一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，包括支座，支座支架导轨中间卡接有推板，支座的上表面安装有支撑板和定模板，定模板的底端卡接有定模坐板，定模坐板与支座之间横穿有导柱，导柱的外侧还套接有型腔板，型腔板的内侧卡接有型芯，型芯前端连接有推杆，尾端中间连接有螺纹型芯，推杆的另一端连接在推板上，螺纹型芯穿过定模板旋转连接在定模坐板上；定模板中还穿接有斜销，斜销的末端连接在导柱的注入孔处；型腔板与导柱之间还套接有导套；推杆与型芯相连的一段中间连接有伸缩弹簧；型腔板的末端与定模板相连，且连接处还安装有锁紧块，锁紧块上还卡接有支架，支架的前端还连接有滑块。本实用新型专利技术能够方便实现注塑和脱模操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集成灶
，具体为一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。其中模具是生产塑料产品最关键的一个工具，模具在很大程度上直接决定了生产产品的质量。但是现有的模具大都是固定结构，即只能够浇注固定规格的产品，不能够实现自由调整，且脱模合模操作复杂。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，能够方便地实现产品参数更改无需再重新设计，且脱模合模操作简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具包括支座，所述支座支架导轨中间卡接有推板，支座的上表面安装有支撑板和定模板，所述定模板的底端卡接有定模坐板，所述定模坐板与支座之间横穿有导柱，所述导柱从定模板和支撑板中横穿而过，且导柱的外侧还套接有型腔板，型腔板的内侧卡接有型芯，所述型芯前端连接有推杆，所述推杆的另一端旋转连接在推板上，型芯的尾端中间连接有螺纹型芯，所述螺纹型芯穿过定模板旋转连接在定模坐板上；所述定模板中还穿接有斜销，所述斜销的末端连接在导柱的注入孔处；。作为本技术一种优选的技术方案，所述型腔板与导柱之间还套接有导套。作为本技术一种优选的技术方案，所述推杆与型芯相连的一段中间连接有伸缩弹簧。作为本技术一种优选的技术方案，所述型腔板的末端与定模板相连，且连接处还安装有锁紧块，所述锁紧块上还卡接有支架，所述支架的前端还连接有滑块，所述斜销卡接在滑块的凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，通过设置型腔板和型芯，组装成注塑型腔，再通过伸缩弹簧、推板和支撑板进行调整，从而方便实现对模具的调整；通过设置斜销，可以更加方便快捷进行原料注入；通过设置锁紧块和螺纹型芯，能够方便地进行合模和脱模操作；本技术结构简单，能够方便地实现产品参数更改无需再重新设计，操作方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1-支座；2-推板；3-支撑板；4-定模板；5-定模坐板；6-导柱；7-型腔板；8-型芯；9-推杆；10-螺纹型芯；11-斜销；12-导套；13-伸缩弹簧；14-锁紧块；15-支架；16-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，包括支座1，所述支座1支架导轨中间卡接有推板2，支座1的上表面安装有支撑板3和定模板4，所述定模板4的底端卡接有定模坐板5，所述定模坐板5与支座1之间横穿有导柱6，所述导柱6从定模板4和支撑板3中横穿而过，且导柱6的外侧还套接有型腔板7，型腔板7的内侧卡接有型芯8，所述型芯8前端连接有推杆9，所述推杆9的另一端旋转连接在推板2上，型芯8的尾端中间连接有螺纹型芯10，所述螺纹型芯10穿过定模板4旋转连接在定模坐板5上；所述定模板4中还穿接有斜销11，所述斜销11的末端连接在导柱6的注入孔处；所述型腔板7与导柱6之间还套接有导套12；所述推杆9与型芯8相连的一段中间连接有伸缩弹簧13；所述型腔板7的末端与定模板4相连，且连接处还安装有锁紧块14，所述锁紧块14上还卡接有支架15，所述支架15的前端还连接有滑块16，所述斜销11卡接在滑块16的凹槽中。本技术的工作原理：所述支座1为整个模具的支撑和承力结构，所述支撑板3铺接在支座1的上表面用于支撑和连接模具，所述定模坐板5和定模板4连接成一体化结构，用于固定模具；所述型腔板7围结成模具，其内部腔体结构与所需浇注的物体相一致；所述型芯8布置在型腔板7内部，即实现了浇注物体的内部空腔；所述螺纹型芯10通过螺旋方式，将定模板4及型芯8固定在定模坐板5上，当浇注完成后，顺时针旋转即可以方便地进行脱模操作；所述推板2能够在支座1中间的导轨上自由滑动，从而带动推杆9实现前进和后退，且推杆通过伸缩弹簧13可以调整与型芯8之间的距离，从而实现对空腔大小的调节；所述斜销11用于注入待塑形的溶胶原料，注入的胶体通过导柱6进入型腔内部，所述导套12具有一定的隔热和密封保护作用；所述锁紧块14用于固定型腔板7与定模板4，注塑时锁紧加强密封性，使用时内推扣上锁紧块14，锁紧块14通过支架15带动滑块16运动，从而通过滑块16将斜销11前推，加快注塑速率。该具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，通过设置型腔板7和型芯8，组装成注塑型腔，再通过伸缩弹簧13、推板2和支撑板3进行调整，从而方便实现对模具的调整；通过设置斜销11，可以更加方便快捷进行原料注入；通过设置锁紧块14和螺纹型芯10，能够方便地进行合模和脱模操作；本技术结构简单，能够方便地实现产品参数更改无需再重新设计，操作方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，包括支座(1)，所述支座(1)支架导轨中间卡接有推板(2)，支座(1)的上表面安装有支撑板(3)和定模板(4)，其特征在于：所述定模板(4)的底端卡接有定模坐板(5)，所述定模坐板(5)与支座(1)之间横穿有导柱(6)，所述导柱(6)从定模板(4)和支撑板(3)中横穿而过，且导柱(6)的外侧还套接有型腔板(7)，型腔板(7)的内侧卡接有型芯(8)，所述型芯(8)前端连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端旋转连接在推板(2)上，型芯(8)的尾端中间连接有螺纹型芯(10)，所述螺纹型芯(10)穿过定模板(4)旋转连接在定模坐板(5)上；所述定模板(4)中还穿接有斜销(11)，所述斜销(11)的末端连接在导柱(6)的注入孔处。

【技术特征摘要】
1.一种具有斜销进胶结构的塑料注塑模具，包括支座(1)，所述支座(1)支架导轨中间卡接有推板(2)，支座(1)的上表面安装有支撑板(3)和定模板(4)，其特征在于：所述定模板(4)的底端卡接有定模坐板(5)，所述定模坐板(5)与支座(1)之间横穿有导柱(6)，所述导柱(6)从定模板(4)和支撑板(3)中横穿而过，且导柱(6)的外侧还套接有型腔板(7)，型腔板(7)的内侧卡接有型芯(8)，所述型芯(8)前端连接有推杆(9)，所述推杆(9)的另一端旋转连接在推板(2)上，型芯(8)的尾端中间连接有螺纹型芯(10)，所述螺纹型芯(10)穿过定模板(4)旋转连接在定模坐板(5)上；所述定模板(4)中还穿接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33