一种螺旋输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋输送机，包括机壳，机壳的一端固定安装有减速电机，机壳与减速电机之间设有防尘装置，防尘装置的内部为空腔，空腔中固定安装有防尘板。本发明专利技术的螺旋输送机，通过设置的防尘装置，使得螺旋输送机在日常维护不到位的情况下，不会因密封件的提前老化而发生物料泄露现象，有效的消除原结构不易维护而导致密封件的提前老化的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，具体为一种螺旋输送机。
技术介绍
当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的传统螺旋输送机，因结构不易维护，密封件容易老化，发生物料泄露现象，导致成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋输送机，具备结构简单、便于维护、使用方便以及具有减少成本的优点，解决了现有技术中螺旋输送机结构不易维护，密封件容易老化的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机壳，所述机壳的一端设有减速电机，所述减速电机通过螺栓螺母固定安装在机壳1一端的外表面上，且减速电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的一端与减速电机的输出端固定连接，另一端贯穿机壳一端的内壁，并延伸至机壳的内部，且传动轴的末端设有插接口，所述插接口通过点焊焊接在传动轴的末端上，且插接口为大U型体，大U型体两侧的内壁开设有圆柱体孔洞，所述圆柱体孔洞贯穿大U型体两侧的内壁，机壳的内部为空腔，空腔中固定安装有螺杆推进装置，所述螺杆推进装置由螺杆和螺旋叶片组成，且螺杆的一端设有对接口，所述对接口通过点焊焊接在螺杆一端的外表面上，且对接口为小U型体，小U型体两侧的内壁开设有与圆柱体孔洞相吻合的孔槽，所述孔槽固定安装在小U型体两侧的内壁上，所述螺旋叶片通过点焊焊接在螺杆的外表面上，螺杆的另一端固定安装有固定 件，所述固定件的一端与螺杆通过螺栓螺母固定连接，另一端固定安装在机壳空腔的内壁上，机壳的上表面固定安装有物料输入器皿，所述物料输入器皿的一端贯穿机壳上表面的内壁，并延伸至机壳的空腔内，机壳的下表面固定安装有物料输出器皿，所述物料输出器皿的一端贯穿机壳下表面的内壁，并延伸至机壳的空腔内。优选的，所述机壳与减速电机之间设有防尘装置，防尘装置一端的内壁被减速电机的输出端固定连接的传动轴贯穿，另一端与机壳通过螺栓螺母固定连接。优选的，所述防尘装置的内部为空腔，空腔中固定安装有防尘板，防尘板通过铆钉铆接在防尘装置空腔内的内壁上。优选的，所述插接口与对接口之间通过固定杆贯穿圆柱体孔洞和孔槽，使之固定连接。优选的，所述机壳之间通过紧固件固定连接，紧固件由两块半圆板通过螺栓螺母固定连接而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的螺旋输送机，通过设置的螺杆和螺旋叶片，使得螺旋输送机在装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能，不仅节省了工作时间，降低了成本，还便于安装和维修以及故障处理。2、本专利技术的螺旋输送机，通过设置的防尘装置，使得螺旋输送机在维护不到位的情况下，不会因密封件的提前老化而发生物料泄露现象，有效的消除原结构不易维护而导致密封件的提前老化的隐患。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术防尘装置示意图。图中：1机壳、11紧固件、2减速电机、21传动轴、22插接口、23圆柱 体孔洞、3防尘装置、31防尘板、4螺杆推进装置、41螺杆、42螺旋叶片、43对接口、44孔槽、5固定杆、6固定件、7输入器皿、8输出器皿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种螺旋输送机，包括机壳1，机壳1之间通过紧固件11固定连接，紧固件11由两块半圆板111通过螺栓螺母固定连接而成，机壳1的一端设有减速电机2，减速电机2通过螺栓螺母固定安装在机壳1一端的外表面上，且减速电机2的输出端设有传动轴21，传动轴21的一端与减速电机2的输出端固定连接，另一端贯穿机壳1一端的内壁，并延伸至机壳1的内部，且传动轴21的末端设有插接口22，插接口22通过点焊焊接在传动轴21的末端上，且插接口22为大U型体，大U型体两侧的内壁开设有圆柱体孔洞23，圆柱体孔洞23贯穿大U型体两侧的内壁，机壳1与减速电机2之间设有防尘装置3，防尘装置3一端的内壁被减速电机2的输出端固定连接的传动轴21贯穿，另一端与机壳1通过螺栓螺母固定连接，防尘装置3的内部为空腔，空腔中固定安装有防尘板31，防尘板31通过铆钉铆接在防尘装置3空腔内的内壁上，机壳1的内部为空腔，空腔中固定安装有螺杆推进装置4，螺杆推进装置4由螺杆41和螺旋叶片42组成，且螺杆41的一端设有对接口43，对接口43通过点焊焊接在螺杆41一端的外表面上，且对接口43为小U型体，小U型体两侧的内壁开设有与圆柱体孔洞24相吻合的孔槽44，孔槽44固定安装在小U型体两侧的内壁上，插接口22与对接口43之间通过固定杆5贯穿圆柱体孔洞24和孔槽44，使之固定连接，螺旋叶片42通过点焊焊接在螺杆 41的外表面上，螺杆41的另一端固定安装有固定件6，固定件6的一端与螺杆41通过螺栓螺母固定连接，另一端固定安装在机壳1空腔的内壁上，机壳1的上表面固定安装有物料输入器皿7，物料输入器皿7的一端贯穿机壳1上表面的内壁，并延伸至机壳1的空腔内，机壳1的下表面固定安装有物料输出器皿8，物料输出器皿8的一端贯穿机壳1下表面的内壁，并延伸至机壳1的空腔内。本专利技术的螺旋输送机，物料经物料输入器皿7进入机壳(1)的空腔内，由减速电机2带动螺杆推进装置4的转动，使螺旋叶片42与物料产生的摩擦力推动物料向前运动，直至从物料输出器皿8中流出。本专利技术的螺旋输送机，通过设置的螺杆41和螺旋叶片42，使得螺旋输送机在装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能，不仅节省了工作时间，降低了成本，还便于安装和维修以及故障处理；还通过设置的防尘装置3，使得螺旋输送机在维护不到位的情况下，不会因密封件的提前老化而发生物料泄露现象，有效的消除原结构不易维护而导致密封件的提前老化的隐患。综上所述，本专利技术的螺旋输送机，结构简单，操作便易，可同时完成搅拌与运输的功能，便于安装和维修以及故障的处理。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一端设有减速电机(2)，所述减速电机(2)通过螺栓螺母固定安装在机壳(1)一端的外表面上，且减速电机(2)的输出端设有传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端与减速电机(2)的输出端固定连接，另一端贯穿机壳(1)一端的内壁，并延伸至机壳(1)的内部，且传动轴(21)的末端设有插接口(22)，所述插接口(22)通过点焊焊接在传动轴(21)的末端上，且插接口(22)为大U型体，大U型体两侧的内壁开设有圆柱体孔洞(23)，所述圆柱体孔洞(23)贯穿大U型体两侧的内壁，机壳(1)的内部为空腔，空腔中固定安装有螺杆推进装置(4)，所述螺杆推进装置(4)由螺杆(41)和螺旋叶片(42)组成，且螺杆(41)的一端设有对接口(43)，所述对接口(43)通过点焊焊接在螺杆(41)一端的外表面上，且对接口(43)为小U型体，小U型体两侧的内壁开设有与圆柱体孔洞(24)相吻合的孔槽(44)，所述孔槽(44)固定安装在小U型体两侧的内壁上，所述螺旋叶片(42)通过点焊焊接在螺杆(41)的外表面上，螺杆(41)的另一端固定安装有固定(6)，所述固定件(6)的一端与螺杆(41)通过螺栓螺母固定连接，另一端固定安装在机壳(1)空腔的内壁上，机壳(1)的上表面固定安装有物料输入器皿(7)，所述物料输入器皿(7)的一端贯穿机壳(1)上表面的内壁，并延伸至机壳(1)的空腔内，机壳(1)的下表面固定安装有物料输出器皿(8)，所述物料输出器皿(8)的一端贯穿机壳(1)下表面的内壁，并延伸至机壳(1)的空腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一端设有减速电机(2)，所述减速电机(2)通过螺栓螺母固定安装在机壳(1)一端的外表面上，且减速电机(2)的输出端设有传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端与减速电机(2)的输出端固定连接，另一端贯穿机壳(1)一端的内壁，并延伸至机壳(1)的内部，且传动轴(21)的末端设有插接口(22)，所述插接口(22)通过点焊焊接在传动轴(21)的末端上，且插接口(22)为大U型体，大U型体两侧的内壁开设有圆柱体孔洞(23)，所述圆柱体孔洞(23)贯穿大U型体两侧的内壁，机壳(1)的内部为空腔，空腔中固定安装有螺杆推进装置(4)，所述螺杆推进装置(4)由螺杆(41)和螺旋叶片(42)组成，且螺杆(41)的一端设有对接口(43)，所述对接口(43)通过点焊焊接在螺杆(41)一端的外表面上，且对接口(43)为小U型体，小U型体两侧的内壁开设有与圆柱体孔洞(24)相吻合的孔槽(44)，所述孔槽(44)固定安装在小U型体两侧的内壁上，所述螺旋叶片(42)通过点焊焊接在螺杆(41)的外表面上，螺杆(41)的另一端固定安装有固定(6)，所述固定件(6)的一端与螺杆(41)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牧真，吴先媛，程德龙，郭德利，
申请(专利权)人：成都君华睿道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51