一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法。包括如下步骤衬板基体、衬板基体表面脱脂及活化、衬板基体预热、火焰喷焊、后期处理和渗氮处理等过程得到高耐磨性的轧机导卫衬板。本发明专利技术的高耐磨性的轧机导卫衬板通过火焰喷焊后进行渗氮处理，在火焰喷焊成型的衬板进行表面渗氮，与镍基自熔性合金粉末形成的保护层进行氮化反应，通过多次的渗氮处理得到氮化铝层，该衬板的包护层中包含的钼作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性，提高了衬板的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料
，特别是涉及一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法。
技术介绍
导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。三辊式轧机需要有升降台或翻钢导板以及各种专用翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘等装置。反围盘的作用是将平放的椭圆形、菱形、矩形轧件导向下一机架，并翻转90度角使轧件立着进入方形孔或立轧孔。在围盘的跑槽内轧件不能自然地完成上述翻转动作，必须借助于扭转导管。正围盘的作用是将立放着的方形轧件由一架轧机导向另一架轧机，并使轧件自然地翻转45度角平着进入椭圆孔型。立围盘的作用是在同一机架上，将上轧制线的轧件导向下轧制线，并将轧件扭转45度角。有些生产焊管坯的轧机也使用立围盘，这种立围盘只起导向作用，不起扭转轧件的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，通过火焰喷焊后进行渗氮处理，在火焰喷焊成型的衬板进行表面渗氮，与镍基自熔性合金粉末形成的保护层进行氮化反应，通过多次的渗氮处理得到氮化铝层。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，包括如下步骤：步骤一、衬板基体选取40Cr钢板(底面留有2mm的加工余量)制成的衬板，经调质处理后，将钢板表面粗加工至一定粗糙度；步骤二、衬板基体表面脱脂及活化将步骤一中得到的衬板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的衬板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化；步骤三、衬板基体预热将氧-乙炔火焰调成弱碳化焰，要求P(O2)≥0.8MPa、P(C2H2)≥0.1MPa，将步骤二得到的衬板预热至合适温度范围，并立即均匀地喷涂上一层适当厚度的预保护粉以防止衬板表面氧化；步骤四、火焰喷焊采取一步喷焊法对经过步骤三处理的衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五、后期处理将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六、渗氮处理渗氮温度在550～700℃之间,将衬板加热至750～850℃，降温至渗氮温度后保温0.5～3小时，重复1-5次。进一步地，所述步骤一中所述的粗加工方法可以是喷砂、机械切削或其他粗化方法；其中机械切削可以是粗车、刨和铣。进一步地，所述步骤三中所述的40Cr钢板预热温度为500℃～600℃。进一步地，所述步骤三中所述的预保护粉为镍基自熔性合金粉末，其成分按质量百分百如下：C2.26～2.7％，Cr14～15％、Si 1.5～2.0％、Ti4.5～5.0％、Nb2.5～2.8％、Fe≤10％、Mn≤0.1％、Mo1.5～1.8％、Al0.85～1.5％，余量为Ni。进一步地，所述步骤三中所述的预保护粉层厚度为0.3～0.5mm。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的高耐磨性的轧机导卫衬板通过火焰喷焊后进行渗氮处理，在火焰喷焊成型的衬板进行表面渗氮，与镍基自熔性合金粉末形成的保护层进行氮化反应，通过多次的渗氮处理得到氮化铝层，该衬板的包护层中包含的钼作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性，提高了衬板的耐磨性。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，如下步骤：步骤一、衬板基体选取40Cr钢板(底面留有2mm的加工余量)制成的衬板，经调质处理后，将钢板表面粗加工至一定粗糙度；步骤二、衬板基体表面脱脂及活化将步骤一中得到的衬板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的衬板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化；步骤三、衬板基体预热将氧-乙炔火焰调成弱碳化焰，要求P(O2)≥0.8MPa、P(C2H2)≥0.1MPa，将步骤二得到的衬板预热至合适温度范围，并立即均匀地喷涂上一层适当厚度的预保护粉以防止衬板表面氧化；步骤四、火焰喷焊采取一步喷焊法对经过步骤三处理的衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五、后期处理将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六、渗氮处理渗氮温度在550～700℃之间,将衬板加热至750～850℃，降温至渗氮温度后保温0.5～3小时，重复1-5次。其中，步骤一中所述的粗加工方法可以是喷砂、机械切削或其他粗化方法；其中机械切削可以是粗车、刨和铣。其中，步骤三中所述的40Cr钢板预热温度为500℃～600℃。其中，步骤三中所述的预保护粉为镍基自熔性合金粉末，其成分按质量百分百如下：C2.26～2.7％，Cr14～15％、Si1.5～2.0％、Ti4.5～5.0％、Nb2.5～2.8％、Fe≤10％、Mn≤0.1％、Mo1.5～1.8％、Al0.85～1.5％，余量为Ni。其中，步骤三中所述的预保护粉层厚度为0.3～0.5mm。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、衬板基体选取40Cr钢板(底面留有2mm的加工余量)制成的衬板，经调质处理后，将钢板表面粗加工至一定粗糙度；步骤二、衬板基体表面脱脂及活化将步骤一中得到的衬板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的衬板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化；步骤三、衬板基体预热将氧‑乙炔火焰调成弱碳化焰，要求P(O2)≥0.8MPa、P(C2H2)≥0.1MPa，将步骤二得到的衬板预热至合适温度范围，并立即均匀地喷涂上一层适当厚度的预保护粉以防止衬板表面氧化；步骤四、火焰喷焊采取一步喷焊法对经过步骤三处理的衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五、后期处理将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照工艺图纸精加工到指定规格后，即得到轧机用耐磨衬板；步骤六、渗氮处理渗氮温度在550～700℃之间,将衬板加热至750～850℃，降温至渗氮温度后保温0.5～3小时，重复1‑5次。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性的轧机导卫衬板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、衬板基体选取40Cr钢板(底面留有2mm的加工余量)制成的衬板，经调质处理后，将钢板表面粗加工至一定粗糙度；步骤二、衬板基体表面脱脂及活化将步骤一中得到的衬板放入碱液中清洗以去除表面的油脂及轻微锈蚀，已清洗的衬板经风干后，采用喷砂工艺对工件表面进行粗化处理，使净化处理过的表面更加活化；步骤三、衬板基体预热将氧-乙炔火焰调成弱碳化焰，要求P(O2)≥0.8MPa、P(C2H2)≥0.1MPa，将步骤二得到的衬板预热至合适温度范围，并立即均匀地喷涂上一层适当厚度的预保护粉以防止衬板表面氧化；步骤四、火焰喷焊采取一步喷焊法对经过步骤三处理的衬板进行火焰喷焊：将衬板加热至预保护粉开始润湿、出现“镜面”时，开始送粉喷焊，送粉操作为间歇性送粉；具体操作为：将粉末均匀地喷在局部区域达预定厚度后，用同一火焰对此区域的合金粉层加热到熔融，当出现“镜面”反光现象后，再将喷枪慢慢移至另一区域，并重复上述过程，直至工件表面全部覆盖喷焊层达一定厚度；步骤五、后期处理将步骤四得到的带有喷焊层的衬板缓慢冷却后，对喷焊层表面进行打磨处理，然后将喷焊产品按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有德，赵仕章，吴翠凤，王孟祥，王磊，史宣菊，
申请(专利权)人：合肥东方节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34