中药材除渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了中药材除渣系统，包括安装于提取罐排渣口下方的可根据不同物料特性调整激振力实现渣液同步分离连续出料的振动筛、安装于振动筛下方的挤渣机、安装于挤渣机下方的药渣输送机、安装于药渣输送机下方的储渣仓、用于控制设备工作的控制系统和用于排除渣液的渣液管路，振动筛、挤渣机、药渣输送机分别与控制系统连接，本实用新型专利技术解决传统提取生产效率低、药液收膏率低、个别药材渣液无法分离的缺点，适应范围更广、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及渣液分离
，具体涉及中药材除渣系统。
技术介绍
近两年，中药材配方颗粒提取发展迅速，中药材蒸煮后常规的渣液分离方式存在以下问题：（1）配方颗粒提取品种多达上百种，部分品种蒸煮后渣液分离困难，特别是有些黏性药材，蒸煮后在提取罐内渣液分离效果差，药液收膏率低，对药材资源造成很大的浪费；（2）小颗粒药材常规蒸煮后在常规提取罐内易堵塞过滤网，造成渣液过滤效果差，筛网清洗困难，提取生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高、药液收膏率高、适应范围更广、自动化程度高的、实现中药材渣液分离的中药材除渣系统，解决传统提取生产效率低、药液收膏率低、个别药材渣液无法分离的缺点。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：中药材除渣系统，包括安装于提取罐排渣口下方的可根据不同物料特性调整激振力实现渣液同步分离连续出料的振动筛、安装于振动筛下方的挤渣机、安装于挤渣机下方的药渣输送机、安装于药渣输送机下方的储渣仓和用于控制设备工作的控制系统，还包括用于排除渣液的渣液管路，所述振动筛、挤渣机、药渣输送机、储渣仓分别固定于地面上，振动筛、挤渣机、药渣输送机分别与控制系统连接。进一步的，所述振动筛上设振动筛进料口、振动筛排渣口和振动筛排液口。进一步的，所述挤渣机上设挤渣机进料口、挤渣机排渣口和挤渣机排液口。进一步的，所述振动筛进料口与提取罐排渣口通过软连接管连接，振动筛排渣口与挤渣机进料口通过软连接管连接，振动筛排液口与渣液管路连接，振动筛使用双激振电机，可根据不同物料特性调整振动筛激振力，使渣液分离和物料排放效率显著提高，可满足粘性物料的渣液分离，提高药液的收膏率。进一步的，挤渣机排液口与渣液管路连接，挤渣机排渣口在药渣输送机带面上方。本技术中药材除渣系统的有益效果是：（1）本技术的振动筛使用双激振电机，可根据不同物料特性调整振动筛激振力，使渣液分离和物料排放效率显著提高，可满足粘性物料的渣液分离，提高药液的收膏率，提高药材利用率，减少资源浪费；（2）振动筛、挤渣机配合使用，适合绝大多数配方颗粒蒸煮后的渣液分离，可适用上百种药材的渣液分离，适用范围广，解决传统提取生产效率低、药液收膏率低、个别药材渣液无法分离的缺点；（3）本技术的中药材出渣系统的设备操作简单，更换清洗方便，操作人员可远离除渣现场，可通过远程控制来实现与中控系统联动控制，实现自动化管理，极大的提高了生产效率，安全高效。附图说明图1是本技术的立面结构示意图。图中：1、提取罐；2、提取罐排渣口；3、软连接管A；4、振动筛进料口；5、振动筛；6、振动筛排液口；7、振动筛排渣口；8、软连接管B；9、挤渣机进料口；10、挤渣机；11、挤渣机排液口；12、挤渣机排渣口；13、药渣输送机；14、储渣仓。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，中药材除渣系统，包括安装于提取罐排渣口2下方的可根据不同物料特性调整激振力实现渣液同步分离连续出料的振动筛5、安装于振动筛5下方的挤渣机10、安装于挤渣机10下方的药渣输送机13、安装于药渣输送机13下方的储渣仓14和用于控制设备工作的控制系统，还包括用于排除渣液的渣液管路，振动筛5、挤渣机10、药渣输送机13、储渣仓14分别固定于地面上，振动筛5、挤渣机10、药渣输送机13分别与控制系统连接。振动筛5上设振动筛进料口4、振动筛排渣口7和振动筛排液口6，挤渣机10上设挤渣机进料口9、挤渣机排渣口12和挤渣机排液口11，振动筛进料口4与提取罐排渣口2通过软连接管A 3连接，振动筛排渣口7与挤渣机进料口9通过软连接管B 8连接，振动筛排液口6与渣液管路连接，振动筛5使用双激振电机，可根据不同物料特性调整激振力，使渣液分离和物料排放效率显著提高，可满足粘性物料的渣液分离，提高药液的收膏率。挤渣机排液口11与渣液管路连接，挤渣机排渣口12在药渣输送机13带面上方，振动筛5、挤渣机10配合使用，适合绝大多数配方颗粒蒸煮后的渣液分离，可根据不同物料特性使用不同目数的过滤筛网，过滤筛网工作状态良好，收膏率高。本技术的中药材除渣系统工作原理为：当提取罐1有排渣请求时，控制系统接收到排渣信号，自动启动振动筛5、挤渣机10、药渣输送机13，打开提取罐1的排渣装置的排渣阀，控制系统根据物料特性间断开关排渣阀，定时对提取罐1内的渣液进行反吹；药渣液由提取罐排渣口2排至振动筛5，经振动筛5分离和挤渣机10渣液分离后，药渣经药渣输送机13送至储渣仓14内，药液由渣液管路排走；待出料完成后，系统接收到出料完毕信号，自动关闭提取罐1的排渣装置的排渣阀，关闭振动筛5、挤渣机10，药渣输送机13延时关闭。综上所述，本技术的中药材除渣系统可根据不同物料特性使用不同目数的过滤筛网，适用范围广，振动筛和挤渣机筛网更换简单，清洗方便，更换品种时清场效率高；振动筛使用双激振电机，可根据不同物料特性调整振动筛激振力，使渣液分离和物料排放效率显著提高，可满足粘性物料的渣液分离，提高药液的收膏率，提高药材利用率，减少资源浪费；设备操作简单，操作人员可远离除渣现场，可通过远程控制来实现与中控系统联动控制，实现自动化管理，极大的提高了生产效率，安全高效，车间现场整洁美观。本技术提供了中药材除渣系统，以上所述仅是本技术中药材除渣系统的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通工程技术人员来说，在不脱离本系统原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中药材除渣系统，其特征在于：包括安装于提取罐排渣口下方的可根据不同物料特性调整激振力实现渣液同步分离连续出料的振动筛、安装于振动筛下方的挤渣机、安装于挤渣机下方的药渣输送机、安装于药渣输送机下方的储渣仓和用于控制设备工作的控制系统，还包括用于排除渣液的渣液管路，所述振动筛、挤渣机、药渣输送机、储渣仓分别固定于地面上，振动筛、挤渣机、药渣输送机分别与控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.中药材除渣系统，其特征在于：包括安装于提取罐排渣口下方的可根据不同物料特性调整激振力实现渣液同步分离连续出料的振动筛、安装于振动筛下方的挤渣机、安装于挤渣机下方的药渣输送机、安装于药渣输送机下方的储渣仓和用于控制设备工作的控制系统，还包括用于排除渣液的渣液管路，所述振动筛、挤渣机、药渣输送机、储渣仓分别固定于地面上，振动筛、挤渣机、药渣输送机分别与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的中药材除渣系统，其特征在于：所述振动筛上设振...

【专利技术属性】
技术研发人员：初军，
申请(专利权)人：青岛益瑞科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37