检漏装置及巡检车泵吸采样系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检漏装置，包括箱体，所述箱体上设有进气口和排气口，箱体内设有吸气泵和用于对吸入气体进行成分检测的检测机构，吸气泵入口端通过第一管道与进气口连通，吸气泵出口端通过第二管道与检测机构连通，检测机构具有与排气口连通的排气端。另外还涉及一种配置有该检漏装置的巡检车泵吸采样系统。本实用新型专利技术将吸气泵与检测机构集成装配于一箱体内，设备集成度高，便于自动化控制，可车载，适用于天然气巡检车泵吸采样系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体检测
，尤其涉及天然气检漏
，具体涉及一种检漏装置及配置有该检漏装置的巡检车泵吸采样系统。
技术介绍
目前，天然气泄漏巡检工作多采用火焰电离采样系统或红外检测系统，也有采用手持式激光检漏设备，这些检漏设备普遍为分离式设备，设备集成度较低，不便于运输、储存等设备管理工作，而且不利于自动化工作，导致工作人员劳动强度高、工作效率低下。
技术实现思路
本技术实施例提供一种检漏装置及配置有该检漏装置的巡检车泵吸采样系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种检漏装置，包括箱体，所述箱体上设有进气口和排气口，所述箱体内设有吸气泵和用于对吸入气体进行成分检测的检测机构，所述吸气泵入口端通过第一管道与所述进气口连通，所述吸气泵出口端通过第二管道与所述检测机构连通，所述检测机构具有与所述排气口连通的排气端。作为实施例之一，所述检测机构包括主机，所述主机与所述第二管道连通，所述主机内设有用于检测吸入气体是否含甲烷的激光甲烷检测模块。作为实施例之一，所述箱体上还设有用于连接外部氮气源的氮气入口，所述氮气入口通过氮气流通管路与所述第二管道连通，所述氮气流通管路上设有控制阀。作为实施例之一，所述第二管道上设有放空阀，所述放空阀具有两第一入口部和一第一出口部，其中一所述第一入口部与所述吸气泵出口端连通，另一所述第一入口部与所述氮气流通管路连通，所述第一出口部与所述检测机构连通。作为实施例之一，所述控制阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀具有一第二入口部和两第二出口部，所述第二入口部与所述氮气入口连通，其中一所述第二出口部与所述第二管道连通，另一所述第二出口部通过氮气排放管与设于所述箱体上的氮气废气排放口连通。作为实施例之一，所述第一管道和所述第二管道上均设有过滤器。作为实施例之一，所述主机内还设有用于对所述激光甲烷检测模块进行标定的标定单元。本实施例涉及一种巡检车泵吸采样系统，包括巡检车，所述巡检车车厢外部设有多个用于吸入气体的吸盘，所述巡检车车厢内设有如上所述检漏装置，所述检漏装置的进气口通过进气管路与各所述吸盘连通，所述检漏装置的排气口连接有排气管路，所述排气管路出口端伸出至所述巡检车车厢外。作为实施例之一，所述巡检车车厢内还设有电脑，所述检测机构与所述电脑电连接。作为实施例之一，所述巡检车车厢内还设有定位所述巡检车所在位置的定位模块，所述定位模块集成布置于所述电脑内或独立安装并与所述电脑电连接。本技术实施例至少实现了如下有益效果：本技术将吸气泵与检测机构集成装配于一箱体内，设备集成度高，便于自动化控制，可车载，适用于天然气巡检车泵吸采样系统。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的检漏装置的结构简图；图2为本技术实施例提供的巡检车泵吸采样系统的结构简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种检漏装置2，主要用于检测是否有天然气泄漏，该检漏装置2包括箱体201，所述箱体201上设有进气口和排气口，所述箱体201内设有吸气泵202和用于对吸入气体进行成分检测的检测机构，所述吸气泵202入口端通过第一管道208与所述进气口连通，所述吸气泵202出口端通过第二管道209与所述检测机构连通，所述检测机构具有与所述排气口连通的排气端。本实施例将吸气泵202与检测机构集成装配于一箱体201内，设备集成度高，便于自动化控制，可车载，适用于天然气巡检车泵吸采样系统。其中，上述吸气泵202优选为采用大流量吸气泵202，每分钟流量在15升左右，有效提高检漏效率及准确度；对应在第二管道209上设有流量计207。本实施例中，优选为采用激光探测检漏方法，具体为：所述检测机构包括主机203，所述主机203与所述第二管道209连通，所述主机203内设有用于检测吸入气体是否含甲烷的激光甲烷检测模块。其中，上述激光甲烷检测模块可采样现有的激光甲烷检测设备，如激光甲烷传感器等。采样激光探测检漏方法，取代传统的火焰电离等检测设备，可避免采样昂贵的燃料气瓶及气瓶再充气系统，降低成本；激光探测检漏方法可有选择性的从其它碳氢化合物气体中检测出甲烷的存在，而不会对其它碳氢化合物等产生错误报警，对于微小的泄漏点也可以快速精准的检测，反应时间为3秒左右；可保证在冷热等不同天气环境中使用，适用于不同的现场环境及条件，因而适用性较广。接续上述检漏装置2的结构，如图1，在所述第一管道208和所述第二管道209上均设有过滤器204，保证进入检测机构中的气体洁净度，提高设备的使用寿命。另外，上述主机203内还设有用于对所述激光甲烷检测模块进行标定的标定单元，通过将该标定单元集成装配在主机203内，提高设备集成度，占用空间小，便于存储，同时利于自动化控制，便于标定操作。作为本实施例的一种优选结构，所述箱体201上还设有用于连接外部氮气源的氮气入口，所述氮气入口通过氮气流通管路210与所述第二管道209连通，所述氮气流通管路210上设有控制阀206。其中，进一步优选地，所述第二管道209上设有放空阀205，所述放空阀205具有两第一入口部和一第一出口部，其中一所述第一入口部与所述吸气泵202出口端连通，另一所述第一入口部与所述氮气流通管路210连通，所述第一出口部与所述检测机构连通。所述控制阀206为三通电磁阀206，所述三通电磁阀206具有一第二入口部和两第二出口部，所述第二入口部与所述氮气入口连通，其中一所述第二出口部与所述第二管道209连通，另一所述第二出口部通过氮气排放管211与设于所述箱体201上的氮气废气排放口连通。上述检漏装置2的工作过程为：巡检状态下，上述控制阀206切断上述氮气流通管路210，待检气体从进气口进入箱体201，依次经过第一管道208上的过滤器204、吸气泵202、流量计、第二管道209上的过滤器204，再经放空阀205排入检测机构中进行检测，废气由排气口排出箱体201外。需要进行氮气吹扫时，通过上述控制阀206导通上述氮气流通管路210，氮气经放空阀205排入检测机构中，再由排气口排出。上述氮气吹扫的时机可以为：每天的工作结束后，进行一次氮气吹扫，以保证检测机构内没有残余气体。实施例二本实施例涉及一种巡检车泵吸采样系统，包括巡检车1，所述巡检车1车厢外部设有多个用于吸入气体的吸盘3，上述多个吸盘3均为喇叭口吸盘3，均匀间隔排列在一横梁4上，该横梁安装于车头处，各吸盘3的出口端均与一进气管8连通，该进气管8伸入至巡检车1车厢内。所述巡检车1车厢内设有检漏装置2，该检漏装置2采用上述实施例一所提供的检漏装置2，具体结构此处不再赘述。该检漏装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检漏装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进气口和排气口，所述箱体内设有吸气泵和用于对吸入气体进行成分检测的检测机构，所述吸气泵入口端通过第一管道与所述进气口连通，所述吸气泵出口端通过第二管道与所述检测机构连通，所述检测机构具有与所述排气口连通的排气端。

【技术特征摘要】
1.一种检漏装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设有进气口和排气口，所述箱体内设有吸气泵和用于对吸入气体进行成分检测的检测机构，所述吸气泵入口端通过第一管道与所述进气口连通，所述吸气泵出口端通过第二管道与所述检测机构连通，所述检测机构具有与所述排气口连通的排气端。2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于：所述检测机构包括主机，所述主机与所述第二管道连通，所述主机内设有用于检测吸入气体是否含甲烷的激光甲烷检测模块。3.根据权利要求1或2所述的检漏装置，其特征在于：所述箱体上还设有用于连接外部氮气源的氮气入口，所述氮气入口通过氮气流通管路与所述第二管道连通，所述氮气流通管路上设有控制阀。4.根据权利要求3所述的检漏装置，其特征在于：所述第二管道上设有放空阀，所述放空阀具有两第一入口部和一第一出口部，其中一所述第一入口部与所述吸气泵出口端连通，另一所述第一入口部与所述氮气流通管路连通，所述第一出口部与所述检测机构连通。5.根据权利要求3所述的检漏装置，其特征在于：所述控制阀为三通电磁阀，所述三通电磁阀具有一第二入口部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良武，程黎，李英杰，
申请(专利权)人：武汉安耐捷科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42