高强度抗裂轨道垫板制造技术

一种高强度抗裂轨道垫板，该轨道垫板有垫板本体和焊接在所述垫板本体上的凸块构成，所述凸块上表面设置为凹槽形，轨道固定在所述凸块上表面上，所述垫板本体靠近两端设置有定位孔；通过将垫板本体和焊接在上面的凸块分别选用不同的材质且在钢材中加入少量辅助金属或非金属元素，使得该轨道垫板具有较高的机械强度，长期承受大负载情况下也不易发生断裂或表面出现裂纹的风险，保证了垫板上轨道的安全，与普通垫板相比，在较低温度下该垫板力学性能稳定，适合于极寒地区，同时该垫板长期裸露在户外，表面不会发生锈蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料
，具体涉及一种高强度抗裂轨道垫板。
技术介绍
目前，传统的高速铁路、铁路、城市铁路上中大多使用的是钢枕或木枕，然后在钢枕或木枕之间采用一些弹性垫板来提高承载力，在普通客运列车上，这中小承载力的弹性垫板就足以负担。但是在货运列车通过时，需要对货运列车的货运重量进行限定，一般允许通过的重量为3000-6000吨，这样货运列车每次的运输量必须要做一定的限制，不能超过重量的限定，而且在长期承载力大的情况下，固定弹性垫板的减震、承载等各方面的性能将会逐渐的降低，因此，在轨道垫板设有与轨道平行的凹槽来提高弹性。但是，无论客运列车还是货运列车，在列车高速运行时，垫板在垂直方向减震时，轨道会在垂直方向挤压垫板，使垫板的凹槽的槽壁向轨道两侧扩张，使固定导轨的压板上的螺栓受到侧向的压力，螺栓受力容易弯曲变形、断裂，导致轨道出现不安全因素。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供一种具有不易变形，高强度抗裂且经久耐用的轨道垫板。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高强度抗裂轨道垫板，该轨道垫板有垫板本体和焊接在所述垫板本体上的凸块构成，所述凸块上表面设置为凹槽形，轨道固定在所述凸块上表面上，所述垫板本体靠近两端设置有定位孔；所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.3％-0.8％，硫0.03％-0.05％，磷0.02％-0.08％，锰0.01％-0.02％，硅0.03％-0.07％，钒0.03％-0.08％，钼0.05％-0.09％，碳0.04％-0.07％，铋0.03％-0.04％，砷0.01％-0.03％，镉0.03％-0.05％，镁0.02％-0.04％，钕0.03％-0.07％，碲0.04％-0.06％，锌铜合金粉0.03％-0.08％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.05％-0.06％，碳化钨粉0.03％-0.08％，钴粉0.04％-0.08％，高锰钢粉末0.02％-0.04％，氧化锆0.03％-0.04％，铁氧体0.03％-0.04％，合金粉0.05％-0.06％，锡粉0.02％-0.05％，碳化硅粉0.04％-0.07％，氮化镓0.04％-0.08％，不锈钢纤维0.01％-0.04％，氮化铝0.02％-0.03％，余量为铁；进一步在所述垫板本体外壁蒸镀一层防锈层；所述防锈层由以下重量份的原料组成：铝17-28份，锌15-25份，碳化镓9-12份，二氧化硅5-7份，氧化铝12-15份，氧化锌5-8份，钛白粉10-12份，氧化锆8-10份。进一步在所述防锈层上蒸镀一层防腐层；所述防腐层由以下重量份的原料组成：铜15-30份，锌6-10份，二氧化锰5-7份，氧化镁3-5份，石墨烯11-13份，氧化锌2-6份，钛白粉4-5份，五氧化二钒5-7份，钨酸铋纳米粉3-5份，四氧化三铁粉体2-7份。所述防锈层与防腐层厚度比为(2.5～3):1。所述防锈层与防腐层厚度分别为0.5mm，02mm。所述垫板本体与凸块高度比为3:2。本专利技术的有益效果为：通过将垫板本体和焊接在上面的凸块分别选用不同的材质且在钢材中加入少量辅助金属或非金属元素，使得该轨道垫板具有较高的机械强度，长期承受大负载情况下也不易发生断裂或表面出现裂纹的风险，保证了垫板上轨道的安全，与普通垫板相比，在较低温度下该垫板力学性能稳定，适合于极寒地区，同时该垫板长期裸露在户外，表面不会发生锈蚀。附图说明图1为本专利技术俯视图；图2为本专利技术侧视图。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。如图1、2所示，该轨道垫板有垫板本体1和焊接在垫板本体1上的凸块2构成，凸块2上表面设置为凹槽形，轨道固定在凸块2上表面上，垫板本体1靠近两端设置有定位孔3。实施例1所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.3％，硫0.03％，磷0.02％，锰0.01％，硅0.03％，钒0.03％，钼0.05％，碳0.04％，铋0.03％，砷0.01％，镉0.03％，镁0.02％，钕0.03％，碲0.04％，锌铜合金粉0.03％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.05％，碳化钨粉0.03％，钴粉0.04％，高锰钢粉末0.02％，氧化锆0.03％，铁氧体0.03％，合金粉0.05％，锡粉0.02％，碳化硅粉0.04％，氮化镓0.04％，不锈钢纤维0.01％，氮化铝0.02％，余量为铁；进一步在所述垫板本体外壁蒸镀一层防锈层；所述防锈层由以下重量份的原料组成：铝17份，锌15份，碳化镓9份，二氧化硅5份，氧化铝12份，氧化锌5份，钛白粉10份，氧化锆8份。进一步在所述防锈层上蒸镀一层防腐层；所述防腐层由以下重量份的原料组成：铜15份，锌6份，二氧化锰5份，氧化镁3份，石墨烯11份，氧化锌2份，钛白粉4份，五氧化二钒5份，钨酸铋纳米粉3份，四氧化三铁粉体2份。实施例2所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.05％，硫0.04％，磷0.06％，锰0.01％，硅0.05％，钒0.05％，钼0.07％，碳0.06％，铋0.03％，砷0.02％，镉0.04％，镁0.03％，钕0.05％，碲0.05％，锌铜合金粉0.06％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.05％，碳化钨粉0.05％，钴粉0.06％，高锰钢粉末0.03％，氧化锆0.03％，铁氧体0.04％，合金粉0.05％，锡粉0.03％，碳化硅粉0.06％，氮化镓0.04％，不锈钢纤维0.03％，氮化铝0.02％，余量为铁；进一步在所述垫板本体外壁蒸镀一层防锈层；所述防锈层由以下重量份的原料组成：铝23份，锌20份，碳化镓11份，二氧化硅6份，氧化铝14份，氧化锌7份，钛白粉11份，氧化锆9份。进一步在所述防锈层上蒸镀一层防腐层；所述防腐层由以下重量份的原料组成：铜25份，锌8份，二氧化锰6份，氧化镁4份，石墨烯12份，氧化锌4份，钛白粉4份，五氧化二钒6份，钨酸铋纳米粉4份，四氧化三铁粉体5份。实施例3所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.8％，硫0.05％，磷0.08％，锰0.02％，硅0.07％，钒0.08％，钼0.09％，碳0.07％，铋0.04％，砷0.03％，镉0.05％，镁0.04％，钕0.07％，碲0.06％，锌铜合金粉0.08％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.06％，碳化钨粉0.08％，钴粉0.08％，高锰钢粉末0.04％，氧化锆0.04％，铁氧体0.04％，合金粉0.06％，锡粉0.05％，碳化硅粉0.07％，氮化镓0.08％，不锈钢纤维0.04％，氮化铝0.03％，余量为铁；进一步在所述垫板本体外壁蒸镀一层防锈层；所述防锈层由以下重量份的原料组成：铝28份，锌25份，碳化镓12份，二氧化硅7份，氧化铝15份，氧化锌8份，钛白粉12份，氧化锆10份。进一步在所述防锈层上蒸镀一层防腐层；所述防腐层由以下重量份的原料组成：铜30份，锌10份，二氧化锰7份，氧化镁5份，石墨烯13份，氧化锌6份，钛白粉5份，五氧化二钒7份，钨酸铋纳米粉5份，四氧化三铁粉体7份。所述防锈层与防腐层厚度比为(2.5～3):1。所述防锈层与防腐层厚度分别为0.5mm，02mm。所述垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度抗裂轨道垫板，其特征在于：该轨道垫板有垫板本体和焊接在所述垫板本体上的凸块构成，所述凸块上表面设置为凹槽形，轨道固定在所述凸块上表面上，所述垫板本体靠近两端设置有定位孔；所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.3％‑0.8％，硫0.03％‑0.05％，磷0.02％‑0.08％，锰0.01％‑0.02％，硅0.03％‑0.07％，钒0.03％‑0.08％，钼0.05％‑0.09％，碳0.04％‑0.07％，铋0.03％‑0.04％，砷0.01％‑0.03％，镉0.03％‑0.05％，镁0.02％‑0.04％，钕0.03％‑0.07％，碲0.04％‑0.06％，锌铜合金粉0.03％‑0.08％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.05％‑0.06％，碳化钨粉0.03％‑0.08％，钴粉0.04％‑0.08％，高锰钢粉末0.02％‑0.04％，氧化锆0.03％‑0.04％，铁氧体0.03％‑0.04％，合金粉0.05％‑0.06％，锡粉0.02％‑0.05％，碳化硅粉0.04％‑0.07％，氮化镓0.04％‑0.08％，不锈钢纤维0.01％‑0.04％，氮化铝0.02％‑0.03％，余量为铁。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗裂轨道垫板，其特征在于：该轨道垫板有垫板本体和焊接在所述垫板本体上的凸块构成，所述凸块上表面设置为凹槽形，轨道固定在所述凸块上表面上，所述垫板本体靠近两端设置有定位孔；所述垫板本体由以下重量份的原料组成：钛0.3％-0.8％，硫0.03％-0.05％，磷0.02％-0.08％，锰0.01％-0.02％，硅0.03％-0.07％，钒0.03％-0.08％，钼0.05％-0.09％，碳0.04％-0.07％，铋0.03％-0.04％，砷0.01％-0.03％，镉0.03％-0.05％，镁0.02％-0.04％，钕0.03％-0.07％，碲0.04％-0.06％，锌铜合金粉0.03％-0.08％，余量为铁；所述凸块由以下重量份的原料组成：箔0.05％-0.06％，碳化钨粉0.03％-0.08％，钴粉0.04％-0.08％，高锰钢粉末0.02％-0.04％，氧化锆0.03％-0.04％，铁氧体0.03％-0.04％，合金粉0.05％-0.06％，锡粉0.02％-0.05％，碳化硅粉0.04％-0.07％，氮化镓0.04％-0.08％，不锈钢纤维0.01％-0.04％，氮化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，刘海峰，刘海波，魏静，
申请(专利权)人：安徽禹王铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34