电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法技术

本发明专利技术公开了一种电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法，除去电石泥清液回用，将增稠处理后的电石泥浆料输送到氨碱法纯碱中，调配成Ｃａ（ＯＨ）↓［２］量为１５５－１６５滴度的石灰乳，之后将调制的石灰乳应用到氨的回收工序和盐水精制工序。本发明专利技术不仅解决了电石泥废渣造成的环境污染问题，提高了电石泥回收利用的价值，而且有效的解决氨碱法纯碱生产因平衡石灰乳用量，引起的ＣＯ↓［２］过剩排放现象，降低了氨碱法纯碱生产物料石灰石和焦炭的消耗，并且使得产生电石泥的生产行业与氨碱法纯碱生产行业实现资源共享、优势互补。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电石泥废渣利用技术，尤其是涉及一种将电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法。
技术介绍
电石泥是电石CaC2在多种行业生产中的副产物，如采用乙炔法生产聚氯乙烯中产生的电石泥，其主要成分为Ca(OH)2，并且含有微量的硫化物、磷化物和乙炔气体等，PH值接近14，呈强碱性。生产一吨聚氯乙烯树脂，大约产生含固量为5-15％的电石泥渣浆9-15吨，其反应式：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2。目前对电石泥的处理多采用将电石泥渣浆经过简单的物理处理方法，如经重力沉降和压滤，清夜部分回用于生产，而电石泥渣则用于生产水泥、与粉煤灰混合制砖或堆放，这不仅大大降低了对电石泥回收利用率和回收利用价值，同时电石泥废渣的排放堆积也对环境造成了极大的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种将电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法，以达到提高电石泥回收利用价值和保护环境的目的。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：采用浆状电石泥排放废气后进行增稠处理，除去电石泥清液，电石泥清液可以回用于乙炔发生系统，增稠处理后的电石泥浆料调配成Ca(OH)2浓度155-165滴度的石灰乳，输送到氨碱法纯碱生产中的氨回收工序与NHCL反应回收氨气；和盐水精制工序去除盐水中的杂质镁离子。氨碱法纯碱生产是目前纯碱生产行业应用最为广泛的一种纯碱生产方法，是以盐、石灰石为主要原料，以氨为中间辅助材料来制取纯碱，其工艺过程为：首先将原盐精制成饱和盐水，除去其中的钙、镁离子等杂质制成精制盐水后，吸氨形成氨盐水，然后氨盐水与煅烧石灰石产生的二氧化碳气反应生成预碳化-->液，预碳化液再与高浓度的CO2气进行碳酸化反应(俗称碳化)生成的碳酸氢钠悬浮液，对经过滤得到的碳酸氢钠结晶煅烧获得纯碱产品和高浓度CO2气，CO2气经冷却、压缩后再参与碳化反应。而将滤去碳酸氢钠的过滤母液与石灰乳反应以回收其中的氨。其中石灰乳的主要成分是Ca(OH)2，它是通过石灰石、焦炭在石灰窑中燃烧分解为生石灰和CO2、生石灰与水通过生石灰化灰工序反应制得，反应式为CaCO3→CaO+CO2    CaO+H2O→Ca(OH)2石灰乳主要是用作盐水配制工序中的盐水除镁，Ca(OH)2与Mg2+反应形成Mg(OH)2沉淀，经沉降器分离除去，以保证盐水质量，Ca(OH)2+Mg2+→Mg(OH)2+Ca2+在蒸氨回收工序中，石灰乳中的Ca(OH)2与过滤母液中的氯化铵反应，通过蒸发回收的氨气，返回生产系统使用，而生成的氯化钙废液用于氯化钙产品生产：Ca(OH)2+2NH4Cl→CaCl2+2NH3+2H2O在氨碱法纯碱生产物料衡算数据中，以石灰乳用量平衡生产，CO2过剩量一般维持在15-30％之间，而电石泥的有效成分是Ca(OH)2，通过将电石泥调配成Ca(OH)2浓度为155-165滴度的石灰乳用于氨碱法纯碱生产中，减少采用石灰石、焦炭法生产石灰乳的量，可以大大降低石灰石和焦炭的用量，同时也降低CO2的过剩量，有效的提高了对电石泥的回收利用价值，同时也大大降低了氨碱法纯碱生产的物料消耗。作为一种改进，可将增稠处理后的电石泥浆料Ca(OH)2浓度调整为34-44滴度，与适量生石灰和补充水反应来制备Ca(OH)2量为155-165滴度的石灰乳，其中为了节约水资源，补充水可以采用海水代替。也可将增稠处理后的电石泥浆料Ca(OH)2浓度调整为34-44滴度后，与适量生石灰混合反应来制备Ca(OH)2量为浓度155-165滴度的石灰乳，通过调整电石泥浆料和生石灰的用量比，控制石灰乳的浓度在155-165滴度范围内。其中石灰乳用于氨碱法纯碱生产的盐水精制为在盐水精制工序中与盐水中-->的镁离子反应生成沉淀，以除去盐水中的镁离子。将调制的石灰乳应用到氨的回收为在蒸氨工序中，与纯碱生产中的过滤母液中的氯化铵反应，加热挥发出氨气进行回收。作为进一步的改进，所述电石泥为采用乙炔法生产聚氯乙烯中电石反应产生的电石泥废渣。在聚氯乙烯生产中，电石经乙炔发生器后，气体乙炔进入生产系统，而产生的浆状电石泥物料经槽状的溜槽爆露于空气，除去其内含有的硫化物、磷化物和乙炔气体等，然后经过沉淀增稠，上部清液溢流返回至生产系统回收利用，而将电石泥浆料调整Ca(OH)2浓度34-44滴度，经取样检测合格后，采用泵连续稳定的送往氨碱法纯碱厂用于制取Ca(OH)2浓度为155-165滴度的合格石灰乳，可以采用渣浆泵以有利生产的顺利进行，用于盐水工序中的盐水除镁、氨回收工序中与NH4CL反应生成氨气以实现氨的回收。如果按氨碱法纯碱生产物料衡算数据中，CO2过剩量在15-30％的下限过剩15％的CO2平衡生产，1万吨/年聚氯乙烯装置，产生的电石渣全部消化需配套氨碱法纯碱年产规模为6-7万吨/年的氨碱法纯碱，而按年产聚氯乙烯20万吨计算，如果产生的电石泥渣全部回收利用，仅节约石灰石、焦炭一项，每年获经济效益达到5400万元。当然本专利技术电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法中的电石泥也可以来自其它行业生产中产生的电石泥渣，并且电石泥可以采用浆状，也可以采用固形状。该专利技术不仅解决了电石泥废渣造成的环境污染问题，提高了电石泥回收利用的价值，为电石泥的综合利用提供了一条有效途径；同时也给使用石灰乳生产的行业，提供了一个原料来源。该专利技术通过在氨碱法生产纯碱行业的成功应用，可以有效的解决氨碱法纯碱生产因平衡石灰乳用量，引起CO2过剩排放现象，大大降低了氨碱法纯碱生产物料石灰石和焦炭的消耗，实现产生电石泥废料的生产行业与氨碱法纯碱生产行业资源共享、优势互补。具体实施方式实施例一采用电石乙炔法生产聚氯乙烯产生的电石泥浆经溜槽、增稠器等设备，使电-->石泥有足够的曝空时间，以除去残余的电石泥内硫化物、磷化物和乙炔气体等，在电石泥经过增稠器沉淀增稠后，将清液溢流回收利用；而将沉淀增稠处理后的电石泥浆料经取样检测合格后经泵输送到氨碱法纯碱生产工序中，调制成Ca(OH)2浓度为160滴度的石灰乳，用于氨回收工序，与滤去碳酸氢钠的过滤母液中的氯化铵反应，通过蒸发回收氨气；而用于精盐水配制工序与盐水中的镁离子反应形成Mg(OH)2沉淀，经沉降器分离除去Mg(OH)2沉淀，以保证盐水质量。实施例二电石泥经曝空排放废气后，在沉淀器中进行沉淀增稠处理，将上部清液溢流回收利用；而将沉淀增稠处理后的电石泥浆料调制成Ca(OH)2浓度为39滴度，经取样检测合格后，用泵连续稳定的输送往氨碱法纯碱生产中的生石灰化灰工序，按电石泥∶生石灰重量比为1∶2.5比例混合，并加入海水进行化灰处理，制备Ca(OH)2浓度为165滴度的石灰乳，经取样检测合格后将调制的石灰乳采用泵稳定输送到石灰乳罐中存放，在使用时经泵输送到纯碱生产中的氨回收工序，与滤去碳酸氢钠的过滤母液中的氯化铵反应，通过蒸发回收氨气；输送至精盐水配制工序使用，与盐水中的镁离子反应形成Mg(OH)2沉淀，经沉降器分离除去Mg(OH)2沉淀，以保证盐水质量，并且回收的氨气返回生产系统使用。实施例三电石泥经曝空排放废气后，在沉淀器中进行沉淀增稠处理，将上部清液溢流回收利用；而将沉淀增稠处理后的电石泥浆料调制成Ca(OH)2浓度44滴度，经取样检测合格后，用泵连续稳定的输送往氨碱法纯碱生产中的生石灰化灰工本文档来自技高网...

【技术保护点】
电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法，其特征在于采用电石泥排放废气后进行增稠处理，除去电石泥清液回用，将增稠处理后的电石泥浆料输送到氨碱法纯碱生产工序，调配成Ｃａ（ＯＨ）↓［２］浓度１５５－１６５滴度的石灰乳，之后将调制的石灰乳用于氨碱法纯碱生产中的氨回收和盐水精制中。

【技术特征摘要】
1.电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法，其特征在于采用电石泥排放废气后进行增稠处理，除去电石泥清液回用，将增稠处理后的电石泥浆料输送到氨碱法纯碱生产工序，调配成Ca(OH)2浓度155-165滴度的石灰乳，之后将调制的石灰乳用于氨碱法纯碱生产中的氨回收和盐水精制中。2.如权利要求1所述的电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法，其特征在于：将增稠处理后的电石泥内Ca(OH)2浓度调整为34-44滴度后，与适量生石灰和水混合反应来制备Ca(OH)2浓度为155-165滴度的石灰乳。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟庆峰，曹振久，杨柳洪，韩振辉，
申请(专利权)人：山东海化氯碱树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]