新型的自动上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型的自动上胶装置，它包括操作台、转盘机、胶水容器、电源和行程开关，转盘机包括转盘、第一电机和中轴，转盘安装于操作台的上表面，待装产品放置于转盘上，第一电机安装于操作台的下表面，处于转盘相对应的位置，转盘的中轴穿过操作台的一通孔与第一电机的驱动轮相连，转盘机和行程开关均与电源连接，行程开关安装于电源盒上，它还包括取件机构，所述取件机构包括旋转气缸、第一连接轴和吸嘴，旋转气缸固定安装于操作台上，且位于转盘机的一侧，第一连接轴连接旋转气缸的转动轴和吸嘴，吸嘴自带抽真空装置，它还包括上胶机构，上胶机构包括胶水容器、控制器、伸缩气缸、第二连接轴和伸缩气缸限位机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种自动上胶装置，具体来说，涉及一种结构简单、操作方便且新型的自动上胶装置。
技术介绍
在元器件中，小零件的待装方式一般采用上胶待装。传统上，是靠人工拿取小零件点滴胶水上胶，比如：音响喇叭中防尘帽的待装。但因为小零件本身的体型偏小，采取人工上胶的方式在携取上和上胶的操作中有着很大的不便，导致生产效率降低及生产成本的提高。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种结构简单、操作方便且新型的自动上胶装置，它包括操作台、转盘机、胶水容器、电源和行程开关，所述转盘机包括转盘、第一电机和中轴，转盘安装于操作台的上表面，待装产品放置于转盘上，第一电机安装于操作台的下表面，处于转盘相对应的位置，转盘的中轴穿过操作台的一通孔与第一电机的驱动轮相连，转盘机和行程开关均与电源连接，行程开关安装于电源盒上，它还包括取件机构，所述取件机构包括旋转气缸、第一连接轴和吸嘴，所述旋转气缸固定安装于操作台上，且位于转盘机的一侧，所述第一连接轴连接旋转气缸的转动轴和吸嘴，所述吸嘴自带抽真空装置。为了进一步地实现本专利技术，所述第一连接轴结构呈“┓”型，水平设置，第一连接轴在旋转气缸转动轴的传动下，可将吸嘴的吸嘴口自动翻转，且把吸嘴口送到转盘的中心位置。为了进一步地实现本专利技术，所述取件机构还包括旋转气缸控制机构，所述旋转气缸控制机构包括限位部分和复位部分，所述旋转气缸控制机构的限位部分为在旋转气缸转动轴轴壁的右侧设置的限位块，所述旋转气缸控制机构的复位部分为旋转气缸转动轴的左侧设置的感应复位键，当旋转气缸转动轴转动1800时，所述限位块触压所述感应复位键，旋转气缸转动轴复位转动回到初始位置。为了进一步地实现本专利技术，所述旋转气缸控制机构的复位部分整体的结构呈“9”字型，所述“9”字型的上框套设住旋转气缸转动轴的中部位置，该上框内腔在旋转气缸转动轴的左侧设置有所述感应复位键，“9”字型的梁柱固定于操作台。为了进一步地实现本专利技术，它还包括上胶机构，所述上胶机构包括胶水容器和控制器，所述控制器固定在胶水容器的封盖上，所述控制器伸入封盖内与胶水容器的活塞连接，且控制器与封盖内的空间连通，所述控制器与电源连接，所述控制器里设有控制胶水出胶量的控制电路。为了进一步地实现本专利技术，所述上胶机构还包括伸缩气缸和第二连接轴，所述第二连接轴连接伸缩气缸伸缩杆与胶水容器。为了进一步地实现本专利技术，所述第二连接轴的结构呈“Z”字型，纵向设置，第二连接轴在伸缩气缸伸缩杆的传动下，可将胶水容器的涂胶笔送到待装产品的待装部位。为了进一步地实现本专利技术，所述上胶机构还包括伸缩气缸限位机构，所述伸缩气缸限位机构呈框架结构，伸缩气缸安装于所述框架结构的悬梁上，且伸缩气缸的伸缩杆纵向设置，所述框架结构的底板与操作台固定连接，所述框架结构的梁柱为伸缩气缸的伸缩高度。为了进一步地实现本专利技术，所述伸缩气缸限位机构还包括伸缩感应器，所述伸缩感应器设置在所述底板与伸缩杆的接触点上。为了进一步地实现本专利技术，所述转盘机配置有仿形模具，仿形模具的中心部分向上形成一个凸起块，凸起块的上表面形成与待装产品的外形相近似的凹槽。有意效果：1、本专利技术通过旋转气缸、旋转气缸控制机构、第一连接轴和吸嘴的配合构成取件机构，实现了取件的自动化操作；2、本专利技术又通过胶水容器、控制器、伸缩气缸、第二连接轴和伸缩气缸限位机构配合构成上胶机构，实现上胶的自动化操作；3、本专利技术又通过控制开关的控制电路来分别控制转盘机、取件操作和上胶操作的自动化，从而构成了一套完整的自动上胶及取件的装置。附图说明图1为本技术的左视图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。本技术提供了一种结构简单、操作方便且新型的自动上胶装置，它包括操作台1、转盘机2、取件机构3、上胶机构4、电源5和行程开关6，其中：操作台1的左侧安装转盘机2，操作台1的右侧安装取件机构3，且取件机构的取件部分位于转盘机2的横向中心轴线上，操作台1的后侧安装有上胶机构4，且上胶机构4的上胶部分位于转盘机2的纵向中心轴线上，转盘机2、取件机构3、上胶机构4和行程开关6均与电源5连接，行程开关6安装于电源5盒上成为控制开关，该控制开关设置于操作台1的一侧，以方便操作人员操作的位置为最佳。转盘机2包括转盘21、第一电机22和中轴23，所述转盘21安装于操作台1的上表面，第一电机22安装于操作台1的下表面，处于转盘21相对应的位置，转盘21的中轴23穿过操作台1的一通孔与第一电机22的驱动轮相连，这样，当第一电机22驱动时，第一电机22带动驱动轮转动，驱动轮传动给中轴23，转盘21围绕该中轴23一起转动。转盘机2还配置有仿形模具24，仿形模具24用于放置待装产品，仿形模具24的中心部分向上形成一个凸起块241，凸起块241的上表面形成与待装产品的外形相近似的凹槽242，待装产品定位于该凹槽242上，待装产品的上胶部分设置于该凹槽242边沿，仿形模具24可以灵活地设置多种形状 和大小，以适配不同外形、不同大小的待装产品，仿形模具24固定待装产品于转盘21的中心位置，有效地防止转盘21转动时对待装产品产生的离心运动。如图2所示，取件机构3包括旋转气缸31、旋转气缸控制机构32、第一连接轴33和吸嘴34，旋转气缸31设置于取件机构3的后侧，旋转气缸控制机构32用于控制旋转气缸31转动轴的转动角度，旋转气缸控制机构32包括限位部分和复位部分，旋转气缸控制机构32的限位部分为在旋转气缸31转动轴轴壁中部位置的右侧设置限位块322；旋转气缸控制机构32的复位部分，其整体的结构呈“9”字型：“9”字型的上框套设住旋转气缸31转动轴所述的中部位置，该上框内腔在旋转气缸31转动轴的左侧设置有感应复位键321，当旋转气缸31转动轴转动1800时，所述限位块311触压感应复位键321，旋转气缸31转动轴复位转动回到初始位置；“9”字型的梁柱采用类似螺栓那样的部件紧固在操作台1。第一连接轴33的结构呈“┓”型，水平设置，第一连接轴33的一端与旋转气缸31的转动轴紧固连接，第一连接轴33的另一端与吸嘴34紧固连接，在本实施例中，均采用螺栓紧固的方式，第一连接轴33在旋转气缸31转动轴的传动下，可将吸嘴34的吸嘴口自动翻转，且把吸嘴口送到转盘21的中心位置。吸嘴34纵向设置于所述第一连接轴33的另一端，且在非工作状态时，吸嘴34的吸嘴口朝上，吸嘴34自带抽真空装置，采用真空吸附原理将待装产品吸附。上胶机构4包括伸缩气缸41、伸缩气缸限位机构42、第二连接轴 43、胶水容器44和控制器45，伸缩气缸限位机构42整体呈框架结构：伸缩气缸41紧固安装于伸缩气缸限位机构42的悬梁上，且伸缩气缸41的伸缩杆呈纵向设置，伸缩气缸限位机构42的底板与操作台1面固定连接，且伸缩感应器421设置在该底板与伸缩杆的接触点上。伸缩气缸限位机构42通过框架结构的梁柱高度来控制伸缩气缸41的伸缩高度，第二连接轴43的结构呈“Z”字型，纵向设置，第二连接轴43的一端与伸缩气缸41伸缩杆紧固连接，第二连接轴43的另一端与胶水容器44紧固连接，在本实施例中，均采本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型的自动上胶装置，它包括操作台、转盘机、胶水容器、电源和行程开关，所述转盘机包括转盘、第一电机和中轴，转盘安装于操作台的上表面，待装产品放置于转盘上，第一电机安装于操作台的下表面，处于转盘相对应的位置，转盘的中轴穿过操作台的一通孔与第一电机的驱动轮相连，转盘机和行程开关均与电源连接，行程开关安装于电源盒上，其特征在于：它还包括取件机构，所述取件机构包括旋转气缸、第一连接轴和吸嘴，所述旋转气缸固定安装于操作台上，且位于转盘机的一侧，所述第一连接轴连接旋转气缸的转动轴和吸嘴，所述吸嘴自带抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.新型的自动上胶装置，它包括操作台、转盘机、胶水容器、电源和行程开关，所述转盘机包括转盘、第一电机和中轴，转盘安装于操作台的上表面，待装产品放置于转盘上，第一电机安装于操作台的下表面，处于转盘相对应的位置，转盘的中轴穿过操作台的一通孔与第一电机的驱动轮相连，转盘机和行程开关均与电源连接，行程开关安装于电源盒上，其特征在于：它还包括取件机构，所述取件机构包括旋转气缸、第一连接轴和吸嘴，所述旋转气缸固定安装于操作台上，且位于转盘机的一侧，所述第一连接轴连接旋转气缸的转动轴和吸嘴，所述吸嘴自带抽真空装置。2.根据权利要求1所述新型的自动上胶装置，其特征在于：所述第一连接轴结构呈“┓”型，水平设置，第一连接轴在旋转气缸转动轴的传动下，可将吸嘴的吸嘴口自动翻转，且把吸嘴口送到转盘的中心位置。3.根据权利要求1所述新型的自动上胶装置，其特征在于：所述取件机构还包括旋转气缸控制机构，所述旋转气缸控制机构包括限位部分和复位部分，所述旋转气缸控制机构的限位部分为在旋转气缸转动轴轴壁的右侧设置的限位块，所述旋转气缸控制机构的复位部分为旋转气缸转动轴的左侧设置的感应复位键，当旋转气缸转动轴转动180°时，所述限位块触压所述感应复位键，旋转气缸转动轴复位转动回到初始位置。4.根据权利要求3所述新型的自动上胶装置，其特征在于：所述旋转气缸控制机构的复位部分，整体的结构呈“9”字型，所述“9”字型的上框套设住旋转气缸转动轴的中部位置，该上框内腔在旋转气缸转动轴的左侧设置有所述感应复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永生，
申请(专利权)人：广州安桥国光音响有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44