一种蓄电池极板修复模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到蓄电池行业生产用修复装置，具体涉及到蓄电池中极板修复装置。
技术介绍
2011年以来，蓄电池制造企业为了节能解排，清洁生产，满足《铅酸蓄电池行业准入条件》标准要求，将蓄电池极群焊接方式由乙炔气焊的方式，改成了自动铸焊的方式。但自动铸焊的工艺技术，在生产过程中很容易造成极耳过熔，焊接不良的情况，只有将极板从极群上剪下报废重新冶炼。而从极群上剪下来的极板一般就是极耳偏短或过熔两种不合格形式，重新冶炼浪费较大，而且冶炼的过程中，按目前国内的技术至少有3%的铅蒸发成铅蒸气，如处理不当，给环境带来很大的危害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种蓄电池极板修复模具，包括底板，所述底板上方固定设置垫块，垫块与底板之间设置有可放置托板和连接块的空间，连接块的外端连接伸缩装置，托板上设置有可放置极板的凹槽，垫块上与可放置极板的凹槽相对的位置设置有冷却层，所述冷却层内设有冷却管，垫块上设置进料口，垫块上方设置有存料斗，存料斗的侧壁内设置有加热管。具体的，还包括有夹子，所述夹子开口厚度与托板的厚度一致。具体的，冷却层与垫块其他部分之间设置有隔热层。具体的，伸缩装置为气缸。具体的，进料口位置、存料斗的下料口、托板上放置极板极耳凹槽对应设置。具体的，进料口呈等腰梯形。本技术结构简单，实用性强，有效地解决了现有蓄电池生产过程中自动铸焊产生报废极群的极板修复，达到了节约生产成本，降低铅蒸气排放造成对环境的污染的效果。附图说明图1 为本技术的结构示意图。1夹子 2托板 3底板 4气缸 5连接块 6垫块7加热管 8存料斗 9极板...
【技术保护点】
一种蓄电池极板修复模具，其特征在于，包括底板，所述底板上方固定设置垫块，垫块与底板之间设置有可放置托板和连接块的空间，连接块的外端连接伸缩装置，托板上设置有可放置极板的凹槽，垫块上与可放置极板的凹槽相对的位置设置有冷却层，所述冷却层内设有冷却管，垫块上设置进料口，垫块上方设置有存料斗，存料斗的侧壁内设置有加热管。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板修复模具，其特征在于，包括底板，所述底板上方固定设置垫块，垫块与底板之间设置有可放置托板和连接块的空间，连接块的外端连接伸缩装置，托板上设置有可放置极板的凹槽，垫块上与可放置极板的凹槽相对的位置设置有冷却层，所述冷却层内设有冷却管，垫块上设置进料口，垫块上方设置有存料斗，存料斗的侧壁内设置有加热管。2.根据权利要求1所述一种蓄电池极板修复模具，其特征在于，还包括有夹子，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，赵捷，赵海青，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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