产品抛光粉尘净化设备制造技术

产品抛光粉尘净化设备,它涉及金属制造加工设备领域。它包含整体底座及机罩、水循环装置、机器人底座板、抛光模组、冲洗模组、电控模组；所述整体底座及机罩的正面前半部设置有抛光模组，所述水循环装置设置在整体底座中间部位，所述机器人底座板设置在整体底座及机罩的后半部，且机器人底座板上面左右端分别装设有机器人，所述抛光模组上装设有冲洗模组，所述电控模组装设在机架外罩上部；它结合机器人，进行自动输送自动供料自动抓取产品，沿着产品外形边缘进行抛光研磨，最后研磨出来的粉尘通过水幕除尘器处理粉尘；具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属制造加工设备领域，具体涉及一种产品抛光粉尘净化设备。
技术介绍
在金属制造加工行业中，金属产品从素材走向成品的过程中，表面处理工艺是产品生产过程中必不可少的一道工艺，而传统的表面处理工艺主要有两大工序，分别为表面抛光研磨和表面喷涂。在过去的制造业中，企业为了追求经济效益，往往忽略了抛光研磨和喷漆过程中所产生的粉尘给环境和操作人员带来极大的身体健康问题；目前好多制造业中已经做了改善，如追加抽风系统，配套各种过滤装置等，但只能小范围的使用，而废气只是被引出了车间，继续流通至大气层，对环境还是危害很大，且多数都不成熟没有做到标准化、模组化的模式，制造成本高，市场推广难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种产品抛光粉尘净化设备，它提升了产品的品质，同时提升了工作效率，节省人力降低生产成本，同时满足了环保、高效、洁净、安全等精益生产模式的需求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含整体底座及机罩、水循环装置、机器人底座板、抛光模组、冲洗模组、电控模组；所述整体底座及机罩的正面前半部设置有抛光模组，所述水循环装置设置在整体底座中间部位，所述机器人底座板设置在整体底座及机罩的后半部，且机器人底座板上面左右端分别装设有机器人，所述抛光模组上装设有冲洗模组，所述电控模组装设在机架外罩上部。优选的，所述整体底座及机罩包含机架底座、外机罩、排风装置、观察窗；所述机架底座的上方设置有外机罩，所述外机罩的顶端后半部中心位置设置有排风装置，所述观察窗设置在外机罩前侧。优选的，所述抛光模组包含支撑骨架、电机固定板、三相异步进机、砂轮片、电机罩；所述电机固定板设置在支撑骨架的上端，所述支撑骨架的顶端安装有电机罩，所述三相异步进机固定在电机固定板上，且三相异步进机的两端轴上分别设置有砂轮片。优选的，所述冲洗模组包含喷洒固定座可调组件、喷洒头、输送管道；所述喷洒固定座可调组件设置在抛光模组的电机罩上，所述喷洒头与输送管道连接。优选的，所述观察窗共设有两个，分别设置在外机罩前侧的左边和右边，且左右两边的观察窗相对称。优选的，所述三相异步进机两端的轴穿过电机罩延伸至电机罩的外侧。优选的，所述砂轮片共设有两个。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结合机器人，进行自动输送自动供料自动抓取产品，沿着产品外形边缘进行抛光研磨，最后研磨出来的粉尘通过水幕除尘器处理粉尘；具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低；提升了产品的品质，同时提升了工作效率，节省人力降低生产成本，同时满足了环保、高效、洁净、安全等精益生产模式的需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1左视图；图4是本技术机架底座及机罩1的结构示意图；图5是图4主视图；图6是本技术抛光模组4的结构示意图；图7是图6的主视图；图8是本技术冲洗模组5的结构示意图。附图标记说明：1-整体底座及机罩；2-水循环装置；3-机器人底座板；4-抛光模组；5-冲洗模组；6-电控模组；11-机架底座；12-外机罩；13-排风装置；14观察窗；41-支撑骨架；42-电机固定板；43-三相异步进机；44-砂轮片；45-电机罩；51-喷洒固定座可调组件；52-喷洒头；53-输送管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含整体底座及机罩1、水循环装置2、机器人底座板3、抛光模组4、冲洗模组5、电控模组6；所述整体底座及机罩1的正面前半部设置有抛光模组4，用于对产品进行抛光处理，所述水循环装置2设置在整体底座中间部位，用于污水过滤循环处理，所述机器人底座板3设置在整体底座及机罩1的后半部，且机器人底座板3上面左右端分别装设有机器人，用于产品来料抓取、二次定位、送料等，所述抛光模组4上装设有冲洗模组5，用于抛光时清洗新产品，所述电控模组6装设在机架外罩上部。参看图4、图5所示，所述整体底座及机罩1包含机架底座11、外机罩12、排风装置13、观察窗14；所述机架底座11的上方设置有外机罩12，所述外机罩12的顶端后半部中心位置设置有排风装置13，所述观察窗14设置在外机罩12前侧。参看图6、图7所述，所述抛光模组4包含支撑骨架41、电机固定板42、三相异步进机43、砂轮片44、电机罩45；所述电机固定板42设置在支撑骨架41的上端，所述支撑骨架41的顶端安装有电机罩45，所述三相异步进机43固定在电机固定板42上，且三相异步进机43的两端轴上分别设置有砂轮片44。参看图8所示，所述冲洗模组5包含喷洒固定座可调组件51、喷洒头52、输送管道53；所述喷洒固定座可调组件51设置在抛光模组的电机罩上，所述喷洒头52与输送管道53连接。所述观察窗14共设有两个，分别设置在外机罩12前侧的左边和右边，且左右两边的观察窗14相对称；所述三相异步进机43两端的轴穿过电机罩45延伸至电机罩45的外侧；所述砂轮片44共设有两个。本具体实施方式结合机器人，进行自动输送自动供料自动抓取产品，沿着产品外形边缘进行抛光研磨，最后研磨出来的粉尘通过水幕除尘器处理粉尘。水幕除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85％以上。水幕除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
产品抛光粉尘净化设备，其特征在于它包含整体底座及机罩(1)、水循环装置(2)、机器人底座板(3)、抛光模组(4)、冲洗模组(5)、电控模组(6)；所述整体底座及机罩(1)的正面前半部设置有抛光模组(4)，所述水循环装置(2)设置在整体底座中间部位，所述机器人底座板(3)设置在整体底座及机罩(1)的后半部，且机器人底座板(3)上面左右端分别装设有机器人，所述抛光模组(4)上装设有冲洗模组(5)，所述电控模组(6)装设在机架外罩上部。

【技术特征摘要】
1.产品抛光粉尘净化设备，其特征在于它包含整体底座及机罩(1)、水循环装置(2)、机器人底座板(3)、抛光模组(4)、冲洗模组(5)、电控模组(6)；所述整体底座及机罩(1)的正面前半部设置有抛光模组(4)，所述水循环装置(2)设置在整体底座中间部位，所述机器人底座板(3)设置在整体底座及机罩(1)的后半部，且机器人底座板(3)上面左右端分别装设有机器人，所述抛光模组(4)上装设有冲洗模组(5)，所述电控模组(6)装设在机架外罩上部。2.根据权利要求1所述的产品抛光粉尘净化设备，其特征在于所述整体底座及机罩(1)包含机架底座(11)、外机罩(12)、排风装置(13)、观察窗(14)；所述机架底座(11)的上方设置有外机罩(12)，所述外机罩(12)的顶端后半部中心位置设置有排风装置(13)，所述观察窗(14)设置在外机罩(12)前侧。3.根据权利要求1所述的产品抛光粉尘净化设备，其特征在于所述抛光模组(4)包含支撑骨架(41)、电机固定板(42)、三相异步进机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星树，
申请(专利权)人：深圳市鑫联为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44