【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气发生炉制造
,尤其涉及一种大规格煤气发生炉炉内均匀布风装置。
技术介绍
随着煤气发生炉规格增大,所需要的炉栅布风量及布风强度及均匀度要求均有提升。由于炉内直径增大,炉栅底层布风口很难送风至炉内夹套边,导致发生炉无边灰,除渣含碳量高等弊端。其次,较大块的炉渣很容易将小灰刀挤压变形。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种煤气发生炉炉内均匀布风装置。为了实现上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:煤气发生炉炉内均匀布风装置,包括炉栅支座和由五层内径从大到小的炉栅环自下至上叠加组成的炉珊,每层炉珊环由成圆形阵列分布的若干个拌渣片组成,所述每层炉珊环上的若干个拌渣片首尾相连连成一体结构,每个拌渣片在炉栅旋转轴径向上设有第一端面和第二端面,其中第二端面上设置有两个布风口,第一端面突出于第二端面且位于布风口的上方;所述炉栅支座上为圆环转盘,位于圆环转盘的边缘均匀布设有破渣片,破渣片通过电焊固定焊接于圆环转盘的边缘上,破渣片与其所在位置的圆环转盘直径线的夹角为钝角β。本技术进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置,其破渣片的一侧面与圆环转盘之间设置有加强连板,加强连板为三角形结构。本技术进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置,其破渣片上开设有与圆环转盘的边缘插接的缺口槽,缺口槽的边缘与圆环转盘的边缘通过电焊焊条融化后的凝固块固定连接。本技术更进一步提供的煤气发生炉炉内均匀布风装置,其破渣片为2公分至3公分厚的钢板。与现有技术相比,本技术通过对炉栅支座进行改造,相对于现有技术下的炉栅,增设了布风口,并使炉栅支座增加了底层周边破渣能力,大大提 ...
【技术保护点】
煤气发生炉炉内均匀布风装置,其特征在于,包括炉栅支座和由五层内径从大到小的炉栅环自下至上叠加组成的炉珊,每层炉珊环由成圆形阵列分布的若干个拌渣片组成,所述每层炉珊环上的若干个拌渣片首尾相连连成一体结构,每个拌渣片在炉栅旋转轴径向上设有第一端面和第二端面,其中第二端面上设置有两个布风口,第一端面突出于第二端面且位于布风口的上方;所述炉栅支座上为圆环转盘,位于圆环转盘的边缘均匀布设有破渣片,破渣片通过电焊固定焊接于圆环转盘的边缘上,破渣片与其所在位置的圆环转盘直径线的夹角为钝角β。
【技术特征摘要】
1.煤气发生炉炉内均匀布风装置,其特征在于,包括炉栅支座和由五层内径从大到小的炉栅环自下至上叠加组成的炉珊,每层炉珊环由成圆形阵列分布的若干个拌渣片组成,所述每层炉珊环上的若干个拌渣片首尾相连连成一体结构,每个拌渣片在炉栅旋转轴径向上设有第一端面和第二端面,其中第二端面上设置有两个布风口,第一端面突出于第二端面且位于布风口的上方;所述炉栅支座上为圆环转盘,位于圆环转盘的边缘均匀布设有破渣片,破渣片通过电焊固定焊接于圆环转盘的边缘上,破渣片与其...
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