胶片自动折叠系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶片自动折叠系统。该胶片自动折叠系统包括支撑装置。支撑装置具有底板以及支架，底板的上表面相对设置有支架。折叠装置具有折叠基板、压板、压板驱动部件、翻转板以及翻转驱动部件，折叠基板的上表面具有供部分胶片放置的折叠槽；压板的一侧铰接在折叠基板的上表面且位于折叠槽的一侧，压板驱动部件连接于压板以用于通过驱动压板朝向折叠槽翻转。翻转板铰接在折叠基板的上表面且位于折叠槽相对的一侧，所述翻转板具有供所述胶片部分放置的放置部，翻转驱动部件连接于翻转板以用于驱动翻转板朝向折叠槽翻转。该胶片自动折叠系统节约时间、节约人力并且折叠效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种胶片自动折叠系统。
技术介绍
在制衣工艺中，尤其是在服装的领子工艺上，需要用到一款蝴蝶形状的胶质薄片(胶片)来固定服装的领形，而蝴蝶形状的胶质薄片在使用前需要折叠。目前做法是由人工进行胶片的折叠，因需要折的胶片很多，并且要求折叠的精度较高，人工折叠费时费力并且折叠精度低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力并且折叠效率高的胶片自动折叠系统。一种胶片自动折叠系统，包括折叠装置，所述折叠装置具有折叠基板、压板、压板驱动部件、翻转板以及翻转驱动部件；所述折叠基板的上表面具有供胶片部分放置的折叠槽；所述压板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽的一侧，所述压板驱动部件连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述折叠槽翻转；所述翻转板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽相对的一侧，所述翻转板具有供所述胶片部分放置的放置部，所述翻转驱动部件连接于所述翻转板以用于驱动所述翻转板的所述放置部朝向所述折叠槽翻转。在其中一个实施例中，所述折叠装置还包括曲杆、曲杆座；所述曲杆座固定在所述折叠基板的上表面且靠近所述折叠基板的边缘，所述曲杆的一端连接于所述压板，所述压板驱动部件连接于所述曲杆以用于通过驱动所述曲杆转动来带动所述压杆翻转。在其中一个实施例中，还包括支撑装置，所述支撑装置具有底板以及支架，所述底板的上表面设有相对的所述支架；所述折叠基板的两端分别连接在相对设置的所述支架上；所述折叠装置还包括滑动块以及滑动驱动部件；所述曲杆呈L形，所述曲杆的弯折部铰接在所述曲杆座上，所述曲杆的两个曲杆臂分别位于所述折叠基板的上方以及下方，所述曲杆与所述折叠基板的边缘呈咬合状，所述曲杆朝下的曲杆臂的长度位于所述曲杆的铰接点到所述底板上表面的最小距离与所述曲杆的铰接点到所述滑动块上表面的最小距离之间；所述滑动块位于所述底板与所述折叠基板之间，所述滑动块朝向位于所述折叠板下方曲杆臂的侧面倾斜形成第一坡面，当所述滑动块处于复位状态时，所述曲杆的曲杆臂的端部与所述第一坡面接触配合；所述滑动驱动部件连接于所述滑动块以用于驱动所述滑动块移动。在其中一个实施例中，所述滑动块的上表面具有滑动槽，所述滑动槽的其中一个内侧壁倾斜形成第二坡面，且所述第二坡面的朝向与所述第一坡面的朝向一致；所述折叠装置还包括限位座、撑杆以及翻转带，所述限位座连接于所述折叠基板且位于所述翻转板的下方，限位座贯通有限位孔，所述撑杆穿设于所述限位孔；当所述滑动块处于复位状态时，所述撑杆的下端嵌设于所述滑动槽内，当所述滑动块滑动时，所述撑杆相对所述第二坡面滑动并逐渐上升；所述翻转带的一端连接在所述翻转板上，所述翻转带的另一端绕过所述支架的外部后并连接在所述滑动块上。在其中一个实施例中，所述翻转板的数量为两个，两个所述翻转板相互配合以用于供部分所述胶片放置；沿竖直方向上，所述限位座位于两个所述翻转板的下方，沿水平方向上，所述限位座位于两个所述翻转板的中间，所述撑杆朝向所述翻转板的一端尺寸大于两个所述翻转板之间的间隔。在其中一个实施例中，所述折叠装置还具有压紧部件，所述压紧部件包括连接杆、换向轮以及限位杆，所述压紧部件的数量与所述翻转板的数量一致，在两个所述支架的外侧均设有所述压紧部件；所述连接杆连接在所述翻转板上且所述连接杆与所述翻转板的翻转面垂直，所述换向轮连接在所述底板上且位于所述支架的外侧，所述换向轮靠近于所述第一坡面，所述换向轮的轴线垂直于所述底板；所述限位杆连接在所述支架上且位于所述翻转板的下方，在竖直方向上，所述限位杆相对所述连接杆靠近于所述换向轮，所述限位杆与所述连接杆平行；所述翻转带的一端连接在所述连接杆上，另一端依次绕过所述限位杆以及所述换向轮后连接在所述滑动块上。在其中一个实施例中，所述折叠装置还包括滚轮，所述滚轮连接在所述撑杆朝向所述滑动槽的一端，所述滚轮能够相对所述滑动槽的内底面以及所述第二坡面滑动。在其中一个实施例中，所述曲杆以及所述曲杆座的数量均为多个，且多个所述曲杆与多个所述曲杆座一一对应。在其中一个实施例中，还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端连接在所述曲杆座上，另一端连接在所述压板上。在其中一个实施例中，还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件的一端连接在所述折叠基板的下表面上，另一端连接在所述翻转板上。本技术涉及的胶片自动折叠，设置了折叠装置，折叠装置具有折叠基板、压板、压板驱动部件、翻转板以及翻转驱动部件。折叠基板的上表面具有供胶片放置的折叠槽，折叠槽能够将胶片定位，胶片在折叠过程中不会移位；通过压板驱动部件驱动所述压板朝向折叠槽翻转，可以将胶片压住；通过翻转驱动部件驱动翻转板朝向折叠槽翻转，能够将位于翻转板上的胶片部分翻折。该胶片自动折叠，能够自动实现胶片的折叠，节约人力，节约时间，折叠效率高。本技术涉及的胶片自动折叠，进一步地设置了曲杆、滑动块以及撑杆，通过滑动块的移动，即可以能够通过凸轮原理，驱动曲杆在第一坡面上滑动，因第一坡面的作用，使得曲杆转动以带动压板朝向折叠槽方向转动。另一方面，因滑动块的滑动槽内也设有第二坡面，随着滑动块的移动，撑杆会慢慢上升，上升的撑杆能够将翻折板往上推至90°达到与折叠基板呈垂直状态，再通过翻折带的拉紧作用，将翻折板翻转180°达到翻折到压板上面，实现压板的下压以及翻折板的翻折的顺序进行。而翻折带是连接在滑动块上的，因此翻转板的180°翻转均是在滑动块的滑动下驱动的，滑动的滑动实现了压板下压、翻折的翻折及压紧的动作，极大程度上节约了动力源，节约资源，生产效率高。附图说明图1为本技术一实施例胶片自动折叠系统主视示意图；图2为图1中所示的胶片自动折叠系统俯视示意图；图3为图1中所示的胶片自动折叠系统侧面示意图；图4为图1中所示的胶片自动折叠系统配合弹性部件示意图。附图标记说明10、胶片自动折叠系统；100、支撑装置；110、底板；120、支架；200、折叠装置；210、折叠基板；211、折叠槽；220、压板；230、曲杆；231、第一曲杆臂；232、第二曲杆臂；240、曲杆座；250、翻转板；260、滑动块；261、滑动槽；262、第一坡面；263、第二坡面；270、限位座；280、撑杆；290、滚轮；2100、翻转带；2110、换向轮；2120、限位杆；2130、连接杆；2140、滑轨；2150、滑杆；2160、移动块；2170、挡块；310、第一弹性部件；320、第三弹性部件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶片自动折叠系统，其特征在于，包括折叠装置，所述折叠装置具有折叠基板、压板、压板驱动部件、翻转板以及翻转驱动部件；所述折叠基板的上表面具有供胶片部分放置的折叠槽；所述压板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽的一侧，所述压板驱动部件连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述折叠槽翻转；所述翻转板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽相对的一侧，所述翻转板具有供所述胶片部分放置的放置部，所述翻转驱动部件连接于所述翻转板以用于驱动所述翻转板的所述放置部朝向所述折叠槽翻转。

【技术特征摘要】
1.一种胶片自动折叠系统，其特征在于，包括折叠装置，所述折叠装置具有折叠基板、压板、压板驱动部件、翻转板以及翻转驱动部件；所述折叠基板的上表面具有供胶片部分放置的折叠槽；所述压板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽的一侧，所述压板驱动部件连接于所述压板以用于通过驱动所述压板朝向所述折叠槽翻转；所述翻转板铰接在所述折叠基板的上表面且位于所述折叠槽相对的一侧，所述翻转板具有供所述胶片部分放置的放置部，所述翻转驱动部件连接于所述翻转板以用于驱动所述翻转板的所述放置部朝向所述折叠槽翻转。2.根据权利要求1所述的胶片自动折叠系统，其特征在于，所述折叠装置还包括曲杆、曲杆座；所述曲杆座固定在所述折叠基板的上表面且靠近所述折叠基板的边缘，所述曲杆的一端连接于所述压板，所述压板驱动部件连接于所述曲杆以用于通过驱动所述曲杆转动来带动所述压板翻转。3.根据权利要求2所述的胶片自动折叠系统，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置具有底板以及支架，所述底板的上表面设有相对的所述支架；所述折叠基板的两端分别连接在相对设置的所述支架上；所述折叠装置还包括滑动块以及滑动驱动部件；所述曲杆呈L形，所述曲杆的弯折部铰接在所述曲杆座上，所述曲杆的两个曲杆臂分别位于所述折叠基板的上方以及下方，所述曲杆与所述折叠基板的边缘呈咬合状，所述曲杆朝下的曲杆臂的长度位于所述曲杆的铰接点到所述底板上表面的最小距离与所述曲杆的铰接点到所述滑动块上表面的最小距离之间；所述滑动块位于所述底板与所述折叠基板之间，所述滑动块朝向位于所述折叠板下方曲杆臂的侧面倾斜形成第一坡面，当所述滑动块处于复位状态时，所述曲杆的曲杆臂的端部与所述第一坡面接触配合；所述滑动驱动部件连接于所述滑动块以用于驱动所述滑动块移动。4.根据权利要求3所述的胶片自动折叠系统，其特征在于，所述滑动块的上表面具有滑动槽，所述滑动槽的其中一个内侧壁倾斜形成第二坡面，且所述第二坡面的朝向与所述第一坡面的朝向一致；所述折叠装置还包括限位座、撑杆以及翻转带，所述限位座连接于所述折叠基板且位于所述翻转板的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳贤，张润明，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44