一种重质纯碱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种重质纯碱的生产方法，包括以下步骤：将重量百分比为１∶０．７－１∶１的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合结晶反应，水合反应时间为５－１０分钟，水合后的晶浆送入稠厚器内稠厚，稠厚后的晶浆进入离心机进行固液分离，用离心机固液分离时，加入洗水去部分盐份和杂质，然后送入重质纯碱煅烧炉煅烧，经筛分、冷却后制得重质纯碱，采用本发明专利技术方法制得的产品粒度均匀、盐分低，且粒度分布可调。并且结晶器在生产过程中不易结疤，实现工业化规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种重质纯碱的生产方法                         
本专利技术涉及一种纯碱的生产方法，本专利技术尤其涉及一种重质纯碱的生产方法。                         
技术介绍
目前重质纯碱已在许多地方取代了轻质纯碱作为工业原料，重质纯碱具有一定的颗粒仍能保持满意的流动性且减少了粉尘飞扬和环境污染，便于卸料，输送和自动计量的优点。而现今生产重质纯碱多采用固相水合法，固相水合法生产重质纯碱由于其工艺的限制，使得重质纯碱的粒度不均匀，制造成本较高，另外，碱的盐份和其它杂质不易控制，而一般液相水合法制重质纯碱，虽然能得到均匀粒度和低盐份重质纯碱，但一水碳酸钠粒度分布难以调整，并且由于很难消除一水碳酸钠结晶的凝聚和结块现象，所以在一般的液相水合法生产过程中，结晶器易结疤，导致结晶器使用周期很短一般在6-7小时。                         
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种液相水合法制重质纯碱的生产方法，其主要目的在于：采用该方法制得的产品粒度均匀、盐分低，且粒度分布可调。本专利技术的另一个目的在于使结晶器在连续生产过程中不易结疤，实现工业化规模生产。本专利技术的目的是通过下述方案实现的。本专利技术一种重质纯碱的生产方法包括以下步骤：将重量百分比为1∶0.7-1∶1的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合结晶反应，水-->合反应时间为5-10分钟；水合后的晶浆送入稠厚器内稠厚，稠厚后的晶浆进入离心机进行固液分离，用离心机固液分离时，加入洗水除去部分盐份和杂质；然后送入重质纯碱煅烧炉煅烧；再经筛分、冷却后制得重质纯碱。本专利技术所述的碳酸钠饱和液中可加入十二烷基苯磺酸钠，加入量为十二烷基苯磺酸钠与碳酸钠饱和液的重量百分比为0.008-0.0150。结晶器的水合工作温度为95--105℃，水合结晶器中水合后的晶浆固液体积比为25---35％。本专利技术的方法，是将温度在150℃以上的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合反应，水合后的晶浆进入稠厚器内调节晶浆固液比，将稠厚后的固液体积比为35-45％的晶浆输入离心机脱水，脱水后一水碱中的游离水含量小于3％，然后物料进入重质纯碱煅烧炉煅烧，出炉后对热重质纯碱可进行筛分，以筛除大颗粒碱团及不合格的细粒碱，然后将冷却后的重质纯碱进行包装，用离心机脱水时可加入洗水洗涤滤饼以洗去部分盐份和其它杂质，洗涤滤饼的洗水加入量小于250kg/t重质纯碱。为得到良好的结晶粒度和缩短水合反应时间，可在母液中加入适量的表面活性剂，表面活性剂可以为十二烷基苯磺酸钠，加入量为十二烷基苯磺酸钠与碳酸钠饱和液的重量百分比为0.008-0.0150。本专利技术的一种重质纯碱的生产方法，由于采用了液相水合法，液体与碱可充分混合，实现碳酸钠的水合过程生产碳氧，其反应方程式：采用本专利技术方法在离心机脱水时加入洗水洗涤滤饼，可以很方便的控制重质纯碱的含盐量。通过调整轻质纯碱加入量与母液加入量的比例和水合反应时间，可得到不同粒度分布比例的重质纯碱，采用控制水合结晶器内物料固液比和加入表面活性剂的浓度，可消除一水碳酸钠的结块现象，以实现工业化规模化生产。本专利技术的生产控制便于操作，在水合、离心、煅烧、冷却工序可实现DCS集散型计算机自动控制调节，生产出的纯碱粒度均匀，颗粒表面光亮、含盐和-->其它杂质低，达到高纯度，盐份低于0.1％以下且生产成本低。                         附图说明图为本专利技术制重质纯碱方法的工艺流程图。                         具体实施方式实施例1将重量百分比为1∶0.7的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，在95℃的温度下进行水合反应5分钟。水合后的晶浆固液体积比为25％，水合反应后的晶浆送入稠厚器进行稠厚，稠厚至固液体积比为35％，然后进入离心机脱水，此时，从洗水高位槽中出来的洗水，向离心机内对滤饼进行洗涤，洗水量为230kg/t重质纯碱洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后的一水碱的游离水含量控制在2.8％，最后进入重质纯碱炉煅烧，出炉后进行粒度筛分、冷却，制得低盐重质纯碱。重质纯碱粒度均匀为结晶体(其粒度分布见表1)，水合结晶器使用周期为7天。实施例2将重量百分比为1∶0.8的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，在105℃的温度下进行水合反应8分钟。水合后的晶浆固液体积比为30％，水合反应后的晶浆送入稠厚器进行稠厚，稠厚至固液体积比为40％，然后进入离心机脱水，此时，从洗水高位槽中出来的洗水，向离心机内对滤饼进行洗涤，洗水量为240kg/t重质纯碱洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后的一水碱的游离水含量控制在2.5％，最后进入重质纯碱炉煅烧，出炉后进行粒度筛分、冷却，制得低盐重质纯碱。重质纯碱粒度均匀为结晶体(其粒度分布见表1)，水合结晶器使用周期为7.5天。实施例3将重量百分比为1∶1的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，在100-->℃的温度下进行水合反应10分钟。水合后的晶浆固液体积比为35％，水合反应后的晶浆送入稠厚器进行稠厚，稠厚至固液体积比为45％，然后进入离心机脱水，此时，从洗水高位槽中出来的洗水，向离心机内对滤饼进行洗涤，洗水量为245kg/t重质纯碱洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后的一水碱的游离水含量控制在1.5％，最后进入重质纯碱炉煅烧，出炉后进行粒度筛分、冷却，制得低盐重质纯碱。重质纯碱粒度均匀为结晶体(其粒度分布见表1)，水合结晶器使用周期为8天。实施例4将重量百分比为1∶0.7的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，所述碳酸钠饱和溶液中含有占其重量百分比为0.008的十二烷基苯磺酸钠，在95℃的温度下进行水合反应5分钟。水合后的晶浆固液体积比为25％，水合反应后的晶浆送入稠厚器进行稠厚，稠厚至固液体积比为35％，然后进入离心机脱水，此时，从洗水高位槽中出来的洗水，向离心机内对滤饼进行洗涤，洗水量为230kg/t重质纯碱洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后的一水碱的游离水含量控制在2.8％，最后进入重质纯碱炉煅烧，出炉后进行粒度筛分、冷却，制得低盐重质纯碱。重质纯碱粒度均匀为结晶体(其粒度分布见表1)，水合结晶器使用周期为9天。实施例5将重量百分比为1∶0.8的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，所述碳酸钠饱和溶液中含有占其重量百分比为0.010的十二烷基苯磺酸钠，在102℃的温度下进行水合反应8分钟。水合后的晶浆固液体积比为30％，水合反应后的晶浆送入稠厚器进行稠厚，稠厚至固液体积比为40％，然后进入离心机脱水，此时，从洗水高位槽中出来的洗水，向离心机内对滤饼进行洗涤，洗水量为240kg/t重质纯碱洗去一水碱中的盐份和其它杂质，脱水后的一水碱的游离水含量控-->制在2.5％，最后进入重质纯碱炉煅烧，出炉后进行粒度筛分、冷却，制低盐重质纯碱。重质纯碱粒度均匀为结晶体(其粒度分布见表1)，水合结晶器使用周期为10.5天。实施例6将重量百分比为1∶1的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液加入水合结晶器中，所述碳酸钠饱和溶液中含有占其重量百分比为0.015的十二烷基苯磺酸钠，在105℃的温度下进行水合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重质纯碱的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：将重量百分比为１∶０．７－１∶１的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合结晶反应，水合反应的时间为５－１０分钟；水合后的晶浆送入稠厚器内稠厚，稠厚后的晶浆进入离心机进行固液分离，离心机固液分离时，加入洗水除去部分盐份和杂质；然后送入重质纯碱煅烧炉煅烧；再经筛分、冷却后制得重质纯碱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种重质纯碱的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：将重量百分比为1∶0.7-1∶1的轻质纯碱和碳酸钠饱和溶液同时加入到水合结晶器中进行水合结晶反应，水合反应的时间为5-10分钟；水合后的晶浆送入稠厚器内稠厚，稠厚后的晶浆进入离心机进行固液分离，离心机固液分离时，加入洗水除去部分盐份和杂质；然后送入重质纯碱煅烧炉煅烧；再经筛分、冷却后制得重质纯碱。2.根据权利要求1所述的一种重质纯碱的生产方法，其特征在于：所述的碳酸钠饱和溶液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，张再平，杨昕，马文卿，陈学华，徐健，徐作庆，姜德发，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]