本发明专利技术公开了一种乙丙橡胶催化剂组合物，其组份按重量份数包括硅酸钙10‑30份、铁铝酸四钙10‑35份、氧化钠10‑20份、异戊二烯8‑20份、乙烷10‑20份、3,5‑ 二叔丁基水杨醛5‑15份、纳米二氧化钛10‑25份、钛酸异丙酯10‑20份、烷基铝化合物溶液15‑25份、十三烷基三甲基溴化铵10‑30份、丁二烯烷烃溶液10‑25份以及有机稀土化合物5‑15份，本发明专利技术制作工艺简单，制备过程环保无污染，制得的催化剂稳定性好，反应温度低，反应时间短、活性高，能够提高乙丙橡胶转化率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂制备
，具体为一种乙丙橡胶催化剂组合物。
技术介绍
乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示，两者统称为乙丙橡胶，广泛应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品。现有的乙丙橡胶裂解用催化剂制作工艺复杂，且制得的催化剂活性低，反应时间长，而且转化低较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乙丙橡胶催化剂组合物，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乙丙橡胶催化剂组合物,其组份按重量份数包括硅酸钙10-30份、铁铝酸四钙10-35份、氧化钠10-20份、异戊二烯8-20份、乙烷10-20份、3,5- 二叔丁基水杨醛5-15份、纳米二氧化钛10-25份、钛酸异丙酯10-20份、烷基铝化合物溶液15-25份、十三烷基三甲基溴化铵10-30份、丁二烯烷烃溶液10-25份以及有机稀土化合物5-15份。优选的，优选的成分配比为：硅酸钙20份、铁铝酸四钙22份、氧化钠15份、异戊二烯14份、乙烷15份、3,5- 二叔丁基水杨醛10份、纳米二氧化钛17份、钛酸异丙酯15份、烷基铝化合物溶液20份、十三烷基三甲基溴化铵20份、丁二烯烷烃溶液17份以及有机稀土化合物10份。优选的，其制备工艺包括以下步骤：A、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物A；B、在混合物A中加入钛酸异丙酯、2/3烷基铝化合物溶液、2/3丁二烯烷烃溶液以及1/2十三烷基三甲基溴化铵，充分搅拌混合后加入反应釜中反应，反应釜温度为65℃-80℃，反应时间为30min-50min，之后冷却至常温常压，得到混合物B；C、在混合物B中加入3,5- 二叔丁基水杨醛、异戊二烯、乙烷，混合后反应30min-50min，之后进行过滤得到混合物C；D、在混合物C中加入1/3烷基铝化合物溶液、1/3丁二烯烷烃溶液、1/2十三烷基三甲基溴化铵以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化20min，即得到催化剂。优选的，所述步骤A中球磨机粉碎速率为1000-2000转/分，粉碎时间为5min-10min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作工艺简单，制备过程环保无污染，制得的催化剂稳定性好，反应温度低，反应时间短、活性高，能够提高硅橡胶转化率；另外，本专利技术中添加有一定量的异戊二烯、乙烷、3,5- 二叔丁基水杨醛，能够进一步提高催化剂活性，提高转化效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种乙丙橡胶催化剂组合物,其组份按重量份数包括硅酸钙10-30份、铁铝酸四钙10-35份、氧化钠10-20份、异戊二烯8-20份、乙烷10-20份、3,5- 二叔丁基水杨醛5-15份、纳米二氧化钛10-25份、钛酸异丙酯10-20份、烷基铝化合物溶液15-25份、十三烷基三甲基溴化铵10-30份、丁二烯烷烃溶液10-25份以及有机稀土化合物5-15份。实施例一：采用的成分配比为：硅酸钙10份、铁铝酸四钙10份、氧化钠10份、异戊二烯8份、乙烷10份、3,5- 二叔丁基水杨醛5份、纳米二氧化钛10份、钛酸异丙酯10份、烷基铝化合物溶液15份、十三烷基三甲基溴化铵10份、丁二烯烷烃溶液10份以及有机稀土化合物5份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物A；B、在混合物A中加入钛酸异丙酯、2/3烷基铝化合物溶液、2/3丁二烯烷烃溶液以及1/2十三烷基三甲基溴化铵，充分搅拌混合后加入反应釜中反应，反应釜温度为65℃，反应时间为30min，之后冷却至常温常压，得到混合物B；C、在混合物B中加入3,5- 二叔丁基水杨醛、异戊二烯、乙烷，混合后反应30min，之后进行过滤得到混合物C；D、在混合物C中加入1/3烷基铝化合物溶液、1/3丁二烯烷烃溶液、1/2十三烷基三甲基溴化铵以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化20min，即得到催化剂。本实施例中，步骤A中球磨机粉碎速率为1000转/分，粉碎时间为5min。实施例二：采用的成分配比为：硅酸钙30份、铁铝酸四钙35份、氧化钠20份、异戊二烯20份、乙烷20份、3,5- 二叔丁基水杨醛15份、纳米二氧化钛25份、钛酸异丙酯20份、烷基铝化合物溶液25份、十三烷基三甲基溴化铵30份、丁二烯烷烃溶液25份以及有机稀土化合物15份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物A；B、在混合物A中加入钛酸异丙酯、2/3烷基铝化合物溶液、2/3丁二烯烷烃溶液以及1/2十三烷基三甲基溴化铵，充分搅拌混合后加入反应釜中反应，反应釜温度为80℃，反应时间为50min，之后冷却至常温常压，得到混合物B；C、在混合物B中加入3,5- 二叔丁基水杨醛、异戊二烯、乙烷，混合后反应30min-50min，之后进行过滤得到混合物C；D、在混合物C中加入1/3烷基铝化合物溶液、1/3丁二烯烷烃溶液、1/2十三烷基三甲基溴化铵以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化20min，即得到催化剂。本实施例中，步骤A中球磨机粉碎速率为2000转/分，粉碎时间为10min。实施例三:采用的成分配比为：硅酸钙15份、铁铝酸四钙15份、氧化钠12份、异戊二烯10份、乙烷12份、3,5- 二叔丁基水杨醛7份、纳米二氧化钛15份、钛酸异丙酯12份、烷基铝化合物溶液17份、十三烷基三甲基溴化铵15份、丁二烯烷烃溶液13份以及有机稀土化合物8份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将硅酸钙、铁铝酸四钙、氧化钠、纳米二氧化钛混合后加入球磨机中粉碎，得到混合物A；B、在混合物A中加入钛酸异丙酯、2/3烷基铝化合物溶液、2/3丁二烯烷烃溶液以及1/2十三烷基三甲基溴化铵，充分搅拌混合后加入反应釜中反应，反应釜温度为70℃，反应时间为35min，之后冷却至常温常压，得到混合物B；C、在混合物B中加入3,5- 二叔丁基水杨醛、异戊二烯、乙烷，混合后反应30min-50min，之后进行过滤得到混合物C；D、在混合物C中加入1/3烷基铝化合物溶液、1/3丁二烯烷烃溶液、1/2十三烷基三甲基溴化铵以及有机稀土化合物，混合后加入催化剂陈化瓶中，同时通入200ml氮气，将催化剂陈化瓶加热至55℃，陈化20min，即得到催化剂。本实施例中，步骤A中球磨机粉碎速率为1200转/分，粉碎时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙丙橡胶催化剂组合物,其特征在于：其组份按重量份数包括硅酸钙10‑30份、铁铝酸四钙10‑35份、氧化钠10‑20份、异戊二烯8‑20份、乙烷10‑20份、3,5‑ 二叔丁基水杨醛5‑15份、纳米二氧化钛10‑25份、钛酸异丙酯10‑20份、烷基铝化合物溶液15‑25份、十三烷基三甲基溴化铵10‑30份、丁二烯烷烃溶液10‑25份以及有机稀土化合物5‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种乙丙橡胶催化剂组合物,其特征在于：其组份按重量份数包括硅酸钙10-30份、铁铝酸四钙10-35份、氧化钠10-20份、异戊二烯8-20份、乙烷10-20份、3,5- 二叔丁基水杨醛5-15份、纳米二氧化钛10-25份、钛酸异丙酯10-20份、烷基铝化合物溶液15-25份、十三烷基三甲基溴化铵10-30份、丁二烯烷烃溶液10-25份以及有机稀土化合物5-15份。2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶催化剂组合物,其特征在于：优选的成分配比为：硅酸钙20份、铁铝酸四钙22份、氧化钠15份、异戊二烯14份、乙烷15份、3,5- 二叔丁基水杨醛10份、纳米二氧化钛17份、钛酸异丙酯15份、烷基铝化合物溶液20份、十三烷基三甲基溴化铵20份、丁二烯烷烃溶液17份以及有机稀土化合物10份。3.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶催化剂组合物,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：A、将硅酸钙、铁铝酸四...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜立新，王纪伟，
申请(专利权)人：山东成泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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