急冷急热模具制造技术

本实用新型专利技术提供的急冷急热模具，包括：前模，在所述前模内设有前模卡槽；前模成形单元，所述前模成形单元设置在所述前模卡槽内；后模，在所述后模内设有后模卡槽；后模成形单元，所述后模成形单元设置在所述后模卡槽内；其中所述前模与所述后模相互卡合。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果如下：技术合理，操作方便，使得注塑出的产品达到更高的光洁度，降低生产成本，节约劳动力，提高产品合格率，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造生产行业
，特别是指一种3D急冷急热模具水路。
技术介绍
近年来，近几年来，3D打印行业在全球掀起一个技术革新浪潮。欧美等发达国家在3D技术的发展上领先一步，3D打印产业已逐渐成规模。虽然我国3D打印技术仅处于初级阶段，但是3D的热潮势不可挡。随着人们对电器及汽车器件要求越来越高，对于应用于与其相配套的塑料壳体的外观要求也越来越苛刻，通常情况下，为了弥补塑料壳体的表面缺陷，需要通过后期的喷涂方式来解决表面的缺陷问题，这样不仅大大增加生产成本、降低了生产效率且给不环保。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种可以保障产品高光洁度、高效环保的急冷急热模具。为解决上述技术问题，本技术提供的急冷急热模具，包括：前模，在所述前模内设有前模卡槽；前模成形单元，所述前模成形单元设置在所述前模卡槽内；后模，在所述后模内设有后模卡槽；后模成形单元，所述后模成形单元设置在所述后模卡槽内；其中所述前模与所述后模相互卡合。优选地，所述前模成形单元包括：前模进水机构，所述前模进水机构包括相互连接的前模进水管及第一前模成形管；前模出水机构，所述前模出水机构包括相互连接的前模出水管及第二前模成形管；其中所述第一前模成形管与所述第二前模成形管连接；所述第一前模成形管与所述第二前模成形管设置在所述前模卡槽内。优选地，所述前模进水管及所述前模出水管从所述前模的一侧贯穿所述前模延伸至所述前模的另一侧。优选地，所述后模成形单元包括：后模进水机构，所述后模进水机构包括相互连接的后模进水管及第一后模成形管；后模出水机构，所述后模出水机构包括相互连接的后模出水管及第二后模成形管；其中所述第一后模成形管与所述第二后模成形管连接；所述第一后模成形管与所述第二后模成形管设置在所述后模卡槽内。优选地，所述后模进水管及所述后模出水管从所述后模的一侧贯穿所述后模延伸至所述后模的另一侧。优选地，在所述前模面向所述后模的一侧设有凸台，在所述后模面向所述前模的一侧设有凹槽，所述凸台与所述凹槽相互匹配，所述前模与所述后模通过所述凸台与所述凹槽相互卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：技术合理，操作方便，使得注塑出的产品达到更高的光洁度，降低生产成本，节约劳动力，提高产品合格率，增加工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本技术急冷急热模具结构示意图；图2为本技术急冷急热模具前模结构示意图；图3为本技术急冷急热模具前模成形单元结构示意图；图4为本技术急冷急热模具后模结构示意图；图5为本技术急冷急热模具后模成形单元结构示意图；图6为本技术急冷急热模具前模成形单元与后模成形单元装配示意图。图中：1-前模 2-前模卡槽 3-凸台4-后模 5-产品 6-凹槽7-前模成形单元 8-前模进水管 9-第一前模成形管10-前模出水管 11-第二前模成形管 12-后模成形单元13-后模进水管 14-第一后模成形管 15-后模出水管16-第二后模成形管具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1～图6所示，本技术提供的急冷急热模具，包括：前模1和后模4，在前模1面向后模4的一侧设有凸台3，在后模4面向前模1的一侧设有凹槽6，前模1与后模4通过凸台3与凹槽6相互匹配实现卡合。前模成形单元7设置在前模卡槽2内，后模成形单元12设置在后模卡槽(图中未示出)内，两者相互配合实现对产品5的加工。具体地，前模进水管8连接在高温蒸汽机单元的进气孔和冷水机单元的进水孔，前模出水管10连接在高温蒸汽机单元的出气孔和冷水机单元的出水孔。后模进水管13连接在高温蒸汽机单元的进气孔和冷水机单元的进水孔，后模出水管15连接在高温蒸汽机单元的出气孔和冷水机单元的出水孔。第一前模成形管9、第二前模成形管11、第一后模成形管14和第二后模成形管16围绕在产品5的外围。加工时，注塑机单元闭合前模1与后模4，高温蒸汽机打开流动蒸汽使模具迅速升温，通过第一前模成形管9、第二前模成形管11、第一后模成形管14和第二后模成形管16溶解射出塑料原料进入模型，注入完毕，高温蒸汽机单元关闭，冷水机单元打开水循环，通过第一前模成形管9、第二前模成形管11、第一后模成形管14和第二后模成形管16进行迅速冷却。后模4向后退打开，产品5顶出机械手取出。注塑机单元闭合前模1与后模4进入循环生产。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种急冷急热模具，其特征在于，包括：前模，在所述前模内设有前模卡槽；前模成形单元，所述前模成形单元设置在所述前模卡槽内；后模，在所述后模内设有后模卡槽；后模成形单元，所述后模成形单元设置在所述后模卡槽内；其中所述前模与所述后模相互卡合。

【技术特征摘要】
1.一种急冷急热模具，其特征在于，包括：前模，在所述前模内设有前模卡槽；前模成形单元，所述前模成形单元设置在所述前模卡槽内；后模，在所述后模内设有后模卡槽；后模成形单元，所述后模成形单元设置在所述后模卡槽内；其中所述前模与所述后模相互卡合。2.根据权利要求1所述的急冷急热模具，其特征在于，所述前模成形单元包括：前模进水机构，所述前模进水机构包括相互连接的前模进水管及第一前模成形管；前模出水机构，所述前模出水机构包括相互连接的前模出水管及第二前模成形管；其中所述第一前模成形管与所述第二前模成形管连接；所述第一前模成形管与所述第二前模成形管设置在所述前模卡槽内。3.根据权利要求2所述的急冷急热模具，其特征在于，所述前模进水管及所述前模出水管从所述前模的一侧贯穿所述前模延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小江，郑冠雄，
申请(专利权)人：上海克比精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31