本发明专利技术涉及一种高效自动化的太阳能电池组件的生产设备工艺采用了自动化设备来组装，提高了生产效率；所有设备通过轨道连接，可以连续化高效生产，同时它还具有以下优点：焊接机替代了人工焊接，避免了人工焊接的失误，提高了电池片的质量，同时焊接机还可以采用双工位操作，焊接效率更高；组装支架将装片和检验放置在同一工位，减少了生产流程，并且组装支架通过吸盘将一排电池片整体吸到固定台上进行焊接操作，提高了生产效率；装框机可以一次性装好四个边的框架，并且同时完成注胶工作，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效自动化的太阳能电池组件的制备工艺，属于太阳能光伏发电配件
技术介绍
太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染。与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要。太阳能电池板由晶体硅太阳能电池片拼接而成，该电池片需要在其上设置正负电极，相邻两块电池片之间通过电极相连接，以往的太阳能电池组件的组装步骤多数完全由人工完成，这样的组装效率不高，并且组装后的太阳能电池组件的质量不高，同时以往的制备工艺还具有以下缺点：1、锡铜带作为可选电极的电极之一，它需要通过人工将其焊接在两块电池片上，而人工焊接的方法不仅速度较慢，而且容易出现焊接失误，导致电池片质量不高。2、电池片与锡铜带焊接完成后需要将多个电池片串接起来，以往通过人工一个个将电池片拿起并摆放好，但这样操作的效率低下；同时电池片完成串接后需要送入检验工位进行检测，同样需要由人工搬运，这样需要消耗较多的时间来拿取和摆放，导致生产效率不高。3、以往的装框机需要分四次来对太阳能电池组件的四个边进行人工装框、涂胶、固化，这样的工艺复杂，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种焊接效率高，可以连续化高效生产，提高电池片质量的高效自动化的太阳能电池组件的制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种高效自动化的太阳能电池组件的制备工艺，该工艺包括以下步骤：1）电池片经过分选、清洁后，放入单工位焊接机和双工位焊接机的电池片堆叠座上，单工位焊接机和双工位焊接机各自的机械手将电池片一片一片地从前到后放到电池片进料轨道上，随后由进线轮组和牵引块带着锡铜带运动，锡铜带穿过挡板上的限位孔后穿过滑动座的通孔，并在限位轮的限位下末端固定在牵引块上，随后通过焊接压块、前部剪切头、后部剪切头将锡铜带的前后两端切断，将其焊接在相邻地两块太阳能电池片上，一排电池片焊接完成后，由转动辊底部设置的转动辊吸盘将电池片吸起，随后放到盛料轨道上；2）单工位焊接机和双工位焊接机的盛料轨道将焊接有锡铜带的一排电池片运到组装支架的电池片组支座上，随后人工操作吸盘将一排电池片整体放到顶部预置带塑料膜背板的固定台上，工人将一排一排电池片铺满整个背板，随后将相邻两排的锡铜带全部焊接起来，使得多排电池片组成一个完整的回路，焊接完成后将一整板电池片放到组装支架的出料轨道上；3）组装支架的出料轨道将整板电池片运到层压机前，人工将电池板表面覆盖压花玻璃后送入层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；4）层压机的出料口通过轨道将电池片组件送到装框机前，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的太阳能电池组件边框的硅胶注入通道中注入硅胶，再将太阳能电池组件边框放入推板内的凹槽中，随后控制推板同时向装框平台移动，将太阳能电池组件边框与电池片组件组装成一个完整的太阳能电池组件，最后从装框平台上取出太阳能电池组件，并对其边角溢出的硅胶进行刮胶处理；5）将太阳能电池组件通过轨道送入检测设备中进行性能检测，从而完成生产；其中上述制备工艺用到的设备包括自动焊接机，所述自动焊接机由单工位焊接机和双工位焊接机组成；其中单工位焊接机包括一个单工位电池片组装轨道，所述单工位电池片组装轨道的后侧设置有单工位电池片堆叠座，该单工位电池片堆叠座上堆叠放置有太阳能电池片，所述单工位电池片堆叠座的上方设置有单工位机械手，所述单工位机械手将太阳能电池片一个一个地分别放到单工位电池片组装轨道上，所述单工位电池片组装轨道的左侧设置有单工位进线轮组，单工位电池片组装轨道的右侧设置有单工位牵引块，所述单工位电池片组装轨道上还设置有单工位滑动座，该单工位滑动座上开设有多个通孔，所述单工位进线轮组、单工位牵引块、单工位滑动座之间设置有单工位锡铜带，该单工位锡铜带绕过单工位进线轮组的多个固定轮后，穿过单工位滑动座的通孔，其末端固定在单工位牵引块上，所述单工位滑动座的右侧设置有多个单工位限位轮，单工位限位轮以两个为一组，前后两个单工位限位轮设置在单工位滑动座的通孔的右侧，并且前后两个单工位限位轮之间的间距可调，所述太阳能电池片的上方设置有单工位焊接压块，所述单工位焊接压块的前后两侧分别设置有单工位前部剪切头、单工位后部剪切头，所述单工位进线轮组和单工位电池片组之间还设置有单工位挡板，所述单工位挡板上开有多个单工位限位孔，所述单工位锡铜带穿过单板上的单工位限位孔后固定在单工位牵引块上，所述单工位电池片组装轨道末端的前侧还设置有一个单工位转动辊，并且单工位转动辊底部设置有多个单工位转动辊吸盘；所述双工位焊接机包括两个分开设置的双工位电池片组装轨道，所述两个双工位电池片组装轨道的中间设置有双工位电池片堆叠座，该双工位电池片堆叠座上堆叠放置有电池片，所述双工位电池片堆叠座的上方设置有一个双工位机械手，所述双工位机械手将电池片一个一个地依次间隔地放到前侧和后侧的双工位电池片组装轨道上，所述双工位电池片组装轨道的左侧设置有双工位进线轮组，双工位电池片组装轨道的右侧设置有双工位牵引块，所述双工位电池片组装轨道上还设置有双工位滑动座，该双工位滑动座上开设有多个通孔，所述双工位进线轮组、双工位牵引块、双工位滑动座之间设置有双工位锡铜带，该双工位锡铜带绕过双工位进线轮组的多个固定轮后，穿过双工位滑动座的通孔，其末端固定在双工位牵引块上，所述双工位滑动座的右侧设置有多个双工位限位轮，双工位限位轮以两个为一组，前后两个双工位限位轮设置在双工位滑动座的通孔的右侧，并且前后两个双工位限位轮之间的间距可调，所述电池片的上方设置有双工位焊接压块，所述双工位焊接压块的前后两侧分别设置有双工位前部剪切头、双工位后部剪切头，所述双工位进线轮组和双工位电池片组之间还设置有双工位挡板，所述双工位挡板上开有多个双工位限位孔，所述双工位锡铜带穿过单板上的双工位限位孔后固定在双工位牵引块上，所述双工位电池片组装轨道末端的前侧还设置有一个双工位转动辊，并且双工位转动辊底部设置有多个双工位转动辊吸盘；所述单工位焊接机和双工位焊接机末端的盛料轨道分别与组装支架的前端相接，所述组装支架包括底座和伸缩架，所述伸缩架固定在底座的两端，伸缩架包括下部的固定杆和上部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部插于固定杆顶部，所述伸缩杆和固定杆活动连接，伸缩杆可以沿固定杆上下移动，移动完成后通过销轴与固定杆固定，所述伸缩杆的顶部设置有固定台，所述固定台顶部用于放置待加工的电池片，所述底座的前侧设置有电池片组支座，单工位焊接机和双工位焊接机末端的盛料轨道与组装支架的电池片组支座相连，并且电池片组支座上还设置有吸盘；所述组装支架的末端通过轨道与层压机的进料轨道相连，组层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；所述层压机的出料口通过轨道与装框机相连，该装框机包括机架、所述机架的顶部固定有装框平台，所述装框平台的四周设置有四个轨道，所述轨道上设置有四个推板，推板可以向装框平台的中心或外部平移，并且推板的内部开设有凹槽，所述凹槽中用于放置待装框的太阳能电池组件边框；所述装框机放入凹槽中的太阳能电池组件边框包括竖直外边、竖直内边、竖边和底边，所述竖边位于竖直外边和竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效自动化的太阳能电池组件的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：1）电池片经过分选、清洁后，放入单工位焊接机和双工位焊接机的电池片堆叠座上，单工位焊接机和双工位焊接机各自的机械手将电池片一片一片地从前到后放到电池片进料轨道上，随后由进线轮组和牵引块带着锡铜带运动，锡铜带穿过挡板上的限位孔后穿过滑动座的通孔，并在限位轮的限位下末端固定在牵引块上，随后通过焊接压块、前部剪切头、后部剪切头将锡铜带的前后两端切断，将其焊接在相邻地两块太阳能电池片上，一排电池片焊接完成后，由转动辊底部设置的转动辊吸盘将电池片吸起，随后放到盛料轨道上；2）单工位焊接机和双工位焊接机的盛料轨道将焊接有锡铜带的一排电池片运到组装支架的电池片组支座上，随后人工操作吸盘将一排电池片整体放到顶部预置带塑料膜背板的固定台上，工人将一排一排电池片铺满整个背板，随后将相邻两排的锡铜带全部焊接起来，使得多排电池片组成一个完整的回路，焊接完成后将一整板电池片放到组装支架的出料轨道上；3）组装支架的出料轨道将整板电池片运到层压机前，人工将电池板表面覆盖压花玻璃后送入层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；4）层压机的出料口通过轨道将电池片组件送到装框机前，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的太阳能电池组件边框的硅胶注入通道中注入硅胶，再将太阳能电池组件边框放入推板内的凹槽中，随后控制推板同时向装框平台移动，将太阳能电池组件边框与电池片组件组装成一个完整的太阳能电池组件，最后从装框平台上取出太阳能电池组件，并对其边角溢出的硅胶进行刮胶处理；5）将太阳能电池组件通过轨道送入检测设备中进行性能检测，从而完成生产；其中上述制备工艺用到的设备包括自动焊接机（1），所述自动焊接机（1）由单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）组成；其中单工位焊接机（2）包括一个单工位电池片组装轨道（2.1），所述单工位电池片组装轨道（2.1）的后侧设置有单工位电池片堆叠座（2.2），该单工位电池片堆叠座（2.2）上堆叠放置有太阳能电池片（2.4），所述单工位电池片堆叠座（2.2）的上方设置有单工位机械手（2.3），所述单工位机械手（2.3）将太阳能电池片（2.4）一个一个地分别放到单工位电池片组装轨道（2.1）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）的左侧设置有单工位进线轮组（2.5），单工位电池片组装轨道（2.1）的右侧设置有单工位牵引块（2.6），所述单工位电池片组装轨道（2.1）上还设置有单工位滑动座（2.16），该单工位滑动座（2.16）上开设有多个通孔，所述单工位进线轮组（2.5）、单工位牵引块（2.6）、单工位滑动座（2.16）之间设置有单工位锡铜带（2.7），该单工位锡铜带（2.7）绕过单工位进线轮组（2.5）的多个固定轮后，穿过单工位滑动座（2.16）的通孔，其末端固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位滑动座（2.16）的右侧设置有多个单工位限位轮（2.11），单工位限位轮（2.11）以两个为一组，前后两个单工位限位轮（2.11）设置在单工位滑动座（2.16）的通孔的右侧，并且前后两个单工位限位轮（2.11）之间的间距可调，所述太阳能电池片（2.4）的上方设置有单工位焊接压块（2.8），所述单工位焊接压块（2.8）的前后两侧分别设置有单工位前部剪切头（2.9）、单工位后部剪切头（2.10），所述单工位进线轮组（2.5）和单工位电池片组装轨道（2.1）之间还设置有单工位挡板（2.12），所述单工位挡板（2.12）上开有多个单工位限位孔（2.13），所述单工位锡铜带（2.7）穿过单工位挡板（2.12）上的单工位限位孔（2.13）后固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）末端的前侧还设置有一个单工位转动辊（2.14），并且单工位转动辊（2.14）底部设置有多个单工位转动辊吸盘（2.15）；所述双工位焊接机（3）包括两个分开设置的双工位电池片组装轨道（3.1），所述两个双工位电池片组装轨道（3.1）的中间设置有双工位电池片进料轨道（3.2），该双工位电池片进料轨道（3.2）上前后放置有电池片（3.4），所述双工位电池片进料轨道（3.2）的上方设置有一个双工位机械手（3.3），所述双工位机械手（3.3）将电池片（3.4）一个一个地依次间隔地放到前侧和后侧的双工位电池片组装轨道（3.1）上，所述双工位电池片组装轨道（3.1）的左侧设置有双工位进线轮组（3.5），双工位电池片组装轨道（3.1）的右侧设置有双工位牵引块（3.6），所述双工位电池片组装轨道（3.1）上还设置有双工位滑动座（3.16），该双工位滑动座（3.16）上开设有多个通孔，所述双工位进线轮组（3.5）、双工位牵引块（3.6）、双工位滑动座（3.16）之间设置有双工位锡铜带（...
【技术特征摘要】
1.一种高效自动化的太阳能电池组件的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：1）电池片经过分选、清洁后，放入单工位焊接机和双工位焊接机的电池片堆叠座上，单工位焊接机和双工位焊接机各自的机械手将电池片一片一片地从前到后放到电池片进料轨道上，随后由进线轮组和牵引块带着锡铜带运动，锡铜带穿过挡板上的限位孔后穿过滑动座的通孔，并在限位轮的限位下末端固定在牵引块上，随后通过焊接压块、前部剪切头、后部剪切头将锡铜带的前后两端切断，将其焊接在相邻地两块太阳能电池片上，一排电池片焊接完成后，由转动辊底部设置的转动辊吸盘将电池片吸起，随后放到盛料轨道上；2）单工位焊接机和双工位焊接机的盛料轨道将焊接有锡铜带的一排电池片运到组装支架的电池片组支座上，随后人工操作吸盘将一排电池片整体放到顶部预置带塑料膜背板的固定台上，工人将一排一排电池片铺满整个背板，随后将相邻两排的锡铜带全部焊接起来，使得多排电池片组成一个完整的回路，焊接完成后将一整板电池片放到组装支架的出料轨道上；3）组装支架的出料轨道将整板电池片运到层压机前，人工将电池板表面覆盖压花玻璃后送入层压机将压花玻璃、电池板、塑料膜、背板压合在一起；4）层压机的出料口通过轨道将电池片组件送到装框机前，通过电控设备将装框平台的四个推板向外拉开，将准备好的太阳能电池组件边框的硅胶注入通道中注入硅胶，再将太阳能电池组件边框放入推板内的凹槽中，随后控制推板同时向装框平台移动，将太阳能电池组件边框与电池片组件组装成一个完整的太阳能电池组件，最后从装框平台上取出太阳能电池组件，并对其边角溢出的硅胶进行刮胶处理；5）将太阳能电池组件通过轨道送入检测设备中进行性能检测，从而完成生产；其中上述制备工艺用到的设备包括自动焊接机（1），所述自动焊接机（1）由单工位焊接机（2）和双工位焊接机（3）组成；其中单工位焊接机（2）包括一个单工位电池片组装轨道（2.1），所述单工位电池片组装轨道（2.1）的后侧设置有单工位电池片堆叠座（2.2），该单工位电池片堆叠座（2.2）上堆叠放置有太阳能电池片（2.4），所述单工位电池片堆叠座（2.2）的上方设置有单工位机械手（2.3），所述单工位机械手（2.3）将太阳能电池片（2.4）一个一个地分别放到单工位电池片组装轨道（2.1）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）的左侧设置有单工位进线轮组（2.5），单工位电池片组装轨道（2.1）的右侧设置有单工位牵引块（2.6），所述单工位电池片组装轨道（2.1）上还设置有单工位滑动座（2.16），该单工位滑动座（2.16）上开设有多个通孔，所述单工位进线轮组（2.5）、单工位牵引块（2.6）、单工位滑动座（2.16）之间设置有单工位锡铜带（2.7），该单工位锡铜带（2.7）绕过单工位进线轮组（2.5）的多个固定轮后，穿过单工位滑动座（2.16）的通孔，其末端固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位滑动座（2.16）的右侧设置有多个单工位限位轮（2.11），单工位限位轮（2.11）以两个为一组，前后两个单工位限位轮（2.11）设置在单工位滑动座（2.16）的通孔的右侧，并且前后两个单工位限位轮（2.11）之间的间距可调，所述太阳能电池片（2.4）的上方设置有单工位焊接压块（2.8），所述单工位焊接压块（2.8）的前后两侧分别设置有单工位前部剪切头（2.9）、单工位后部剪切头（2.10），所述单工位进线轮组（2.5）和单工位电池片组装轨道（2.1）之间还设置有单工位挡板（2.12），所述单工位挡板（2.12）上开有多个单工位限位孔（2.13），所述单工位锡铜带（2.7）穿过单工位挡板（2.12）上的单工位限位孔（2.13）后固定在单工位牵引块（2.6）上，所述单工位电池片组装轨道（2.1）末端的前侧还设置有一个单工位转动辊（2.14），并且单工位转动辊（2.14）底部设置有多个单工位转动辊吸盘（2.15）；所述双工位焊接机（3）包括两个分开设置的双工位电池片组装轨道（3.1），所述两个双工位电池片组装轨道（3.1）的中间设置有双工位电池片进料轨道（3.2），该双工位电池片进料轨道（3.2）上前后放置有电池片（3.4），所述双工位电池片进料轨道（3.2）的上方设置有一个双工位机械手（3.3），所述双工位机械手（3.3）将电池片（3.4）一个一个地依次间隔地放...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军良，张宏，朱晓平，李光，
申请(专利权)人：江阴晟翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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