泵体叶轮取出器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体叶轮取出器，属于机械技术领域。它解决了现有的泵体内腔与叶轮之间间隙小，无法采用拉拔器将叶轮取出且容易损坏叶轮的问题。本泵体叶轮取出器，包括支承板，支承板上设有与叶轮的工艺螺纹孔连接的连接结构，支承板上还设有用于驱动支承板沿泵轴轴向向外运动的牵引结构，连接结构包括两个垂直穿设于支承板上的螺钉，两螺钉的杆头抵靠在支承板上，其中一个螺钉用于与第一工艺螺纹孔连接，另一螺钉用于与第二工艺螺纹孔连接，支承板具有用于调节两螺钉之间距离的让位结构，支承板上还设有在安装螺钉时用于对支承板进行支撑并使支承板垂直于泵轴设置的支撑结构。本实用新型专利技术具有结构简单、制造容易且易操作等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种泵体叶轮取出器。
技术介绍
目前，在水泵检修过程中，水泵叶轮的拆卸一般采用拉拔器拉在叶轮的边缘进行拆卸，叶轮边缘的厚度通常为5-8mm，选用的材质具有耐磨性好，抗拉、压强度较差，塑性差的特点。在拉拔叶轮时，外轴向力作用在叶轮边缘，当叶轮与叶轮轴之间配合较紧时，拉拔器受力较大，受力接触点小，极易造成叶轮的变形甚至破裂，从而使叶轮损坏，对水泵的流量、扬程造成极大的影响，使水泵无法运行。在小型真空泵叶轮的检修过程中，由于泵体内腔与叶轮间隙太小，工具不能从叶轮的外圆方向深入，导致一般的拉拔器不适用，极大的影响检修的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、制造容易且易操作的泵体叶轮取出器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本泵体叶轮取出器，包括支承板，所述的支承板上设有与叶轮的工艺螺纹孔连接的连接结构，所述的支承板上还设有用于驱动支承板沿泵轴轴向向外运动的牵引结构，其特征在于，连接结构包括两个垂直穿设于支承板上的螺钉，两螺钉的杆头抵靠在支承板上，其中一个螺钉用于与第一工艺螺纹孔连接，另一螺钉用于与第二工艺螺纹孔连接，所述的支承板具有用于调节两螺钉之间距离的让位结构，所述的支承板上还设有在安装螺钉时用于对支承板进行支撑并使支承板垂直于泵轴设置的支撑结构。由于设于叶轮上的第一工艺螺纹孔与第二工艺螺纹孔对称设置，所以两个穿设于支承板上的螺钉也对称设置。设置有支撑结构，能有效对支承板进行支撑，在支撑结构的作用下保证支承板与泵轴垂直，便于两个螺钉的安装。本处为了便于螺钉与工艺螺纹孔的安装，螺钉为内六角圆柱头螺钉。在上述的泵体叶轮取出器中，所述支承板的中部具有螺纹通孔，上述的牵引结构包括穿设于螺纹通孔内并与螺纹通孔螺纹连接的压紧螺杆，所述压紧螺杆的内端抵靠在泵轴的端部，压紧螺杆的外端设有用于驱动压紧螺杆沿自身轴线周向转动的手柄。工作时，将支承板周向固定。由于压紧螺杆的内端抵靠在泵轴的端部，操作手柄使压紧螺杆周向旋转时，其旋转运动转化为支承板的轴向运动，从而带动支承板向外运动，克服泵轴与叶轮之间的铆紧力，通过两个螺钉将泵轴上的叶轮往外拉出。在上述的泵体叶轮取出器中，所述的支承板呈圆形，所述的让位结构包括两个沿支承板中轴线对称设置的让位孔，所述的让位孔呈条形且沿支承板的径向延伸，其中一个螺钉穿设在第一让位孔内，另一螺钉穿设在第二让位孔内。两个让位孔对称设置，可根据不同叶轮上工艺螺纹孔之间的间距调节两个螺钉的距离，适用范围广。在上述的泵体叶轮取出器中，所述的支撑结构包括若干均匀设于支承板边缘处的安装孔和与安装孔数量相等的支承钉，所述支承钉杆头的直径大于安装孔的直径，所述支承钉杆体的直径小于安装孔的直径，且所述支承钉的杆体穿设在安装孔内。在上述的泵体叶轮取出器中，所述支承板的边缘具有若干均匀设置的径向延伸部，上述安装孔的数量与延伸部的数量相等且若干安装孔分别设于延伸部上。可将支承板的体积做小，从而节约材料，降低制造成本。在上述的泵体叶轮取出器中，所述的延伸部为2-4个。在上述的泵体叶轮取出器中，所述的延伸部为3个。在旋转压紧螺杆时，需要将支承板进行周向固定，可采用手动抓住支承板进行固定，还可以将支承钉固定到泵体上，从而实现支承板的周向固定。与现有技术相比，本泵体叶轮取出器具有以下优点：其结构设计合理，制造成本低，使用和操作方便，通过简易的机械原理即可实现将叶轮从泵体内取出，实用效果好，在取出叶轮时不会造成叶轮的损坏，而且增加两个让位孔，可满足不同规格叶轮的取出，适用范围广。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的支承板的剖视图。图3是本技术提供的支承板的仰视图。图中，1、支承板；11、螺纹通孔；12、让位孔；13、安装孔；14、延伸部；2、螺钉；3、压紧螺杆；4、手柄；5、支承钉。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的泵体叶轮取出器，包括支承板1，支承板1上设有与叶轮的工艺螺纹孔连接的连接结构，支承板1上还设有用于驱动支承板1沿泵轴轴向向外运动的牵引结构。连接结构包括两个垂直穿设于支承板1上的螺钉2，两螺钉2的杆头抵靠在支承板1上，其中一个螺钉2用于与第一工艺螺纹孔连接，另一螺钉2用于与第二工艺螺纹孔连接，支承板1具有用于调节两螺钉2之间距离的让位结构，支承板1上还设有在安装螺钉2时用于对支承板1进行支撑并使支承板1垂直于泵轴设置的支撑结构。由于设于叶轮上的第一工艺螺纹孔与第二工艺螺纹孔对称设置，所以两个穿设于支承板1上的螺钉2也对称设置。设置有支撑结构，能有效对支承板1进行支撑，在支撑结构的作用下保证支承板1与泵轴垂直，便于两个螺钉2的安装。本处为了便于螺钉2与工艺螺纹孔的安装，螺钉2为内六角圆柱头螺钉2。如图2所示，支承板1的中部具有螺纹通孔11，牵引结构包括穿设于螺纹通孔11内并与螺纹通孔11螺纹连接的压紧螺杆3，如图1所示，压紧螺杆3的内端抵靠在泵轴的端部，压紧螺杆3的外端设有用于驱动压紧螺杆3沿自身轴线周向转动的手柄4。工作时，将支承板1周向固定。由于压紧螺杆3的内端抵靠在泵轴的端部，操作手柄4使压紧螺杆3周向旋转时，其旋转运动转化为支承板1的轴向运动，从而带动支承板1向外运动，克服泵轴与叶轮之间的铆紧力，通过两个螺钉2将泵轴上的叶轮往外拉出。如图3所示，支承板1呈圆形，所述的让位结构包括两个沿支承板1中轴线对称设置的让位孔12，让位孔12呈条形且沿支承板1的径向延伸，其中一个螺钉2穿设在第一让位孔12内，另一螺钉2穿设在第二让位孔12内。两个让位孔12对称设置，可根据不同叶轮上工艺螺纹孔之间的间距调节两个螺钉2的距离，适用范围广。如图1和图2所示，支撑结构包括若干均匀设于支承板1边缘处的安装孔13和与安装孔13数量相等的支承钉5，支承钉5杆头的直径大于安装孔13的直径，支承钉5杆体的直径小于安装孔13的直径，且支承钉5的杆体穿设在安装孔13内。如图3所示，支承板1的边缘具有若干均匀设置的径向延伸部14，安装孔13的数量与延伸部14的数量相等且若干安装孔13分别设于延伸部14上，可将支承板1的体积做小，从而节约材料，降低制造成本。本实施例中，延伸部14为3个。在旋转压紧螺杆3时，需要将支承板1进行周向固定，可采用手动抓住支承板1进行固定，还可以将支承钉5固定到泵体上，从而实现支承板1的周向固定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体叶轮取出器，包括支承板(1)，所述的支承板(1)上设有与叶轮的工艺螺纹孔连接的连接结构，所述的支承板(1)上还设有用于驱动支承板(1)沿泵轴轴向向外运动的牵引结构，其特征在于，连接结构包括两个垂直穿设于支承板(1)上的螺钉(2)，两螺钉(2)的杆头抵靠在支承板(1)上，其中一个螺钉(2)用于与第一工艺螺纹孔连接，另一螺钉(2)用于与第二工艺螺纹孔连接，所述的支承板(1)具有用于调节两螺钉(2)之间距离的让位结构，所述的支承板(1)上还设有在安装螺钉(2)时用于对支承板(1)进行支撑并使支承板(1)垂直于泵轴设置的支撑结构。

【技术特征摘要】
1.一种泵体叶轮取出器，包括支承板(1)，所述的支承板(1)上设有与叶轮的工艺螺纹孔连接的连接结构，所述的支承板(1)上还设有用于驱动支承板(1)沿泵轴轴向向外运动的牵引结构，其特征在于，连接结构包括两个垂直穿设于支承板(1)上的螺钉(2)，两螺钉(2)的杆头抵靠在支承板(1)上，其中一个螺钉(2)用于与第一工艺螺纹孔连接，另一螺钉(2)用于与第二工艺螺纹孔连接，所述的支承板(1)具有用于调节两螺钉(2)之间距离的让位结构，所述的支承板(1)上还设有在安装螺钉(2)时用于对支承板(1)进行支撑并使支承板(1)垂直于泵轴设置的支撑结构。2.根据权利要求1所述的泵体叶轮取出器，其特征在于，所述支承板(1)的中部具有螺纹通孔(11)，上述的牵引结构包括穿设于螺纹通孔(11)内并与螺纹通孔(11)螺纹连接的压紧螺杆(3)，所述压紧螺杆(3)的内端抵靠在泵轴的端部，压紧螺杆(3)的外端设有用于驱动压紧螺杆(3)沿自身轴线周向转动的手柄(4)。3.根据权利要求1所述的泵体叶轮取出器，其特征在于，所述的支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伟伟，颜成刚，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33