热丝4。参阅图3，丝槽3的截面形状为矩形；隔离挡6均匀地将电热丝4分布在本体1上，保证电热丝4不弹丝、不跳丝。参阅图2，电极固定点2上设置有U形槽5；电热丝板通过U形槽5卡设在鞍形电熔管件的电极上。其中本体1的材质和鞍形电熔管件的材质相同。使用时，将电热丝板上的电极固定点2通过U形槽5卡设在鞍形电熔管件的电极上，即可进行施工作业了；同样根据选择可以将2个电热丝板的本体1组合呈整圆形，卡设到鞍形电熔管件的电极后进行加热作业。实施例二：参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于设置在本体1上的丝槽3的轨迹不同，都是将丝槽3均匀设置在本体1的半圆环形区域上，通过整体注塑到鞍形电熔管件后，加热熔接时能够将电热丝4的热量稳定地传递到鞍形电熔管件与其连接的管件上，熔接效果好。实施例三：参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于丝槽3的截面形状为等腰梯形；等腰梯形的长底边位于丝槽3的底部，使丝槽3的截面形成沿底部扩大的喇叭口形状，有利于安装定位电热丝4，使电热丝不弹丝、不跳丝。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，包括本体(1)和设置在所述本体(1)两端的电极固定点(2)；所述本体(1)上设置有丝槽(3)；所述丝槽(3)内安装电热丝(4)；所述丝槽(3)之间设置有隔离挡(6)；其特征在于：所述本体(1)呈半圆环形；所述丝槽(3)呈半圆环形；所述丝槽(3)的截面形状为等腰梯形；所述等腰梯形的长底边位于所述丝槽(3)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于鞍形电熔管件的电热丝板，包括本体(1)和设置在所述本体(1)两端的电极固定点(2)；所述本体(1)上设置有丝槽(3)；所述丝槽(3)内安装电热丝(4)；所述丝槽(3)之间设置有隔离挡(6)；其特征在于：所述本体(1)呈半圆环形；所述丝槽(3)呈半圆环形；所述丝槽(3)的截面形状为等腰梯形；所述等腰梯形的长底边位于所述丝槽(3)的底部。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭良，孙新儿，
申请(专利权)人：浙江新大塑料管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33