本发明专利技术涉及一种纵轴流脱粒清选装置，包括机壳，机壳内设有纵轴流式的脱粒滚筒、上凹板筛、下凹板筛和清选筛，上凹板筛设置在脱粒滚筒上方，下凹板筛设置在脱粒滚筒下方，上凹板筛与下凹板筛将脱粒滚筒径向包围起来，下凹板筛的两端连接在机壳上，机壳上与上凹板筛和下凹板筛两端对应处设有喂入口和秸秆出口，上凹板筛的上方连接有吸风装置，下凹板筛下方设有清选筛。本发明专利技术通过在脱粒滚筒上方设置上凹板筛和吸风装置，减轻了脱粒滚筒和清选筛的负荷，更适用于脱出物中含轻小物料较多的作物的脱粒清选作业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农作物收获领域，具体涉及一种纵轴流脱粒清选装置。
技术介绍
脱粒清选装置是联合收割机的一个重要工作部件，用于将喂入的农作物的籽粒从该农作物的穗头或茎秆上脱离，并将秸秆、颖壳等杂料分离清理出来，从而得到籽粒。谷子、燕麦、高粱等作物的籽粒较小，颖壳与籽粒的尺寸、悬浮特性差异小，收获时茎秆、叶片含水率高，在脱粒滚筒中易碎断，这些问题造成籽粒难于从混杂物中分离出来，也难于从轻小杂质中清选出来。现有公开的脱粒清选装置，如中国技术专利ZL201520737119.7公开的“纵轴流联合收割机脱粒清选装置”和中国技术专利ZL 201520675702.X公开的“一种谷子联合收获机及其脱粒清选装置和脱粒清选系统”，农作物在脱粒过程中形成的颖壳、芒、短碎茎秆等轻小物料同籽粒一起透过下凹板筛落到清选筛上，当喂入量大时，形成的这类轻小物料较多，清选负荷较大，容易造成下凹板筛下方籽粒含杂率高，甚至出现下凹板筛筛面堵塞、清选筛无法工作的情况。现有技术中的清选装置往往采用振动筛与清选风机相配合达到清选目的，然而通过下凹板筛的短碎茎杆却难以排出，在振动筛长时间堆积堵塞振动筛，也会有一部分从筛孔中通过造成清选不彻底，清选效果差；也有选择一个圆筒筛与清选风机配合使用，其将所有通过下凹板筛的籽粒、颖壳等全部导入到圆筒筛正上方，清选风机水平吹风，该结构清选负荷大，通过下凹板筛的短碎茎杆同样难以排出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纵轴流脱粒清选装置，该脱粒清选装置的滚筒上方设有吸风装置，解决了现有技术中清选负荷大、下凹板筛等容易堵塞的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用技术方案是：一种纵轴流脱粒清选装置，包括机壳，机壳内设有纵轴流式的脱粒滚筒、上凹板筛、下凹板筛和清选筛，上凹板筛设置在脱粒滚筒上方，下凹板筛设置在脱粒滚筒下方，上凹板筛与下凹板筛将脱粒滚筒径向包围起来，下凹板筛的两端连接在机壳上，机壳上与上凹板筛和下凹板筛两端对应处设有喂入口和秸秆出口，上凹板筛的上方连接有吸风装置，下凹板筛下方设有清选筛。进一步地，所述脱粒滚筒包括喂入锥段、筒身段和滚筒轴，喂入锥段的锥面上设有螺旋状的喂入叶片，喂入叶片末端延伸至筒身段，筒身段表面自喂入叶片末端起设置多个脱粒元件，滚筒轴沿筒身段中轴线贯穿喂入锥段和筒身段且三者一体连接，滚筒轴的两端转动连接有滚筒支撑件，滚筒轴远离喂入锥段的一端还连接有滚筒驱动机构。进一步地，所述上凹板筛和下凹板筛通过螺栓连接。进一步地，所述吸风装置包括吸风管道和吸风机，吸风管道与机壳内部连通（只要吸风管道与机壳内部连通处位于纵轴流式脱粒滚筒竖直方向上方的投影面积内即可），吸风机的叶片设置在吸风管道内，吸风机转轴的两端与吸风管道转动连接，吸风机转轴的一端穿出吸风管道并连接吸风机驱动机构。进一步地，所述的清选筛为两个圆筒筛，第一圆筒筛和第二圆筒筛分设于下凹板筛下方、脱粒滚筒中轴线两侧，机壳上靠近第一圆筒筛的一侧连接有清选风机，清选风机的出风口位于第一圆筒筛下方，清选风机出风方向与水平面夹角为10°-30°，机壳上与清选风机出风口相对的一侧设有颖壳出口（颖壳出口与清选风机出风口相一致，更便于颖壳的排出），机壳底部设有籽粒出口，籽粒出口位于清选筛的下方。进一步地，所述籽粒出口与清选筛之间还设有籽粒收集搅龙，籽粒收集搅龙两侧设有籽粒收集板，所述籽粒收集板与机壳一体连接（籽粒收集搅龙将透过清选筛并由籽粒收集板聚拢的籽粒，推向搅龙的一端，以利于归集运输）。有益效果：本专利技术脱粒清选装置可以实现籽粒尺寸小，与颖壳易混杂，收获时茎秆、叶片含水率高，易碎断的作物的脱粒、分离、清选作业；在脱粒滚筒上部布置上凹板筛和吸风装置，使部分轻小物料在吸风装置的吸力作用下，尽快透过上下凹板筛并从脱粒滚筒上部的吸风通道排出，从而减轻脱粒滚筒和清选筛的负荷，更适用于脱出物中含轻小物料较多的作物的脱粒清选作业；采用圆筒筛-风机清选装置对潮湿物料的适应性较强，采用纵置式双圆筒筛-风机清选系统与纵轴流脱粒滚筒配合，可将透过下凹板筛的籽粒与未被吸风装置吸出的杂物分开，同时避免这些潮湿的轻小杂物附着在清选筛筛面上造成筛孔堵塞。附图说明图1是本专利技术结构示意图A，其中机架未示出；图2是本专利技术结构示意图B，其中机架和清选风机未示出；图3是本专利技术脱粒滚筒的结构示意图；图中标记：1、机壳，101、喂入口，102、秸秆出口，103、颖壳出口，104、籽粒收集板，105、导料板，2、脱粒滚筒，201、喂入锥段，202、筒身段，203、滚筒轴，204、喂入叶片，205、脱粒元件，206、滚筒支撑件，207、滚筒驱动机构，3、上凹板筛，4、下凹板筛，5、清选筛，501、第一圆筒筛，502、第二圆筒筛，6、吸风装置，601、吸风管道，602、吸风机，603、吸风机驱动机构，7、清选风机，8、籽粒收集搅龙。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1-3，一种纵轴流脱粒清选装置，包括机壳1，机壳1内设有纵轴流式的脱粒滚筒2、上凹板筛3、下凹板筛4和清选筛5，所述脱粒滚筒2包括喂入锥段201、筒身段202和滚筒轴203，喂入锥段201的锥面上设有螺旋状的喂入叶片204，喂入叶片204末端延伸至筒身段202前段，筒身段202外表面（外周面）自喂入叶片204末端起设置多个脱粒元件205，所述脱粒元件205沿筒身段202外周面的多条螺旋线（相邻螺旋线的间距是固定的）分布，每条螺旋线上的脱粒元件205均匀分布，滚筒轴203沿筒身段202中轴线贯穿喂入锥段201和筒身段202且三者一体连接，滚筒轴203的两端转动连接有滚筒支撑件206，所述滚筒支撑件206包括支撑轴承，支撑轴承内圈与滚筒轴203固定连接，支撑轴承外圈固定在收割机的机架上，滚筒轴203远离喂入锥段201的一端还连接有滚筒驱动机构207，上凹板筛3设置在脱粒滚筒2上方，下凹板筛4设置在脱粒滚筒2下方，上凹板筛3和下凹板筛4采用栅格凹板，所述上凹板筛3和下凹板筛4通过螺栓连接并将脱粒滚筒2径向包围起来，只留出前、后端头作为物料进入和脱粒后形成的长茎秆排出的通道，下凹板筛4的两端连接在机壳1上，机壳1上与上凹板筛3和下凹板筛4两端对应处设有喂入口101和秸秆出口102，上凹板筛3的上方连接有吸风装置6，所述吸风装置6包括吸风管道601和横轴流式设置的吸风机602，吸风管道601与机壳1内部连通，吸风机602的叶片设置在吸风管道601内，吸风机602转轴的两端与吸风管道601转动连接，吸风机602转轴的一端穿出吸风管道601并连接吸风机驱动机构603，下凹板筛4下方设有清选筛5并通过导料板105将通过上下凹板筛的物料导向清选筛，所述的清选筛5为两个圆筒筛，第一圆筒筛501和第二圆筒筛501分设于下凹板筛4下方、脱粒滚筒2中轴线两侧，第一圆筒筛501、第二圆筒筛502的中轴线与脱粒滚筒2中轴线平行，第一圆筒筛501的直径大于第二圆筒筛502的直径，第一圆筒筛501的上沿高于第二圆筒筛502的上沿，机壳1上靠近第一圆筒筛501的一侧连接有清选风机7，清选风机7的出风口位于第一圆筒筛501下方，清选风机7出风口位于第一圆筒筛501正下方，清选风机7出风方向与水平面夹角为10°-30°，以利于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纵轴流脱粒清选装置，包括机壳（1），其特征在于：机壳（1）内设有纵轴流式的脱粒滚筒（2）、上凹板筛（3）、下凹板筛（4）和清选筛（5），上凹板筛（3）设置在脱粒滚筒（2）上方，下凹板筛（4）设置在脱粒滚筒（2）下方，上凹板筛（3）与下凹板筛（4）将脱粒滚筒（2）径向包围，下凹板筛（4）的两端连接在机壳（1）上，机壳（1）上与上凹板筛（3）和下凹板筛（4）两端对应处设有喂入口（101）和秸秆出口（102），上凹板筛（3）的上方连接有吸风装置（6），下凹板筛（4）下方设有清选筛（5）。
【技术特征摘要】
1.一种纵轴流脱粒清选装置，包括机壳（1），其特征在于：机壳（1）内设有纵轴流式的脱粒滚筒（2）、上凹板筛（3）、下凹板筛（4）和清选筛（5），上凹板筛（3）设置在脱粒滚筒（2）上方，下凹板筛（4）设置在脱粒滚筒（2）下方，上凹板筛（3）与下凹板筛（4）将脱粒滚筒（2）径向包围，下凹板筛（4）的两端连接在机壳（1）上，机壳（1）上与上凹板筛（3）和下凹板筛（4）两端对应处设有喂入口（101）和秸秆出口（102），上凹板筛（3）的上方连接有吸风装置（6），下凹板筛（4）下方设有清选筛（5）。2.根据权利要求1所述的一种纵轴流脱粒清选装置，其特征在于：所述脱粒滚筒（2）包括喂入锥段（201）、筒身段（202）和滚筒轴（203），喂入锥段（201）的锥面上设有螺旋状的喂入叶片（204），喂入叶片（204）末端延伸至筒身段（202），筒身段（202）表面自喂入叶片（204）末端起设置多个脱粒元件（205），滚筒轴（203）沿筒身段（202）中轴线贯穿喂入锥段（201）和筒身段（202）且三者一体连接，滚筒轴（203）的两端转动连接有滚筒支撑件（206），滚筒轴（203）远离喂入锥段（201）的一端还连接有滚筒驱动机构（207）。3.根据权利要求1所述的一种纵轴流脱粒清选装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞靖，姬江涛，李心平，徐龙姣，王建伟，朱大帅，张陈，王升升，耿令新，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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