一种电子拉压试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子拉压试验机，包括固定在底座上的框形机架，所述框形机架形成容纳框，吊梁沿水平方向固定在所述容纳框内，所述吊梁连接传动系统。所述容纳框内沿铅垂方向间隔设置有两个平推夹具，两个所述平推夹具分别固定在所述吊梁和所述底座上，所述平推夹具沿水平方向间隔设置有固定板和对中板，所述对中板连接液压装置，所述液压装置控制所述对中板沿水平方向滑动。本实用新型专利技术主机采用双空间结构，试验空间为上压下拉。可以同时满足对材料的拉伸、压缩及弯曲试验，同时还可以满足对偏心、不对中试样的试验要求，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料力学性能测试装置，具体涉及一种电子拉压试验机。
技术介绍
拉压试验机是一种可用来对材料的力学性能进行测量的设备，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，具有操作简单方便、测量准确的优点，可以对金属、非金属材料进行单向拉伸、单向压缩、淡香弯曲等试验。但是现有技术的拉压试验机进行工作时，试样必须保持对中，不能有偏心，同时配套使用的夹具不能很好地调节，试件在试验过程中会出现打滑松动现象。限制了产品的尺寸和夹持位置，不能很好地固定。从而影响设备利用率和样品的测试频率，测量精度也不好。因此，需要一种能够满足偏心试件试验要求，并保证偏心试件长期使用的电子拉压试验机。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术缺陷，本技术的目的是提供一种电子拉压试验机，包括固定在底座上的框形机架，所述框形机架形成容纳框，吊梁沿水平方向固定在所述容纳框内，所述吊梁连接传动系统，其特征在于，所述容纳框内沿铅垂方向间隔设置有两个平推夹具，两个所述平推夹具分别固定在所述吊梁和所述底座上，所述平推夹具沿水平方向间隔设置有固定板和对中板，所述对中板连接液压装置，所述液压装置控制所述对中板沿水平方向滑动。优选地，所述传动系统包括伺服电机以及两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别连接所述吊梁的两端，所述伺服电机驱动所述传动螺杆进而带动所述吊梁沿铅垂方向运动。优选地，沿铅垂方向，所述吊梁通过连接件与轮辐式传感器连接，以使所述吊梁受到所述伺服电机的驱动力传输到所述轮辐式传感器。优选地，沿铅垂方向，所述吊梁的上方设置有顶座，所述顶座固定在所述容纳框内，所述吊梁未连接所述平推夹具的一侧连接一压缩夹具。优选地，所述顶座设置有第一压盘，所述压缩夹具设置有第二压盘，沿铅垂方向所述第一压盘和所述第二压盘相对设置。优选地，所述第一压盘和所述第二压盘的盘径均为200mm。优选地，所述传动系统连接控制系统，所述控制系统控制所述传动系统的工作状态。本技术主机采用双空间结构，试验空间为上压下拉。可以同时满足对材料的拉伸、压缩及弯曲试验，可求出最大力、屈服强度、压缩强度等参数。结构稳定，传动准确平稳。同时还可以满足对偏心、不对中试样的试验要求，适用范围广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本技术的具体实施方式的，一种电子拉压试验机的结构示意图；图2示出了本技术的具体实施方式的，平推夹具的结构示意图；图3示出了本技术的具体实施方式的，传动螺杆的结构示意图；图4示出了本技术的具体实施方式的，轮辐式传感器的结构示意图；以及图5示出了本技术的具体实施方式的，压缩夹具的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合附图及其实施例对本技术的技术方案进行描述。本领域技术人员理解，所述电子拉压试验机可以进行单向拉伸、单项压缩、单向弯曲等试验，可用于金属、非金属材料的力学性能测试。同时可以进行拉压低周反复加载试验，用于钢筋机械连接街头、钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验试验。所述电子拉压试验机具有应力、应变、位移等控制方式，可求出最大力、屈服强度、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率等参数。图1示出了本技术的具体实施方式的，一种电子拉压试验机的结构示意图。本领域技术人员理解，所述电子拉压试验机为机电一体化产品，实现自动化控制。具体地，所述电子拉压试验机包括固定在底座1上的框形机架2，所述框形机架2形成容纳框(图中未标号)，所述容纳框构成所述电子拉压试验机的主体容纳空间，所述容纳框所围成的区域用于承载试验件的试验区域，所述框形机架2整体采用不锈钢或其它金属材料制成，所述容纳框的既可以一体成型，也可以通过焊接、螺栓螺孔或插销等方式固定连接。更为具体地，在所述容纳框内固定有沿水平方向设置的吊梁3。所述吊梁3的两端与所述框形机架2的两条立柱相连接，进一步地，所述吊梁3可在所述框形机架2内上下移动，更为具体地，将在后述的具体实施例中做更为详细的说明，在此不予赘述。具体地，在所述容纳框内沿铅垂方向间隔设置有两个平推夹具4，两个所述平推夹具4分别固定在所述吊梁3和所述底座1上且相对设置。所述平推夹具4用于分别固定试验件的上下两端进行试验。进一步地，通过所述吊梁3的移动使两个所述平推夹具4做相对运动，所述平推夹具4优选采用合金高碳钢或者低碳合金钢等材料。具体地，图2示出了本技术的具体实施方式的，所述平推夹具的结构示意图。在这样的实施例中，所述平推夹具4沿水平方向间隔设置有固定板41和对中板42。所述对中板42连接液压装置43，所述液压装置43控制所述对中板42沿水平方向滑动，通过控制所述对中板42相对于所述固定板41靠近或远离滑动，从而调整所述固定板41与所述对中板42之间间隔的大小以适应具有不同横截面尺寸大小的试验件。本领域技术人员理解，由于所述对中板42能够相对于所述固定板41移动，因此，还可以测试非对中试验件，扩大了所述电子拉压试验机的应用范围。进一步地，参考图2所示实施例，所述平推夹具4为液压平推夹具，采用单边液压夹持设计，可以实现单面平推对夹。进一步地，所述平推夹具4的夹具体分别在所述吊梁3以及所述底座1上保持固定，通过移动所述平推夹具4的钳口的夹持结构夹持不同尺寸的试验件。具体操作中，可以在手动调中心时同步通过所述液压装置43推进夹紧，所述液压装置43采用液压油缸。进一步地，在整个试验过程中，夹持力一直将试样紧紧夹住，确保试验件在试验过程中不会出现打滑现象，而当试验件断裂时，所述夹持力依然存在，适用于金属材料以及复合材料做拉伸试验。进一步地，所述平推夹具4的固定板41以及对中板42上还包括对中装置(附图中未示出)，所述对中装置适用于板材试样，能够实现板材试验件的快述、准确定位，防止试验件安装过程发生偏移，确保试验件的力作用线与传感器中心线重合。优选地，所述固定板41还连接一可拆卸螺栓44，所述可拆卸螺栓拆下后，所述固定板41可以沿水平方向移动，当所述固定板41移动到理想位置后，再将所述可拆卸螺栓安装，以再次将所述固定板41固定，这样提高所述平推夹具4的可调节性。进一步地，图3示出了本技术的具体实施方式的，传动螺杆的结构示意图。结合图1、图3所示实施例，所述传动系统包括伺服电机51以及两个传动螺杆52，所述伺服电机51用于驱动所述电子拉压试验机工作。具体地，所述伺服电机51将电压信号转化为转矩和转速以驱动所述传动螺杆52转动，所述传动螺杆52通过转动将旋转运动转换成直线运动。所述伺服电机51优选采用响应速度快的永磁直流伺服电机，同时具有高转矩和良好的低速性能。具体地，本领域技术人员理解，如图3所示，两个所述传动螺杆52还设置有螺母53，在所述传动螺杆52与所述螺母53螺纹处有弧形螺旋槽，当所述传动螺杆52与所述螺母53套接后形成螺旋滚道，所述螺旋滚道填充有滚珠。当所述传动螺杆52在所述伺服电机51的驱动下相对于所述螺母53旋转时，两者发生轴向位移，所述螺母53随所述传动螺杆52的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动。进一步地，所述螺母53进一步连接所述吊梁3，从而实现所述吊梁3的上下直线运动，而所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子拉压试验机，包括固定在底座上的框形机架，所述框形机架形成容纳框，吊梁沿水平方向固定在所述容纳框内，所述吊梁连接传动系统，其特征在于，所述容纳框内沿铅垂方向间隔设置有两个平推夹具，两个所述平推夹具分别固定在所述吊梁和所述底座上，所述平推夹具沿水平方向间隔设置有固定板和对中板，所述对中板连接液压装置，所述液压装置控制所述对中板沿水平方向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种电子拉压试验机，包括固定在底座上的框形机架，所述框形机架形成容纳框，吊梁沿水平方向固定在所述容纳框内，所述吊梁连接传动系统，其特征在于，所述容纳框内沿铅垂方向间隔设置有两个平推夹具，两个所述平推夹具分别固定在所述吊梁和所述底座上，所述平推夹具沿水平方向间隔设置有固定板和对中板，所述对中板连接液压装置，所述液压装置控制所述对中板沿水平方向滑动。2.根据权利要求1所述的电子拉压试验机，其特征在于，所述传动系统包括伺服电机以及两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别连接所述吊梁的两端，所述伺服电机驱动所述传动螺杆进而带动所述吊梁沿铅垂方向运动。3.根据权利要求2所述的电子拉压试验机，其特征在于，沿铅垂方向，所述吊梁通过连接件与轮辐式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武龙，王勤，楼国彪，甘波，王烨华，孙玉红，
申请(专利权)人：上海同济建设工程质量检测站，同济大学，
类型：新型
国别省市：上海;31