一种新型油压注塑机油泵安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括油泵组件以及用于储存液压油的油箱体组件，所述油泵组件设置在所述油箱体组件的内部，所述油泵组件穿过所述油箱体组件的侧壁与驱动组件传动连接。油泵在油箱体组件内部工作，噪音被液压油吸收，机器处于低分贝静音工作模式。油泵的减震固定和液压油的阻力缓冲作用，使得油泵和驱动组件自身的机械振动情况降低，整机及机械零部件的安装松动情况得到改善，生产稳定性得到提高。油泵外部的液压油吸收了油泵机械摩擦产生的热量，降低了油泵的工作温度，改善了油泵的工况环境，减少了油泵零件的维护，提升了油泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机动力装置
，尤其涉及新型油压注塑机油泵安装结构。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料，利用成型模具制成各种形状的塑料制品的设备。分立式、卧式、全电式等。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等组成。注塑机的油泵电机组件，是注塑机液压系统中重要的机械组件。该组件的正常运行与否，直接关系到注塑机液压系统是否正常，关系着注塑机性能好坏。传统的油压注塑机油泵安装在油箱旁边，通过钢管或接头结构从油箱的下部或侧面抽吸油箱内部的液压油，到达设计要求的油压压力和速度从而完成对应的机械动作。由于某些塑胶原料和制品的加工工艺对压力及速度要求较高，生产过程中的高压和高速都会造成零部件的大负载震动，造成机械运行过程中噪音超标，影响工厂车间的作业环境；同时高负载工况本身会形成高的机械摩擦热量，影响油泵和整机的有效能量利用率，并严重降低零部件的正常使用寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种新型油压注塑机油泵安装结构，其可以减小油泵工作时产生的机械振动、增加机器运行的平稳性。本技术的另一个目的在于：提供一种新型油压注塑机油泵安装结构，其可以吸收油泵工作产生的噪音。本技术的再一个目的在于：提供一种新型油压注塑机油泵安装结构，其可以吸收油泵工作时的摩擦热量，延长油泵的使用寿命。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括油泵组件以及用于储存液压油的油箱体组件，所述油泵组件设置在所述油箱体组件的内部，所述油泵组件穿过所述油箱体组件的侧壁与驱动组件传动连接。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述油泵组件包括泵本体以及驱动连接端，所述油箱体组件上设置有泵组件安装孔，所述驱动连接端穿过所述泵组件安装孔与所述驱动组件的输出轴连接，所述泵本体上设置有油泵吸油口以及油泵出油口，所述油泵吸油口与所述油泵出油口均位于所述油箱体组件内部。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述泵组件安装孔处密封安装有连接法兰组件，所述油泵组件以及所述驱动组件分别与所述连接法兰组件连接。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述法兰组件包括与所述油箱体组件连接的第一法兰盘以及与所述驱动组件连接的第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设置有联轴器安装空间，所述驱动连接端与所述输出轴通过设置在所述联轴器传动空间中的联轴器传动连接。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述第一法兰盘具有与所述油箱体组件连接的第一法兰端面、与所述油泵本体的端面连接的第二法兰端面，以及与所述油泵本体的圆周面连接的法兰内环面，所述第一法兰端面与所述油箱体组件连接的位置、所述第二法兰端面以及所述法兰内环面与所述油泵本体连接的位置均设置有密封组件。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述油泵吸油口处设置有滤油器组件。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述油泵出油口处设置有油泵出油接管组件，所述油泵出油接管组件与设置在所述第一法兰盘上的法兰油路连通，并通过所述法兰油路连接法兰出油接管组件。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述法兰内环面与所述油泵本体连接的位置还设置有减震组件。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述联轴器安装空间的侧壁上设置有联轴器观察孔。作为所述的新型油压注塑机油泵安装结构的一种优选的技术方案，所述法兰油路的一端设置在所述第一法兰盘朝向所述油箱体组件的端面上，另一端由所述第一法兰盘的外圆周表面引出。本技术的有益效果为：油泵在油箱体组件内部工作，噪音被液压油吸收，机器处于低分贝静音工作模式。油泵的减震固定和液压油的阻力缓冲作用，使得油泵和驱动组件自身的机械振动情况降低，整机及机械零部件的安装松动情况得到改善，生产稳定性得到提高。油泵外部的液压油吸收了油泵机械摩擦产生的热量，降低了油泵的工作温度，改善了油泵的工况环境，减少了油泵零件的维护，提升了油泵的使用寿命。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述新型油压注塑机油泵安装结构结构示意图。图2为实施例所述连接法兰组件结构示意图。图3为图1中Ⅰ处放大图。图中：100、油泵组件；110、泵本体；111、油泵吸油口；112、油泵出油口；113、滤油器组件；114、油泵出油接管组件；200、油箱体组件；300、驱动组件；400、连接法兰组件；410、第一法兰盘；411、第一法兰端面；412、第二法兰端面；413、法兰内环面；414、密封组件；415、法兰油路；416、减震组件；417、联轴器安装空间；420、第二法兰盘；500、法兰出油接管组件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、2、3所示，于本实施例中，本技术所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括油泵组件100以及用于储存液压油的油箱体组件200，所述油泵组件100设置在所述油箱体组件200的内部，所述油泵组件100穿过所述油箱体组件200的侧壁与驱动组件300传动连接。油泵在油箱体组件200内部工作，噪音被液压油吸收，机器处于低分贝静音工作模式。液压油的阻力起缓冲作用，使得油泵和驱动组件300自身的机械振动情况降低，整机及机械零部件的安装松动情况得到改善，生产稳定性得到提高。油泵外部的液压油吸收了油泵机械摩擦产生的热量，降低了油泵的工作温度，改善了油泵的工况环境，减少了油泵零件的维护，可以提升油泵的使用寿命。所述油泵组件100包括泵本体110以及驱动连接端，所述油箱体组件200上设置有泵组件安装孔，所述驱动连接端穿过所述泵组件安装孔与所述驱动组件300的输出轴连接，所述驱动组件300可以为私服电机或异步电机，本实施例中采用私服电机作为驱动组件300。所述泵本体110上设置有油泵吸油口111以及油泵出油口112，所述油泵吸油口111与所述油泵出油口112均位于所述油箱体组件200内部。本方案尽量将泵本体110结构设置在油箱体组件200的内部，仅通过泵组件安装孔实现泵组件的驱动。所述泵组件安装孔处密封安装有连接法兰组件400，所述油泵组件100以及所述驱动组件300分别与所述连接法兰组件400连接。优选的，于本实施例中所述法兰组件包括与所述油箱体组件200连接的第一法兰盘410以及与所述驱动组件300连接的第二法兰盘420，所述第一法兰盘410与所述第二法兰盘420之间设置有联轴器安装空间417，所述驱动连接端与所述输出轴通过设置在所述联轴器安装空间417中的联轴器传动连接。连接法兰组件400的具体结构以及密封面的密封形式可以根据实际安装情况进行选择，在本实施例中所述第一法兰盘410具有与所述油箱体组件200连接的第一法兰端面411、与所述油泵本体110的端面连接的第二法兰端面412，以及与所述油泵本体110的圆周面连接的法兰内环面413，所述第一法兰端面411与所述油箱体组件200连接的位置、所述第二法兰端面412以及所述法兰内环面413与所述油泵本体110连接的位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于,包括油泵组件以及用于储存液压油的油箱体组件，所述油泵组件设置在所述油箱体组件的内部，所述油泵组件穿过所述油箱体组件的侧壁与驱动组件传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于,包括油泵组件以及用于储存液压油的油箱体组件，所述油泵组件设置在所述油箱体组件的内部，所述油泵组件穿过所述油箱体组件的侧壁与驱动组件传动连接。2.根据权利要求1所述的新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于，所述油泵组件包括泵本体以及驱动连接端，所述油箱体组件上设置有泵组件安装孔，所述驱动连接端穿过所述泵组件安装孔与所述驱动组件的输出轴连接，所述泵本体上设置有油泵吸油口以及油泵出油口，所述油泵吸油口与所述油泵出油口均位于所述油箱体组件内部。3.根据权利要求2所述的新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于，所述泵组件安装孔处密封安装有连接法兰组件，所述油泵组件以及所述驱动组件分别与所述连接法兰组件连接。4.根据权利要求3所述的新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于，所述法兰组件包括与所述油箱体组件连接的第一法兰盘以及与所述驱动组件连接的第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设置有联轴器安装空间，所述驱动连接端与所述输出轴通过设置在所述联轴器传动空间中的联轴器传动连接。5.根据权利要求4所述的新型油压注塑机油泵安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成学，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44