一种提高钻孔精度的双管位机构及钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种提高钻孔精度的双管位机构及钻孔装置。其中，该双管位机构（2）包括：基座（21）；设于基座（21）上的滑轨（22）；连接在滑轨（22）上的滑芯（23），该滑芯（23）的一端连接有管位座（27），该滑芯（23）的另一端连接有缓冲机构（24），该缓冲机构（24）与行程气缸（25）的活塞杆相连接，管位座（27）的端部设有管位部（29），管位部（29）上设有供钻咀（11）穿过的钻咀孔（291）。本实用新型专利技术结构简单，可以提高钻孔的精确度到0.02mm，满足诸如手表表带及五金类深度钻孔时的高精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔装置，尤其是涉及一种提高钻孔精度的双管位机构，以及具有双管位机构的钻孔装置。
技术介绍
目前的手表表带及五金类深度钻孔的钻孔装置，由于深钻孔的钻咀比较长，在钻咀头钻孔工作时会有些偏离，从而造成钻孔的精确度不高，一般精度在0.07-0.08mm之上。然而，随着市场的不断发展，深钻孔时钻孔精确度的需要越来越高，对于钻孔精度的要求也越来越高，而现有钻孔装置无法满足钻孔精确度的要求。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提出一种提高钻孔精度的双管位机构，以及具有双管位机构的钻孔装置，通过在钻孔装置的钻咀位置加装双管位机构使得钻咀在工作时不会产生偏离，从而提高钻孔的精确度。本技术采用如下技术方案实现：一种提高钻孔精度的双管位机构，该双管位机构包括：基座；设于基座上的滑轨；连接在滑轨上的滑芯，该滑芯的一端连接有管位座，该滑芯的另一端连接有缓冲机构，该缓冲机构与行程气缸的活塞杆相连接，管位座的端部设有管位部，管位部上设有供钻咀穿过的钻咀孔。其中，管位座的两端分别设有一个管位部，每个管位部末端上均设有供钻咀穿过的钻咀孔。其中，管位座锁接在滑芯上并通过第一压铁与滑芯之间成垂直连接关系。其中，每个管位部均通过一个第二压铁压紧连接在管位座上。其中，该双管位机构还包括连接滑芯的限位机构。其中，该限位机构包括与滑芯相连的限位座、穿过尾板并与限位座相连的限位螺杆、分别设于尾板两侧后行限位部及前行限位部。其中，该缓冲机构包括与滑芯固定相连的缓冲座、固定设在缓冲座内的缓冲弹簧及连接缓冲弹簧的缓冲连接座，该缓冲连接座与行程气缸的活塞杆相连接。其中，滑轨为两条且平行相互垂直设置。一种钻孔装置至少包括一个钻孔单元，钻孔单元具有钻咀，在钻孔单元旁设有所述的提高钻孔精度的双管位机构。其中，包括两个钻孔单元，在两个钻孔单元之间设有所述的提高钻孔精度的双管位机构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，通过在钻孔装置的钻咀位置加装双管位机构，在钻孔时利用缓冲机构中的缓冲弹簧来抵消加工工件对管位部产生的反作用力，从而可以确保管位部紧贴在加工工件上而不会产生偏离，进而提高钻孔的精确度到0.02mm，满足诸如手表表带及五金类深度钻孔时的高精度要求。附图说明图1是钻孔装置的结构示意图。图2是本技术提出的双管位机构的结构示意图。图3是本技术提出的双管位机构的内部结构示意图。具体实施方式本技术提出一种具有双管位机构的钻孔装置，通过在钻孔装置的钻咀位置加装双管位机构使得钻咀在工作时不会产生偏离，从而提高钻孔的精确度。如图1所示，钻孔装置至少包括一个钻孔单元1（图示中为三个），钻孔单元1具有钻咀11，在一个钻孔单元1旁或相邻两个钻孔单位1之间设有用于提高钻孔精度的双管位机构2。结合图2和图3所示，双管位机构2具体包括：基座21；设于基座21上的滑轨22（滑轨22一般为平行相互垂直的设置两条）；连接在滑轨22上的滑芯23，该滑芯23的一端连接有管位座27，该滑芯23的另一端连接有缓冲机构24，该缓冲机构24包括与滑芯23固定相连的缓冲座241、固定设在缓冲座241内的缓冲弹簧242及连接缓冲弹簧242的缓冲连接座243，该缓冲连接座243与行程气缸25的活塞杆相连接，该行程气缸25固定在基座21的尾板211上；连接滑芯23的限位机构26，该限位机构26包括与滑芯23相连的限位座261、穿过尾板211并与限位座261相连的限位螺杆262、分别设于尾板211两侧后行限位部263及前行限位部264；管位座27锁接在滑芯23上并通过第一压铁281压紧以保证管位座27与滑芯3之间成垂直连接关系，且在管位座27的端部设有管位部29（本案中管位部29为两个，设置在管位座27两端），管位部29通过一个第二压铁282压紧连接在管位座27上，且每个管位部29的末端上设有供钻孔单元1的钻咀11穿过的钻咀孔291。上述双管位机构2的工作原理如下：在需要钻孔时，行程气缸25的活塞杆伸长通过缓冲机构24推动滑芯3向前移动，滑芯3带动管位座27整体向前运动，从而使每个管位部29的前端顶住需要钻孔的加工工件，再由钻孔单元1启动使钻咀11开始钻孔作业；在钻孔过程中，管位部29的反作用力通过管位座27传导至滑芯23，滑芯23通过缓冲机构24内的缓冲弹簧242消耗掉钻咀前移时对管位部29的反作用力，从而保证管位部29紧贴在要钻孔的加工工件上；当钻咀11钻至一定深度无需管位部29时，行程气缸25动作使滑芯23带动管位部29后退至后行限位部263抵靠在尾板211上，限位并待命即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，该双管位机构包括：基座（21）；设于基座（21）上的滑轨（22）；连接在滑轨（22）上的滑芯（23），该滑芯（23）的一端连接有管位座（27），该滑芯（23）的另一端连接有缓冲机构（24），该缓冲机构（24）与行程气缸（25）的活塞杆相连接，管位座（27）的端部设有管位部（29），管位部（29）上设有供钻咀（11）穿过的钻咀孔（291）。

【技术特征摘要】
1.一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，该双管位机构包括：基座（21）；设于基座（21）上的滑轨（22）；连接在滑轨（22）上的滑芯（23），该滑芯（23）的一端连接有管位座（27），该滑芯（23）的另一端连接有缓冲机构（24），该缓冲机构（24）与行程气缸（25）的活塞杆相连接，管位座（27）的端部设有管位部（29），管位部（29）上设有供钻咀（11）穿过的钻咀孔（291）。2.根据权利要求1所述一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，管位座（27）的两端分别设有一个管位部（29），每个管位部（29）末端上均设有供钻咀（11）穿过的钻咀孔（291）。3.根据权利要求1所述一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，管位座（27）锁接在滑芯（23）上并通过第一压铁（281）与滑芯（3）之间成垂直连接关系。4.根据权利要求1所述一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，每个管位部（29）均通过一个第二压铁（282）压紧连接在管位座（27）上。5.根据权利要求1所述一种提高钻孔精度的双管位机构，其特征在于，该双管位机构还包括连接滑芯（23）的限位机构（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志刚，
申请(专利权)人：惠州市精一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44