配料混合搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种配料混合搅拌系统，包括放料桶、搅拌机、用于将放料桶内物料输送至搅拌机的输送带，所述放料桶上方设置有进料口，所述进料口上方设置有环形挡圈，所述环形挡圈内固定一滤网，所述环形挡圈上设置开余料出口，所述环形挡圈上铰接一封闭余料出口的封闭板且铰接点位于余料出口下方，所述放料桶上固定一挡板且挡板抵接封闭板的外侧，所述放料桶两侧固定有气缸且气缸的活塞杆与环形挡圈铰接，可以对产品进行预先筛选，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土生产，特别涉及配料混合搅拌系统。
技术介绍
现有的配料混合系统一般直接在搅拌机内进行配料，没有对物料进行过筛选，一些颗粒大小不合格的产品也会进入，导致产品存在瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种配料混合搅拌系统，可以对产品进行预先筛选，保证产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料混合搅拌系统，包括放料桶、搅拌机、用于将放料桶内物料输送至搅拌机的输送带，所述放料桶上方设置有进料口，所述进料口上方设置有环形挡圈，所述环形挡圈内固定一滤网，所述环形挡圈上设置开余料出口，所述环形挡圈上铰接一封闭余料出口的封闭板且铰接点位于余料出口下方，所述放料桶上固定一挡板且挡板抵接封闭板的外侧，所述放料桶两侧固定有气缸且气缸的活塞杆与环形挡圈铰接。物料经过滤网后进入放料桶，一些不合格的物料被滤网挡住，环形挡圈是为了防止物料掉落；当要清理滤网上不合格的物料时，气缸同时驱动带动环形挡圈上移，此时挡板与环形挡圈分离不再限制封闭板，之后远离余料出口一侧气缸运动使得滤网倾斜，不合格的物料由于重力作用往余料出口方向运动冲开封闭板从余料出口出料；之后反向操作使得滤网回复原位，封闭板重新被挡板挡住。进一步的，所述放料桶外壁上设置有螺旋形滑道，所述螺旋形滑道自上而下延伸，所述余料出口与螺旋形滑道的上端对接。如此，避免不合格的物料垂直下降，通过螺旋形滑道使得不合格物料缓慢下滑。进一步的，所述螺旋形滑道的下端连接破碎机。对不合格的物料进行破碎达到合格标准。进一步的，所述环形挡圈的内壁靠近余料出口处设置有弹性板。滤网在倾斜的时候，不合格的物料会因重力撞击环形挡圈，弹性板可有效减少物料的撞击。进一步的，于滤网上沿周向设置多个凸块，所述环形挡圈对应设置多个凹槽且凹槽背向放料桶贯通环形挡圈。如此滤网可以通过凸块和凹槽实现周向固定，并且通过滤网本身的重力作用实现滤网的轴向固定，且如此方便滤网取出。进一步的，所述滤网中心设置一连接台，所述连接台上设置一柱体，所述柱体与连接台旋转卡接。如此滤网可以通过柱体方便取出，且滤网和柱体可通过旋转分离。进一步的，所述柱体远离连接台一端固定一提环。如此滤网可以通过提环取出，也可以通过吊机勾住提环将滤网取出。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，可对物料进行筛选，保证产品质量，且不合格的物料可通过破碎机进行破碎。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是第一放料桶及滤网的连接关系示意图；图3是第二放料桶及滤网的连接关系示意图；图4是滤网与环形挡圈的连接结构示意图。附图标记：1、第一放料桶；11、第一出料管道；12、第一从动齿轮；13、第一主动齿轮；14、第一电机；15、第一出料阀；2、第二放料桶；21、第二出料管道；22、第二从动齿轮；23、第二主动齿轮；24、第二电机；25、第二出料阀；3、输送带；4、搅拌机；5、混合桶；6、环形挡圈；61、凹槽；62、余料出口；7、滤网；71、凸块；72、连接台；73、通孔；74、导向槽；75、环形槽；8、柱体；81、凸起；82、提环；9、封闭板；10、弹性板；101、挡板；102、气缸；103、螺旋形滑道；104、破碎机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1，一种配料混合搅拌系统，包括包括放料桶、搅拌机4、用于将放料桶内物料输送至搅拌机4的输送带3。其中放料桶设置两个，由第一放料桶1和第二放料桶2二组成，第一放料桶1和第二放料桶2结构相同。如图2、4，第一放料桶1的出口转动连接第一出料管道11，第一出料管道11通过第一驱动机构驱动，第一驱动机构包括第一出料管道11外的第一从动齿轮12、与第一从动齿轮12配合的第一主动齿轮13、驱动第一主动齿轮13转动第一电机14，第一出料管道11内设置有第一出料阀15；第二放料桶2的出口转动连接第二出料管道21，第二出料管道21通过第二驱动机构驱动，第二驱动机构包括第二出料管道21外的第二从动齿轮22、与第二从动齿轮22配合的第二主动齿轮23、驱动第二主动齿轮23转动第二电机24，第二出料管道21内设置有第二出料阀25。第一放料桶1和第二放料桶2下方设置有混合桶5，混合桶5的出口处设置有阀门，第一出料管道11转动时且第一出料管道11的出料口位于混合桶5上方时第一出料阀15打开，第二出料管道21转动时且第二出料管道21的出料口位于混合桶5上方时第二出料阀25打开，第一出料管道11和第二出料管道21转动时，第一出料管道11的出料口和第二管道的出料口仅会有一个位于混合桶5上方。第一放料桶1上方为进料口，进料口上方设置有环形挡圈6，沿环形挡圈6周向在其内壁上设置四个凹槽61，凹槽61背向放料桶贯通环形挡圈6，滤网7上对应设置四个凸块71，将凸块71卡入凹槽61内完成滤网7的装配。滤网7的中心固定一连接台72，连接台72中心开设一通孔73，通孔73的侧壁开设有导向槽74，导向槽74背向滤网7贯通连接台72，通孔73侧壁还开设有与导向槽74连通的环形槽75，柱体8一端设置有凸起81，凸起81沿导向槽74进入之后转动使得凸起81卡入环形槽75内，如此柱体8与连接台72连接，柱体8远离凸起81一端固定有提环82。环形挡圈6的侧边设置开余料出口62，环形挡圈6上铰接一封闭余料出口62的封闭板9且铰接点位于余料出口62下方，环形挡圈6的内壁靠近余料出口62处设置有弹性板10。第一放料桶1上固定一挡板101且挡板101抵接封闭板9的外侧，第一放料桶1两侧固定有气缸102且气缸102的活塞杆与环形挡圈6铰接。第一放料桶1外壁上设置有螺旋形滑道103，所述螺旋形滑道103自上而下延伸，余料出口62与螺旋形滑道103的上端对接，螺旋形滑道103的下端连接破碎机104。如图3、4，第二放料桶2上方为进料口，进料口上方设置有环形挡圈6，沿环形挡圈6周向在其内壁上设置四个凹槽61，凹槽61背向放料桶贯通环形挡圈6，滤网7上对应设置四个凸块71，将凸块71卡入凹槽61内完成滤网7的装配。滤网7的中心固定一连接台72，连接台72中心开设一通孔73，通孔73的侧壁开设有导向槽74，导向槽74背向滤网7贯通连接台72，通孔73侧壁还开设有与导向槽74连通的环形槽75，柱体8一端设置有凸起81，凸起81沿导向槽74进入之后转动使得凸起81卡入环形槽75内，如此柱体8与连接台72连接，柱体8远离凸起81一端固定有提环82。环形挡圈6的侧边设置开余料出口62，环形挡圈6上铰接一封闭余料出口62的封闭板9且铰接点位于余料出口62下方，环形挡圈6的内壁靠近余料出口62处设置有弹性板10。第二放料桶2上固定一挡板101且挡板101抵接封闭板9的外侧，第二放料桶2两侧固定有气缸102且气缸102的活塞杆与环形挡圈6铰接。第二放料桶2外壁上设置有螺旋形滑道103，所述螺旋形滑道103自上而下延伸，余料出口62与螺旋形滑道103的上端对接，螺旋形滑道103的下端连接破碎机104。物料分别从第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料混合搅拌系统，包括放料桶、搅拌机(4)、用于将放料桶内物料输送至搅拌机(4)的输送带(3)，其特征在于：所述放料桶上方设置有进料口，所述进料口上方设置有环形挡圈(6)，所述环形挡圈(6)内固定一滤网(7)，所述环形挡圈(6)上设置开余料出口(62)，所述环形挡圈(6)上铰接一封闭余料出口(62)的封闭板(9)且铰接点位于余料出口(62)下方，所述放料桶上固定一挡板(101)且挡板(101)抵接封闭板(9)的外侧，所述放料桶两侧固定有气缸(102)且气缸(102)的活塞杆与环形挡圈(6)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种配料混合搅拌系统，包括放料桶、搅拌机(4)、用于将放料桶内物料输送至搅拌机(4)的输送带(3)，其特征在于：所述放料桶上方设置有进料口，所述进料口上方设置有环形挡圈(6)，所述环形挡圈(6)内固定一滤网(7)，所述环形挡圈(6)上设置开余料出口(62)，所述环形挡圈(6)上铰接一封闭余料出口(62)的封闭板(9)且铰接点位于余料出口(62)下方，所述放料桶上固定一挡板(101)且挡板(101)抵接封闭板(9)的外侧，所述放料桶两侧固定有气缸(102)且气缸(102)的活塞杆与环形挡圈(6)铰接。2.根据权利要求1所述的配料混合搅拌系统，其特征是：所述放料桶外壁上设置有螺旋形滑道(103)，所述螺旋形滑道(103)自上而下延伸，所述余料出口(62)与螺旋形滑道(103)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚金明，刘凯，
申请(专利权)人：宇航交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33