筒体内衬及具有该筒体内衬的球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体内衬及球磨机，其中筒体内衬设置在筒体内，为橡胶内衬，橡胶内衬的筒壁内衬的橡胶单元包括：橡胶体，橡胶体上设置有安装通槽；设置在安装通槽内的金属骨架；设置在金属骨架上的固定件。筒壁内衬的橡胶单元中，橡胶体的安装通槽内设有金属骨架，提高了橡胶体的强度，并降低了橡胶体的变形，从而使得安装时更加方便快速，提高了安装效率。固定件安装在金属骨架上，且由于金属骨架设置在橡胶体的安装通槽内，因此避免了安装时橡胶体上的应力集中现象，使得橡胶体沿金属骨架的方向均匀受力，降低了橡胶体的变形，提高了橡胶体的使用寿命，进而提高了球磨机的使用寿命及效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及一种筒体内衬。此外，本技术还涉及一种具有上述筒体内衬的球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机的筒体中，通常设置有耐磨内衬。请参见图1，现有的球磨机，其筒壁内衬通常为橡胶内衬，且筒壁内衬具有多个橡胶单元，每个橡胶单元均包括橡胶体11，橡胶体11上设置有T型槽12，螺栓13直接通过T型槽12与筒体固定连接。上述固定方式会造成橡胶内衬上的应力集中现象，使得螺栓13固定点处应力较大，从而导致橡胶体11的变形，影响橡胶内衬的使用寿命。此外，由于橡胶本身的弹性较大，安装时容易出现过松或过紧的现象，需要安装人员具有较丰富的经验，以避免经常脱落及磨损不均匀的现象产生。综上所述，如何对筒壁内衬进行改进，以提高其使用寿命，使其便于安装，从而提高球磨机的使用效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体内衬，筒体中的内衬为橡胶内衬，且所述橡胶内衬包括位于所述筒体两端的端面内衬和位于所述筒体内壁上的端面内衬和筒壁内衬，所述筒壁内衬的橡胶单元包括：橡胶体，所述橡胶体上设置有安装通槽；设置在所述安装通槽内的金属骨架；设置在所述金属骨架上的用于固定所述橡胶体的固定件。优选的，所述金属骨架上设置有凹槽，且所述固定件设置在所述凹槽上。优选的，所述固定件与所述金属骨架卡接设置，且所述金属骨架上设置有至少两个所述固定件。优选的，所述固定件为螺栓。优选的，所述固定件还包括与所述金属骨架卡接设置的槽钢件，且所述橡胶体通过所述槽钢件及所述螺栓与所述筒体固定。优选的，所述槽钢件与所述螺栓焊接设置。优选的，所述槽钢件上设置有用于安装所述螺栓的安装孔，所述螺栓设置在所述安装孔内。优选的，所述橡胶体与所述金属骨架一体成型。优选的，所述安装通槽为T型槽，所述金属骨架插接设置在所述T型槽内。本技术提供的筒体内衬，筒体中设置了耐磨的橡胶内衬，以提高筒体的生产效率及使用寿命。橡胶内衬包括端面内衬和筒壁内衬，筒壁内衬的橡胶单元中，橡胶体的安装通槽内设置了金属骨架，从而提高了橡胶体的强度，并降低了橡胶体的变形，从而避免了过松过紧现象的产生，使得安装时更加方便快速，提高了安装效率。使用时，固定件安装在金属骨架上，且由于金属骨架设置在橡胶体的安装通槽内，因此避免了安装时橡胶体上的应力集中现象，使得橡胶体沿金属骨架的方向均匀受力，降低了橡胶体的变形，提高了橡胶体的使用寿命，进而提高了球磨机的使用寿命及效率。基于上述提供的筒体内衬，本技术还提供一种球磨机，包括依次连接设置的给料装置、传动装置、回转装置及出料装置；所述回转装置的筒体中设置有筒体内衬，所述筒体内衬为上述任一项所述的筒体内衬。由于该球磨机具有上述筒体内衬，因此该球磨机直接或间接的具有上述筒体内衬所具有的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的球磨机筒体的橡胶单元的结构示意图；图2为本技术实施例提供的筒体内衬的橡胶单元的结构示意图；图3为本技术实施例提供的筒体内衬的橡胶单元的轴测图；图4为本技术实施例提供的球磨机筒体的部分结构示意图；图5为本技术实施例提供的球磨机筒体的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图2至图5，本技术实施例提供的球磨机，包括依次连接设置的给料装置、传动装置、回转装置及出料装置，从而保证破碎工作的顺利进行。上述回转装置的筒体21上设置有橡胶内衬，能够增强筒体21的耐磨性，进而提高筒体21的使用寿命。在筒体21中，橡胶内衬具体的包括端面内衬22和筒壁内衬23，筒壁内衬23在破碎回转过程中，与物料的接触较多，容易受损，为了提高其使用寿命，需要对其内衬进行改进。本申请中的筒壁内衬23的橡胶单元包括橡胶体231、金属骨架232及固定件233，且橡胶体231上设置有安装通槽，该安装通槽的长度与橡胶体231的长度一致，金属骨架232沿安装通槽分布在橡胶体231中，此时，金属骨架232的长度与橡胶体231的长度一致。固定件233安装在金属骨架232上后，由于金属骨架232分布在橡胶体231的长度方向上，因此，在使用过程中能够确保橡胶体231的均匀受力，避免应力集中的现象，从而提高橡胶体231的使用寿命。此外，基于金属骨架232的物理特性，在橡胶体231安装处的弹性力减小的情况下，使得安装固定件233时，能够很好的将固定件233与筒体21固定连接，从而避免了过紧或过松的情况，使得安装更加方便快速及稳定。此外，上述金属骨架232上设置有凹槽，固定件233设置在凹槽上，如图2所示。优选的，上述凹槽可设置为T型槽，以更好的与固定件233固定设置，当然，并不局限于T型槽这一结构，可以根据实际固定件233的结构具体设置凹槽的结构。具体的，固定件233与金属骨架232卡接设置，且金属骨架232上设置有至少两个固定件233，以提高筒体21与筒壁内衬23之间固定的稳定性。固定件233的数量可根据橡胶体231的长度来进行选择，此处不做具体限定。本申请中，固定件233优选为螺栓，以方便拆装筒壁内衬23，从而方便后续的维修及养护。为了确保螺栓与金属骨架232之间的固定，本申请中的固定件233还包括与金属骨架232卡接设置的槽钢件，且橡胶体231通过槽钢件及螺栓与筒体21固定。这里的槽钢件主要起到转接的作用，因此选用其余零件来实现该固定安装也是可行的，此时，凹槽的形状与转接件的形状配合，以确保两者连接的稳定性。安装时，上述槽钢件与螺栓可以采用焊接的形式固定安装，也可以在槽钢件上设置安装孔并将螺栓设置在安装孔内，当然，以后者为最佳，此时槽钢件与螺栓之间可拆卸设置，能够方便对两者进行维修。本申请的一个优选实施例中，橡胶体231与金属骨架232一体成型，从而确保两者之间连接的稳定性。当然，两者设置为可拆卸连接也是可行的，此时，可优选的将安装通槽设置为T型槽，之后将金属骨架232插接在T型槽内，如图2及图3所示。可以理解的是，安装通槽设置为其余可实现上述要求的结构也是可行的，本文不做具体限定。本技术实施例提供的筒体内衬，筒体21中设置有耐磨的橡胶内衬，以提高筒体21的生产效率及使用寿命。橡胶内衬包括端面内衬22和筒壁内衬23，筒壁内衬23的橡胶单元中，橡胶体231的安装通槽内设置了金属骨架232，从而提高了橡胶体231的强度，并降低了橡胶体23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体内衬，其特征在于，筒体(21)中的内衬为橡胶内衬，且所述橡胶内衬包括位于所述筒体(21)两端的端面内衬(22)和位于所述筒体(21)内壁上的筒壁内衬(23)，所述筒壁内衬(23)的橡胶单元包括：橡胶体(231)，所述橡胶体(231)上设置有安装通槽；设置在所述安装通槽内的金属骨架(232)；设置在所述金属骨架(232)上的用于固定所述橡胶体(231)的固定件(233)。

【技术特征摘要】
1.一种筒体内衬，其特征在于，筒体(21)中的内衬为橡胶内衬，且所述橡胶内衬包括位于所述筒体(21)两端的端面内衬(22)和位于所述筒体(21)内壁上的筒壁内衬(23)，所述筒壁内衬(23)的橡胶单元包括：橡胶体(231)，所述橡胶体(231)上设置有安装通槽；设置在所述安装通槽内的金属骨架(232)；设置在所述金属骨架(232)上的用于固定所述橡胶体(231)的固定件(233)。2.根据权利要求1所述的筒体内衬，其特征在于，所述金属骨架(232)上设置有凹槽，且所述固定件(233)设置在所述凹槽上。3.根据权利要求2所述的筒体内衬，其特征在于，所述固定件(233)与所述金属骨架(232)卡接设置，且所述金属骨架(232)上设置有至少两个所述固定件(233)。4.根据权利要求3所述的筒体内衬，其特征在于，所述固定件(233)为螺栓。5.根据权利要求4所述的筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志友，
申请(专利权)人：株洲长江特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43