一种浆液处理搅拌箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆液处理搅拌箱，包括箱体及设置在箱体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括沿竖直方向设置在箱体内部的转轴、均布设置在转轴上的搅拌叶A、与转轴连接的一对搅拌侧杆及均布设置在搅拌侧杆上的搅拌叶B；所述转轴、搅拌侧杆及搅拌叶B内部具有一相连通的导液槽，所述导液槽由转轴上端经搅拌侧杆延伸至每个搅拌叶B中，所述搅拌叶B端部具有一与导液槽相连通的细径出液口；箱体内从中心向外部共设置多个搅拌叶A和搅拌叶B，搅拌效果充分，同时浓度较大的浆液需定时向内部添加水分，防止其变干燥，因此通过设计导液槽和细径出液口向装置内的各个部位加水，短暂的时间即可实现浆液与水的均匀混合，整体结构设计十分合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体为一种浆液处理搅拌箱。
技术介绍
固液混合浆液系统在我国有广泛的应用，例如水煤浆、湿法烟气脱硫系统的石灰石浆液等，为了保持浆液性质均匀，防止浆液系统出现沉淀，需要对存放浆液的浆液箱进行不间断搅拌。传统的方法有机械搅拌和曝气搅拌两种，由于浆液的浓度较液体的浓度较大，因此单轴的搅拌杆很难对整个箱体内的浆液进行充分搅拌，搅拌效果差；同时曝气搅拌也会由于浆液的浓度较大而比较困难，并且会耗费大量驱动力，结构设计十分不合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浆液处理搅拌箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浆液处理搅拌箱，包括箱体及设置在箱体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括沿竖直方向设置在箱体内部的转轴、均布设置在转轴上的搅拌叶A、与转轴连接的一对搅拌侧杆及均布设置在搅拌侧杆上的搅拌叶B；所述转轴上下两端分别通过一固定在箱体上的轴承与箱体连接；所述搅拌侧杆呈倒置的L型，上端与转轴呈一体结构固定连接，下端延伸至箱体底部；所述搅拌叶B均布设置在搅拌侧杆上，并与搅拌叶A在竖直方向上错开设置；所述转轴、搅拌侧杆及搅拌叶B内部具有一相连通的导液槽，所述导液槽由转轴上端经搅拌侧杆延伸至每个搅拌叶B中，所述搅拌叶B端部具有一与导液槽相连通的细径出液口。优选的，所述转轴下端与箱体底面连接位置处具有一密封圈。优选的，所述转轴上端的导液槽端部设置一止回阀。优选的，所述搅拌叶A在同一水平面内设置2～4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术采用了机械式装置对箱体内的浆液进行搅拌，整个箱体内从中心向外部共设置多个搅拌叶A和搅拌叶B，搅拌效果充分，同时浓度较大的浆液需定时向内部添加水分，防止其变干燥，因此通过设计导液槽和细径出液口向装置内的各个部位加水，短暂的时间即可实现浆液与水的均匀混合，整体结构设计十分合理。2、转轴下端与箱体底面连接位置处具有一密封圈，有效防止漏液，保证结构的密封性。3、转轴上端的导液槽端部设置一止回阀，当加水结束后立即将止回阀关闭，防止浆液回流至导液槽内，同时细径出液口的设计能够保证喷水时具有足够的冲击力，这样不仅能够快速向箱体内加水，还能通过巨大冲击力将细径出液口的附着物喷除，有效防止细径出液口被封堵。4、搅拌叶A在同一水平面内设置2～4个，既不会因为数量过少而使搅拌不充分，也不会因为数量过多而发生内部杂乱。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的搅拌装置的结构示意图。图3为本技术的搅拌装置的局部结构示意图。图中：1、箱体，2、轴承，3、密封圈，4、转轴，5、止回阀，6、搅拌叶A，7、搅拌侧杆，8、搅拌叶B，9、导液槽，10、细径出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种浆液处理搅拌箱，包括箱体1及设置在箱体1内的搅拌装置；其中搅拌装置包括沿竖直方向设置在箱体1内部的转轴4、均布设置在转轴4上的搅拌叶A6、与转轴4连接的一对搅拌侧杆7及均布设置在搅拌侧杆7上的搅拌叶B8；转轴4上下两端分别通过一固定在箱体1上的轴承2与箱体1连接，下端与箱体1底面连接位置处具有一密封圈3；搅拌侧杆7呈倒置的L型，上端与转轴4呈一体结构固定连接，下端延伸至箱体1底部；搅拌叶B8均布设置在搅拌侧杆7上，并与搅拌叶A6在竖直方向上错开设置，其中搅拌叶A6在同一水平面内设置2～4个，搅拌叶B8在同一水平面内设置2个；转轴4、搅拌侧杆7及搅拌叶B8内部具有一相连通的导液槽9，导液槽9由转轴4上端经搅拌侧杆7延伸至每个搅拌叶B8中，搅拌叶B8端部具有一与导液槽9相连通的细径出液口10；该技术采用了机械式装置对箱体内的浆液进行搅拌，整个箱体内从中心向外部共设置多个搅拌叶A6和搅拌叶B8，搅拌效果充分，同时浓度较大的浆液需定时向内部添加水分，防止其变干燥，因此通过设计导液槽9和细径出液口10向装置内的各个部位加水，短暂的时间即可实现浆液与水的均匀混合，整体结构设计十分合理。转轴4上端的导液槽9端部设置一止回阀5，当加水结束后立即将止回阀5关闭，防止浆液回流至导液槽9内，同时细径出液口10的设计能够保证喷水时具有足够的冲击力，这样不仅能够快速向箱体1内加水，还能通过巨大冲击力将细径出液口10的附着物喷除，有效防止细径出液口10被封堵。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆液处理搅拌箱，其特征在于：包括箱体(1)及设置在箱体(1)内的搅拌装置；所述搅拌装置包括沿竖直方向设置在箱体(1)内部的转轴(4)、均布设置在转轴(4)上的搅拌叶A(6)、与转轴(4)连接的一对搅拌侧杆(7)及均布设置在搅拌侧杆(7)上的搅拌叶B(8)；所述转轴(4)上下两端分别通过一固定在箱体(1)上的轴承(2)与箱体(1)连接；所述搅拌侧杆(7)呈倒置的L型，上端与转轴(4)呈一体结构固定连接，下端延伸至箱体(1)底部；所述搅拌叶B(8)均布设置在搅拌侧杆(7)上，并与搅拌叶A(6)在竖直方向上错开设置；所述转轴(4)、搅拌侧杆(7)及搅拌叶B(8)内部具有一相连通的导液槽(9)，所述导液槽(9)由转轴(4)上端经搅拌侧杆(7)延伸至每个搅拌叶B(8)中，所述搅拌叶B(8)端部具有一与导液槽(9)相连通的细径出液口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种浆液处理搅拌箱，其特征在于：包括箱体(1)及设置在箱体(1)内的搅拌装置；所述搅拌装置包括沿竖直方向设置在箱体(1)内部的转轴(4)、均布设置在转轴(4)上的搅拌叶A(6)、与转轴(4)连接的一对搅拌侧杆(7)及均布设置在搅拌侧杆(7)上的搅拌叶B(8)；所述转轴(4)上下两端分别通过一固定在箱体(1)上的轴承(2)与箱体(1)连接；所述搅拌侧杆(7)呈倒置的L型，上端与转轴(4)呈一体结构固定连接，下端延伸至箱体(1)底部；所述搅拌叶B(8)均布设置在搅拌侧杆(7)上，并与搅拌叶A(6)在竖直方向上错开设置；所述转轴(4)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹尧兴，
申请(专利权)人：茹尧兴，
类型：新型
国别省市：浙江;33