机壳定子压装模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机壳定子压装模，属于机械技术领域。它解决了现有的定子压装模结构设计不合理和压装效果差的问题。它包括底座，底座上固连有与底座垂直设置的定位座，定位座上设有用于定位机壳的定位结构，定位座的上部设有导向座，导向座上开设有导向孔，导向孔与由定位结构定位好的机壳同轴设置，该导向孔的内径大于定子铁芯的外径且导向孔的内径小于机壳的外径，导向孔内穿设有用于将定子铁芯压入至机壳内的压头，压头与导向孔为间隙配合，压头上设有用于保护定子绕组的防护结构。本实用新型专利技术具有结构设计合理、压装效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机壳定子压装模。
技术介绍
定子组件由定子铁芯和绕组构成，使用前先将定子组件装入到电机的机壳内。由于定子组件与机壳为过盈配合，需要一定的压力才能将定子组件压入到机壳内。现有将定子组件压入到机壳内的方法是将定子组件定位到工作平面上，将机壳对准定子组件从上往下放入，在压力机的作用下将机壳压装到定子组件上。现有的定子压装模结构设计不合理、压装效果差，压装时定子组件的定位基准为端面，不能保证定心杆与铁芯同轴，压装成品率低；工装不垂直或定子铁芯相对机壳放置倾斜，导致压装过程冲片移位而撕裂铁芯槽底绝缘纸，致使绕组击穿报废；而且在压装时，机壳的端面直接受力，两端及止口损坏，成品率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、压装效果好的机壳定子压装模。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本机壳定子压装模，包括底座，所述的底座上固连有与底座垂直设置的定位座，所述的定位座上设有用于定位机壳的定位结构，其特征在于，所述定位座的上部设有导向座，所述的导向座上开设有导向孔，所述的导向孔与由定位结构定位好的机壳同轴设置，该导向孔的内径大于定子铁芯的外径且导向孔的内径小于机壳的外径，所述的导向孔内穿设有用于将定子铁芯压入至机壳内的压头，所述的压头与导向孔为间隙配合，所述的压头上设有用于保护定子绕组的防护结构。在上述的机壳定子压装模中，所述的定位结构包括设于定位座上的用于与机壳外表面配合设置的定位柱面和设于定位座上的用于作用在机壳上并使机壳贴合到定位柱面上的驱动单元，所述的定位柱面与导向孔同轴设置。在上述的机壳定子压装模中，所述的驱动单元为磁铁。在上述的机壳定子压装模中，所述的定位座上具有凹槽，上述的磁铁设于该凹槽内。在上述的机壳定子压装模中，所述的凹槽位于定位柱面上。凹槽的深度大于磁铁的厚度，从而保证磁铁不会凸出于定位柱面。在上述的机壳定子压装模中，所述定位柱面的圆心角为60°-180°。在上述的机壳定子压装模中，定位柱面的圆心角为180°。在上述的机壳定子压装模中，所述的防护结构包括设于压头下端的与压头同轴设置的容纳腔，所述容纳腔的直径大于定子绕组的外径，且其深度大于定子绕组外端距定子铁芯的距离。在上述的机壳定子压装模中，所述定位座的上端内侧具有定位台阶，所述的导向座上具有与定位台阶配合的环形凸起，所述的环形凸起安装在定位台阶上。设置有定位台阶和环形凸起，可实现导向座与定位座快速定位，导向座与定位座通过螺栓固连。在上述的机壳定子压装模中，所述压头的上端具有限位挡沿。本压装模中，底座与导向座之间的距离略大于机壳的高度，定位座的外表面与定位柱面平行，从而节约定位座的材料，降低生产成本。压装时，将机壳放入到底座上，利用磁铁的磁力自动吸附定位座，使定位座与定位柱面贴合定位，将带有定子绕组的定子铁芯放入导向座内，再放上压头，压头下行带动定子铁芯伸入机壳内部，直到压头的限位挡沿与导向座靠死，实现轴向位置的定位，压头与导向孔同轴设置且存在较小的间隙，起压装时导向作用。与现有技术相比，本机壳定子压装模具有以下优点：其结构设计合理，通过定位柱面和磁铁能快速对机壳进行定位，而且定位非常准确；设有定位台阶和环形凸起也能快速连接导向座，并能实现导向座的径向定位，保证两者连接的可靠性；压头的下端设有容纳腔，在压装时定子绕组全部位于容纳腔内，避免损伤，防护效果好；压装过程中由于具有导向孔，不会使定子铁芯压装倾斜，压装时机壳端面不直接受力，有效的保护机壳两端面及止口。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本技术提供的定位座的正视图。图3是本技术提供的定位座的俯视图。图4是本技术提供的磁铁的安装示意图。图中，a、机壳；b、定子铁芯；c、定子绕组；1、底座；2、定位座；21、定位柱面；22、凹槽；23、定位台阶；3、导向座；31、环形凸起；4、压头；41、容纳腔；42、限位挡沿；5、磁铁。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的机壳a定子压装模，包括底座1，底座1上固连有与底座1垂直设置的定位座2，定位座2上设有用于定位机壳a的定位结构。如图1所示，定位座2的上部设有导向座3，导向座3上开设有导向孔，导向孔与由定位结构定位好的机壳a同轴设置，该导向孔的内径大于定子铁芯b的外径且导向孔的内径小于机壳a的外径，导向孔内穿设有用于将定子铁芯b压入至机壳a内的压头4，压头4与导向孔为间隙配合，压头4上设有用于保护定子绕组c的防护结构。具体的，如图3所示，定位结构包括设于定位座2上的用于与机壳a外表面配合设置的定位柱面21和设于定位座2上的用于作用在机壳a上并使机壳a贴合到定位柱面21上的驱动单元，定位柱面21与导向孔同轴设置。如图1和图4所示，驱动单元为磁铁5。如图2和图4所示，定位座2上具有凹槽22，磁铁5设于该凹槽22内。如图1所示，凹槽22位于定位柱面21上，如图4所示，凹槽22的深度大于磁铁5的厚度，从而保证磁铁5不会凸出于定位柱面21。在实际使用中，定位柱面21的圆心角为60°-180°。本实施例中，如图3所示，定位柱面21的圆心角为180°。如图1所示，防护结构包括设于压头4下端的与压头4同轴设置的容纳腔41，容纳腔41的直径大于定子绕组c的外径，且其深度大于定子绕组c外端距定子铁芯b的距离。如图2和图3所示，定位座2的上端内侧具有定位台阶23，如图1所示，导向座3上具有与定位台阶23配合的环形凸起31，环形凸起31安装在定位台阶23上。设置有定位台阶23和环形凸起31，可实现导向座3与定位座2快速定位，导向座3与定位座2通过螺栓固连。如图1所示，压头4的上端具有限位挡沿42。本压装模中，底座1与导向座3之间的距离略大于机壳a的高度，定位座2的外表面与定位柱面21平行，从而节约定位座2的材料，降低生产成本。压装时，将机壳a放入到底座1上，利用磁铁5的磁力自动吸附定位座2，使定位座2与定位柱面21贴合定位，将带有定子绕组c的定子铁芯b放入导向座3内，再放上压头4，压头4下行带动定子铁芯b伸入机壳a内部，直到压头4的限位挡沿42与导向座3靠死，实现轴向位置的定位，压头4与导向孔同轴设置且存在较小的间隙，起压装时导向作用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机壳定子压装模，包括底座(1)，所述的底座(1)上固连有与底座(1)垂直设置的定位座(2)，所述的定位座(2)上设有用于定位机壳(a)的定位结构，其特征在于，所述定位座(2)的上部设有导向座(3)，所述的导向座(3)上开设有导向孔，所述的导向孔与由定位结构定位好的机壳(a)同轴设置，该导向孔的内径大于定子铁芯(b)的外径且导向孔的内径小于机壳(a)的外径，所述的导向孔内穿设有用于将定子铁芯(b)压入至机壳(a)内的压头(4)，所述的压头(4)与导向孔为间隙配合，所述的压头(4)上设有用于保护定子绕组(c)的防护结构。

【技术特征摘要】
1.一种机壳定子压装模，包括底座(1)，所述的底座(1)上固连有与底座(1)垂直设置的定位座(2)，所述的定位座(2)上设有用于定位机壳(a)的定位结构，其特征在于，所述定位座(2)的上部设有导向座(3)，所述的导向座(3)上开设有导向孔，所述的导向孔与由定位结构定位好的机壳(a)同轴设置，该导向孔的内径大于定子铁芯(b)的外径且导向孔的内径小于机壳(a)的外径，所述的导向孔内穿设有用于将定子铁芯(b)压入至机壳(a)内的压头(4)，所述的压头(4)与导向孔为间隙配合，所述的压头(4)上设有用于保护定子绕组(c)的防护结构。2.根据权利要求1所述的机壳定子压装模，其特征在于，所述的定位结构包括设于定位座(2)上的用于与机壳(a)外表面配合设置的定位柱面(21)和设于定位座(2)上的用于作用在机壳(a)上并使机壳(a)贴合到定位柱面(21)上的驱动单元，所述的定位柱面(21)与导向孔同轴设置。3.根据权利要求2所述的机壳定子压装模，其特征在于，所述的驱动单元为磁铁(5)。4.根据权利要求3所述的机壳定子压装模...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伟伟，颜成刚，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33