一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，定位装置包括底座(1)、圆柱立柱(2)和定位套筒(10)，底座中心设有圆形凹槽，圆柱立柱中心为中空圆柱，圆柱立柱的底端固定在圆形凹槽内；定位套筒放入中空圆柱内；定位套筒内放有工件(12)，定位套筒内圆柱面与工件外圆柱面相接触；夹紧装置包括支撑柱(3)、双头螺柱(4)和压板(7)，压板放置在支撑柱和工件的端面上；双头螺柱一端垂直固定在大圆柱立柱的端面上，另一端通过法兰螺母(8)拧紧于压板上。该夹具不仅能降低工人操作劳动强度、提高生产效率、降低成本、保证圆弧槽的加工精度，而且适用于不同形状或大小圆弧槽的铣削加工，适用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具。
技术介绍
目前，开合螺母操纵盘端面上的圆弧槽加工主要采用立式普通铣床加工，该加工方法需要设计普通铣床专用夹具进行定位、夹紧及对刀，该夹具需要有靠模装置，以实现所需要的圆弧槽仿形运动，但是该靠模装置的结构复杂；若圆弧槽形状或大小发生改变，则需重新设计及制造靠模装置，灵活性差，成本较高，且工人操作劳动强度大，生产效率低，靠模装置磨损后，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。
技术实现思路
本技术提供一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，该夹具不仅可以降低工人操作劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、保证圆弧槽的加工精度，而且还适用于开合螺母操纵盘端面上不同形状或大小的圆弧槽的铣削加工，适用性强。为实现上述目的，一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座、圆柱立柱和定位套筒，所述底座的中心设有圆形凹槽，所述圆柱立柱由上端小圆柱立柱和下端大圆柱立柱组成为一体结构，圆柱立柱的中心为中空圆柱，大圆柱立柱的底端固定在底座的圆形凹槽内，大圆柱立柱的底端壁面与圆形凹槽壁面相接触；所述定位套筒的剖面呈“T”字形，定位套筒的下端放入圆柱立柱的中空圆柱内，上端固定在小圆柱立柱的端面上；所述定位套筒内放有工件，定位套筒的内圆柱面与工件的外圆柱面相接触，定位套筒的上端面与工件的端面相接触；所述夹紧装置包括固定于大圆柱立柱端面上两侧的支撑柱、两个双头螺柱和两个压板，所述压板上设有可使双头螺柱穿过的中心孔，压板放置在支撑柱和工件的端面上；所述双头螺柱的一端垂直固定在大圆柱立柱的端面上，另一端穿过压板上的孔并通过法兰螺母拧紧于压板上，法兰螺母的外径大于压板上中心孔的内径。优选的，所述压板呈“Z”字形，压板的上端放置在工件的端面上，下端放置在支撑柱上。进一步的，所述压板的下端设有凹槽或孔，所述支撑柱的上端头卡在凹槽或孔内。进一步的，所述压板与大圆柱立柱端面之间的双头螺柱外套有弹簧，所述弹簧与压板之间设有垫片。优选的，所述定位套筒的上端面通过固定螺钉Ⅰ固定在小圆柱立柱的端面上。优选的，所述大圆柱立柱的底端通过固定螺钉Ⅱ固定在底座的圆形凹槽内。与现有技术相比，本技术采用立式数控铣床运行数控程序进行控制加工开合螺母操纵盘端面上的圆弧槽，不再需要设计制造专用性极强的靠模装置，夹具结构简单，实现了开合螺母操纵盘端面上圆弧槽的加工过程自动化，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，保证了操纵盘端面上圆弧槽的加工精度，适用于开合螺母操纵盘端面上不同形状或大小的圆弧槽的铣削加工，适应性强。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图中：1、底座，2、圆柱立柱，3、支撑柱，4、双头螺柱，5、弹簧，6、垫片，7、压板，8、法兰螺母，9、圆弧槽，10、定位套筒，11、固定螺钉Ⅰ，12、工件，13、固定螺钉Ⅱ，14、耳座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和2所示的一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座1、圆柱立柱2和定位套筒10，所述底座1的中心设有圆形凹槽，所述圆柱立柱2由上端小圆柱立柱和下端大圆柱立柱组成为一体结构，圆柱立柱2的中心为中空圆柱，大圆柱立柱的底端固定在底座1的圆形凹槽内，大圆柱立柱的底端壁面与圆形凹槽壁面相接触；所述定位套筒10的剖面呈“T”字形，定位套筒10的下端放入圆柱立柱2的中空圆柱内，上端固定在小圆柱立柱的端面上；所述定位套筒10内放有工件12，定位套筒10的内圆柱面与工件12的外圆柱面相接触，限制了工件12的四个自由度，定位套筒10的上端面与工件12的端面相接触，限制了工件12的三个自由度；根据加工要求加工该工件只需限制五个自由度即可，这种定位方式属于过定位，但工件12的两个定位表面均为已经加工表面，且垂直度较高，满足允许过定位的条件；所述夹紧装置包括固定于大圆柱立柱端面上两侧的支撑柱3、两个双头螺柱4和两个压板7，所述压板7上设有可使双头螺柱4穿过的中心孔，压板7放置在支撑柱3和工件12的端面上；所述双头螺柱4的一端垂直固定在大圆柱立柱的端面上，另一端穿过压板7上的孔并通过法兰螺母8拧紧于压板7上，法兰螺母8的外径大于压板7上中心孔的内径，使用扳手实现法兰螺母8对工件12的夹紧和松开。为了使压板7更牢固地固定工件12，所述压板7呈“Z”字形，压板7的上端放置在工件12的端面上，下端放置在支撑柱3上；所述压板7的下端设有凹槽或孔，所述支撑柱3的上端头卡在凹槽或孔内。为了更方便和快速地拆卸工件12，所述压板7与大圆柱立柱端面之间的双头螺柱4外套有弹簧5，所述弹簧5与压板7之间设有垫片6。为了保证装配精度，所述定位套筒10的上端面通过固定螺钉Ⅰ11固定在小圆柱立柱的端面上；所述大圆柱立柱的底端通过固定螺钉Ⅱ13固定在底座1的圆形凹槽内。加工前，首先将将圆柱立柱2放入底座1圆形凹槽内，并通过固定螺钉Ⅱ13从底座1下面固定圆柱立柱2；再将定位套筒10放入圆柱立柱2的中空圆柱内，通过固定螺钉Ⅰ11从上面将定位套筒10固定于圆柱立柱2的端面上；再将该定位装置放置于立式数控铣床工作台上，将双头螺柱一端装上T形螺母并装入工作台上的T形槽内，另一端穿过底座1两端的耳座14并通过夹紧螺母将底座1预紧于工作台上，以底座1的前侧面对夹具进行找正后，使用扳手拧紧夹紧螺母将夹具牢固地固定在工作台上；以定位套筒10的内圆柱面进行X、Y轴中心对刀，以定位套筒10的顶面进行Z坐标轴对刀，建立刀具加工运动的基准零点。然后，将工件12放入定位套筒10内，保证定位套筒10的内圆柱面与工件12的外圆柱面相接触，即可实现工件12的正确定位；将双头螺柱4的一端垂直固定于大圆柱立柱的端面上，再将弹簧5和垫片6依次套在双头螺柱4上，将两个压板7穿过双头螺柱4并旋转至有支撑柱3限制的水平方向，保证压板7的一端放置在工件12上，再将法兰螺母8套在双头螺柱4的另一端，使用扳手右旋拧紧法兰螺母8压紧压板7，从而实现工件12的快速夹紧，进而保证工件12不会因切削力而松动，进而确保其正确位置不变，从而保证圆弧槽9的加工精度。最后，加工中心运行圆弧槽9数控程序完成开合螺母操纵盘端面上圆弧槽9的数控自动加工。加工完毕后，使用扳手左旋法兰螺母8松开压板7，同时弹簧5将压板7稍微向上弹起，再将压板7旋转90°，即可实现工件12的快速卸掉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，其特征在于，所述定位装置包括底座(1)、圆柱立柱(2)和定位套筒(10)，所述底座(1)的中心设有圆形凹槽，所述圆柱立柱(2)由上端小圆柱立柱和下端大圆柱立柱组成为一体结构，圆柱立柱(2)的中心为中空圆柱，大圆柱立柱的底端固定在底座(1)的圆形凹槽内，大圆柱立柱的底端壁面与圆形凹槽壁面相接触；所述定位套筒(10)的剖面呈“T”字形，定位套筒(10)的下端放入圆柱立柱(2)的中空圆柱内，上端固定在小圆柱立柱的端面上；所述定位套筒(10)内放有工件(12)，定位套筒(10)的内圆柱面与工件(12)的外圆柱面相接触，定位套筒(10)的上端面与工件(12)的端面相接触；所述夹紧装置包括固定于大圆柱立柱端面上两侧的支撑柱(3)、两个双头螺柱(4)和两个压板(7)，所述压板(7)上设有可使双头螺柱(4)穿过的中心孔，压板(7)放置在支撑柱(3)和工件(12)的端面上；所述双头螺柱(4)的一端垂直固定在大圆柱立柱的端面上，另一端穿过压板(7)上的孔并通过法兰螺母(8)拧紧于压板(7)上，法兰螺母(8)的外径大于压板(7)上中心孔的内径。...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工开合螺母操纵盘端面圆弧槽的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，其特征在于，所述定位装置包括底座(1)、圆柱立柱(2)和定位套筒(10)，所述底座(1)的中心设有圆形凹槽，所述圆柱立柱(2)由上端小圆柱立柱和下端大圆柱立柱组成为一体结构，圆柱立柱(2)的中心为中空圆柱，大圆柱立柱的底端固定在底座(1)的圆形凹槽内，大圆柱立柱的底端壁面与圆形凹槽壁面相接触；所述定位套筒(10)的剖面呈“T”字形，定位套筒(10)的下端放入圆柱立柱(2)的中空圆柱内，上端固定在小圆柱立柱的端面上；所述定位套筒(10)内放有工件(12)，定位套筒(10)的内圆柱面与工件(12)的外圆柱面相接触，定位套筒(10)的上端面与工件(12)的端面相接触；所述夹紧装置包括固定于大圆柱立柱端面上两侧的支撑柱(3)、两个双头螺柱(4)和两个压板(7)，所述压板(7)上设有可使双头螺柱(4)穿过的中心孔，压板(7)放置在支撑柱(3)和工件(12)的端面上；所述双头螺柱(4)的一端垂直固定在大圆柱立柱的端面上，另一端穿过压板(7)上的孔并通过法兰螺母(8)拧紧于压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：继战，王秀娟，范玉，程琼，常召，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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