用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，包括：E形梁，其下端与浮盘本体通过固定件固定在一起；弹性密封部，其边缘部分紧贴着储液罐的罐壁，且所述弹性密封部的下端与所述E形梁的上端固定在一起；刮油胶带，其通过胶带固定件固定在所述弹性密封部的顶端，且所述刮油胶带抵接着所述储液罐的罐壁。本申请的全补偿式板式弹性密封结构可直接与任何形式的装配式内浮盘主体快速进行连接；可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构；密封效果好，使用寿命长；通用性能强；弹性密封部边缘与罐壁紧密贴合，有效阻绝油气通过罐壁处泄漏散逸；解决了浮盘本体与罐壁之间的静电导出问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储液罐，更具体地说，是用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置。
技术介绍
在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》标准附录H《内浮顶》章节中，详细列出的储罐内浮顶密封的几种类型。在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》标准“第9章节内浮顶”中，只规定了储罐内浮顶密封类型分为：软泡沫密封、充液管式密封以及机械式密封。储罐与内浮盘主体之间的密封系统，按密封形式，可分为是机械密封、囊式密封、舌型密封；按密封结构，分为一次密封和二次密封。储罐与内浮盘主体之间的密封系统，是装配式内浮盘在节能和安全方面最为重要的部分。机械密封存在严重的安全隐患，由于设计、制造、使用等方面的原因，易产生火花，引起着火。甚至爆炸且浮盘偏移量过大时会引起失效，密封效果差，极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗。囊式密封和舌型密封也都存在严重的安全隐患：1.当浮盘偏移量过大时，由于补偿范围小，会造成胶带贴合不了罐壁，极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗。2.胶带的使用寿命短，一般5年就需要更换新的胶带，维护成本过高。3.胶带不具备导电性能和耐火性能，一旦发生火灾，后果不堪设想。4.囊式胶带内部填充物是海绵，且胶带厚度很薄，通常厚度只有1mm，一旦胶带有任何一个地方破损，那么整条胶带都会被油品所稀释。5.胶带的通用性能较差，由于介质的不同，所选取胶带的材质也会不同，其中氟橡胶的价格非常昂贵。浮盘下沉时，罐壁上的油渍，极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗。且易产生火花，引起着火，甚至爆炸。
技术实现思路
由于现有技术存在着上述问题，本技术提出一种用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，其能有效的解决现有技术中存在的问题。本技术通过以下技术方案解决上述问题：用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，包括：E形梁，其下端与浮盘本体通过固定件固定在一起；弹性密封部，其边缘部分紧贴着储液罐的罐壁，且所述弹性密封部的下端与所述E形梁的上端固定在一起；刮油胶带，其通过胶带固定件固定在所述弹性密封部的顶端，且所述刮油胶带抵接着所述储液罐的罐壁。所述弹性密封部由两层不锈钢弹性板构成，且所述两层不锈钢弹性板之间设有作为密封层的特氟龙胶带。所述胶带固定件包括上胶带固定板、下胶带固定板、固定螺栓和螺母，所述上胶带固定板设于所述弹性密封部顶端的上表面，所述下胶带固定板设于所述弹性密封部顶端的虾表面，所述固定螺栓贯穿所述上胶带固定板、弹性密封部顶端以及下胶带固定板，并通过所述螺母锁紧。所述弹性密封部的下端通过螺栓、螺母固定到所述E形梁的上端，且所述螺母下方设有一层垫圈以及一槽形压板。所述弹性密封部的下端的上表面设有一压板。由于采用了上述技术手段，本申请的全补偿式板式弹性密封结构可直接与任何形式的装配式内浮盘主体快速进行连接；可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构；密封效果好，使用寿命长；弹性板材质为301不锈钢，内置特氟龙胶带进行密闭，可适用于任何介质的储罐，通用性能强；弹性密封部边缘与罐壁紧密贴合，有效阻绝油气通过罐壁处泄漏散逸；解决了浮盘本体与罐壁之间的静电导出问题。附图说明图1为本技术的一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，详细描述本技术。参见图1所示，图1为本技术的一实施例的结构示意图。在本实施例中，用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置包括E形梁1、弹性密封部2、刮油胶带3等结构。详细请参见图1所示，E形梁1下端与浮盘本体4通过固定件5固定在一起。E形梁可直接与任何形式的装配式内浮盘主体通过固定件5连接，便于根据实际的需要进行更换。所述E形梁1的上端与所述弹性密封部2的下端固定在一起。刮油胶带3通过胶带固定件固定在所述弹性密封部2的顶端，弹性密封部2和刮油胶带3形成可上下分离的边缘密封结构，可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构。弹性密封部2弯曲的边缘部分紧贴着储液罐的罐壁6，有效阻绝油气通过罐壁处泄漏散逸。边缘密封结构与罐壁始终紧密贴合，能够弥补±400mm以上储罐直接偏差。不会因浮盘偏移量过大，而导致密封与罐壁不贴合，适用于各尺寸的储罐。所述弹性密封部2由两层不锈钢弹性板构成，且所述两层不锈钢弹性板之间设有作为密封层的特氟龙胶带。不锈钢弹性板采用301不锈钢材料制作，该材料具有极好的回弹性和耐腐蚀性能。特氟龙胶带不与罐壁接触，不会因与罐壁进行摩擦而产生破损，且特氟龙胶带通用性能强，价格相比以往的橡胶等材料低廉不少，适合任何介质的储罐。所述刮油胶带抵接着所述储液罐的罐壁，当浮盘本体下降时，上部刮油装置，能够很好的去除罐壁上的油渍，减少油品损失，从而避免了因静电产生的火灾和引起的爆炸问题。所述胶带固定件包括上胶带固定板7、下胶带固定板8、固定螺栓及螺母9。所述上胶带固定板设于所述弹性密封部顶端的上表面，所述下胶带固定板设于所述弹性密封部顶端的虾表面，所述固定螺栓贯穿所述上胶带固定板、弹性密封部顶端以及下胶带固定板，并通过所述螺母锁紧。如图1所示，所述弹性密封部2的下端通过螺栓、螺母10固定到所述E形梁1的上端，且所述螺母下方设有一层垫圈以及一槽形压板11。所述弹性密封部的2下端的上表面设有一压板12。应理解，这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，其特征在于，包括：E形梁，其下端与浮盘本体通过固定件固定在一起；弹性密封部，其边缘部分紧贴着储液罐的罐壁，且所述弹性密封部的下端与所述E形梁的上端固定在一起；刮油胶带，其通过胶带固定件固定在所述弹性密封部的顶端，且所述刮油胶带抵接着所述储液罐的罐壁。

【技术特征摘要】
1.用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，其特征在于，包括：E形梁，其下端与浮盘本体通过固定件固定在一起；弹性密封部，其边缘部分紧贴着储液罐的罐壁，且所述弹性密封部的下端与所述E形梁的上端固定在一起；刮油胶带，其通过胶带固定件固定在所述弹性密封部的顶端，且所述刮油胶带抵接着所述储液罐的罐壁。2.根据权利要求1所述的用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，其特征在于，所述弹性密封部由两层不锈钢弹性板构成，且所述两层不锈钢弹性板之间设有作为密封层的特氟龙胶带。3.根据权利要求1所述的用于装配式内浮盘的全补偿板式弹性密封边缘密封刮油装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑾，朱学敏，张建军，姚坚，
申请(专利权)人：上海宝翠鑫国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31