一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构，其辊系呈“J”型布置，包括沿轧辊中心线上下对称设置的一组工作辊、三组支承辊、三组背衬轴承辊和一组压下装置，工作辊偏离轧辊中心线一定距离，工作辊在垂直方向上由中支撑辊支撑，在侧向由过渡支撑辊和侧支撑辊支撑，三组背衬轴承辊依次布置在支撑辊远离工作辊一侧的圆周面上，三个背衬轴承辊轴向均设有若干个背衬轴承且轴承错开布置，各辊间不会出现压痕，压下装置卡接在背衬轴承辊轴承间的轴上，轧制工作中辊系的结构稳定、刚性好，并可随时调节工作辊凸度，完成板形调节，轧制力及被轧钢材的变形抗力均直接作用在轧辊的辊面范围内，支撑辊不受弯矩，不产生弯曲变形，板材的轧制精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，涉及一种钢板冷轧机，具体涉及一种新型偏十四辊钢板冷轧机的结构。
技术介绍
现有偏八辊钢板冷轧机，如附图1所示，是在传统四辊轧机的基础上改造而成，它是为了减小工作辊的直径，以满足轧制更硬更薄的钢板（带）。由于工作辊直径减小使得其刚度下降而影响轧制产品质量下降，于是考虑把工作辊偏离轧辊中心线一个距离，再加一个过渡支撑辊和一个背衬轴承辊以及支撑辊来保证工作辊的刚度。存在问题有：1.钢板板形的调节是靠油缸的向上压力、通过楔块对顶板产生压力，该压力作用于背衬轴承之轴上并使其产生局部弯曲而提高该弯曲部位轧制时轧机的纵向刚度，从而使得被轧钢板局部增加变形而起到板形调节的目的。但是其调节效果不明显，并在板形调节时作用于背衬轴承的力非常大，该轴承的发热损坏问题突出。此外，由于背衬轴承在轴上是间隔布置的，该轴承与支撑辊在相互摩檫的作用下，支撑辊的辊面会产生压痕，该压痕会直接传递给工作辊，使被轧钢板表面产生可见条纹，而影响产品质量。2.轧制力是由油缸产生的，油缸产生的力作用在支承辊的两端（如附图2所示），该压下装置的压下和回程是通过电气控制信号指令来完成的。该压下装置系统虽较简单，但该装置存在作用力系统的布置严重不合理现象。油缸产生的轧制力P作用在支承辊的两端，而被轧钢板在轧制时所产生的抗力F是作用在支承辊的中间，在支承辊上产生一个弯矩，使支承辊产生弯曲变形，因此就采用弯辊、抽辊及辊面预磨凸度等弥补措施，但都无法控制与调整被轧板面任意一点位置的缺陷，因此，传统轧机所传承沿用该类轧制系统的受力分布很不合理，对提高轧制产品的质量有很大阻碍。由于偏八辊钢板冷轧机存在以上两点主要缺点，使得该类轧机的发展受到很大限制。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中轧制系统的受力分布不均，支承辊易产生弯曲变形，使被轧钢板表面产生可见条纹，影响产品质量。为此，本技术提供一种结构简单、辊系的布置及受力分布合理、轧制精度高、板形调节灵敏可靠，成本低、效果好的一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构，包括机架和设置于机架上的两组压下装置，所述的机架中心为轧辊中心线，其特征在于：这种新型偏十四辊钢板冷轧机结构还包括由两个工作辊、六组支承辊和六组背衬轴承辊组成的十四辊系，所述的十四辊系沿轧辊中心线上下两侧对称均分为两组，在轧辊中心线的每一侧依次设置一组工作辊、三组支承辊、三组背衬轴承辊和一组压下装置，三组支承辊分别为中支撑辊、过渡支撑辊和侧支撑辊，三组背衬轴承辊分别为左背衬轴承辊、中背衬轴承辊和右背衬轴承辊，所述的工作辊偏离轧辊中心线一定距离，工作辊在垂直方向上由中支撑辊支撑，在侧向由过渡支撑辊和侧支撑辊支撑，过渡支撑辊位于工作辊和侧支撑辊之间并分别与过渡支撑辊和工作辊的辊面相切，且中支撑辊的辊面分别与工作辊及侧支撑辊的辊面相切，左背衬轴承辊、中背衬轴承辊和右背衬轴承辊依次布置在中支撑辊远离工作辊一侧的圆弧面上，并且分别与中支撑辊的辊面相切，中支撑辊与中背衬轴承辊位于轧辊中心线的中心垂直轴线上，左背衬轴承辊和右背衬轴承辊关于中背衬轴承辊对称，左背衬轴承辊、中背衬轴承辊和右背衬轴承辊的轴向均设有若干个背衬轴承，且三组背衬轴承辊上的轴承错开布置，所述的压下装置卡在背衬轴承辊轴承间的轴上。所述的压下装置包括由远及近依次设置的上楔块、下楔块和可调支撑块，上楔块与下楔块的尾端分别连接有油缸，上楔块和下楔块的相对面滑动贴合，所述的可调支撑块10设置于下楔块12的下方。所述的可调支撑块设置有若干个，若干块可调支撑块分别卡在背衬轴承辊轴承间的轴上。所述的若干块可调支撑块安装在箱体内，通过箱体支撑。所述的箱体由导轨导向，导轨固定在机架上。所述的下楔块和若干可调支撑块之间设置有若干个楔块。所述的若干个楔块上分别对应连接有若干个油缸。所述的侧支撑辊和过渡支撑辊通过固定弓组装，固定在侧支撑辊轴承座上。所述的中支撑辊、过渡支撑辊和侧支撑辊均为实心光棍。所述的上楔块与下楔块的斜楔角相同，且上楔块与下楔块的厚度较小的尖端相互朝向相反方向设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该新型偏十四辊钢板冷轧机辊系结构呈“J”形布置，工作辊偏离轧辊中心线一定距离，工作辊直径减小，可比较容易轧制如不锈钢、合金钢等硬度高的材料，并且可使钢板轧得较薄，轧机在同等压下率的情况下，轧制力可以减小很多。工作辊由过渡支承辊和侧支撑辊支撑，可使工作辊在轧制时比较稳定，更主要是由于侧支撑辊采用的是实心光辊，因此，避免了被轧材料表面由于压痕而出现的可见条纹，在该辊系结构中，中支承辊的上方对应布置有三组背衬轴承辊与之接触，在轧制过程中，轧制力P及板形调节时的压力都是通过三组背衬轴承辊传给中支承辊及工作辊的，板形调节灵敏高效。每组背衬轴承辊是由轴和轴承组成，左背衬轴承辊和右背衬轴承辊上轴承的布置方法相同，而中背衬轴承辊上轴承的布置方法与左背衬轴承辊和右背衬轴承辊上的轴承错开一个距离，中背衬轴承辊上的轴承可以覆盖左背衬轴承辊和右背衬轴承辊上两个轴承的间隔，这样可以避免在中支撑辊上出现压痕。轧制力P是通过油缸、上楔块、下楔块、可调支撑块及背衬轴承辊的轴承直接作用于支承辊的辊面，被轧钢板抗力F也作用于支承辊的辊面，因此支承辊不承受任何弯矩，不会产生弯曲变形，传统采用的弯辊、抽辊及磨凸度辊等手段均可省去，而且板材的轧制精度更高。附图说明图1是现有偏八辊钢管冷轧机的结构示意图；图2是现有偏八辊钢管冷轧机的辊系受力分布图；图3是本技术的一种新型偏十四辊钢板冷轧机的结构示意图；图4是本技术的一种新型偏十四辊钢板冷轧机的辊系受力分布图。附图标记说明：1-工作辊，2-中支撑辊，3-过渡支撑辊，4 -侧支撑辊，5-左背衬轴承辊，6-中背衬轴承辊，7-右背衬轴承辊，8-箱体，9-导轨，10-可调支撑块，11-楔块，12-下楔块，13-上楔块，14-油缸，15-油缸，16-机架，17-固定弓。具体实施方式实施例1：如附图1所示，现有偏八辊钢板冷轧机，是在传统四辊轧机的基础上改造而成，将工作辊偏离轧辊中心线一个距离，再加一个过渡支撑辊3和一个背衬轴承辊4以及支撑辊2来保证工作辊1的刚度，偏八辊钢板冷轧机的钢板板形调节是靠油缸的向上压力、通过楔块对顶板产生压力，该压力作用于背衬轴承之轴上并使其产生局部弯曲而提高该弯曲部位轧制时轧机的纵向刚度，从而使得被轧钢板局部增加变形而起到板形调节的目的。但是其调节效果不明显，并在板形调节时作用于背衬轴承的力非常大，该轴承的发热损坏问题突出，此外，由于背衬轴承在轴上是间隔布置的，该轴承与支撑辊3在相互摩檫的作用下，支撑辊3的辊面会产生压痕，该压痕会直接传递给工作辊1，使被轧钢板表面产生可见条纹，而影响产品质量。如附图2所示，油缸所产生的轧制力P作用在支承辊2的两端，而被轧钢板在轧制时所产生的抗力F是作用在支承辊2的中间，在支承辊2上产生一个弯矩，使支承辊2产生弯曲变形，因此就采用弯辊、抽辊及辊面预磨凸度等弥补措施，但都无法控制与调整被轧板面任意一点位置的缺陷，因此，传统轧机所传承沿用该类轧制系统的受力分布很不合理，对提高轧制产品的质量有很大阻碍。针对以上问题，本技术提供了一种结构简单、辊系的布置及受力分布合理、轧制精度高、板形调节灵敏可靠，成本低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构，包括机架（16）和设置于机架上的两组压下装置，所述的机架（16）中心为轧辊中心线，其特征在于：这种新型偏十四辊钢板冷轧机结构还包括由两个工作辊、六组支承辊和六组背衬轴承辊组成的十四辊系，所述的十四辊系沿轧辊中心线上下两侧对称均分为两组，在轧辊中心线的每一侧依次设置一组工作辊（1）、三组支承辊、三组背衬轴承辊和一组压下装置，三组支承辊分别为中支撑辊（2）、过渡支撑辊（3）和侧支撑辊（4），三组背衬轴承辊分别为左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7），所述的工作辊（1）偏离轧辊中心线一定距离，工作辊（1）在垂直方向上由中支撑辊（2）支撑，在侧向由过渡支撑辊（3）和侧支撑辊（4）支撑，过渡支撑辊（3）位于工作辊（1）和侧支撑辊（4）之间并分别与过渡支撑辊（3）和工作辊（1）的辊面相切，且中支撑辊（2）的辊面分别与工作辊（1）及侧支撑辊（4）的辊面相切，左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7）依次布置在中支撑辊（2）远离工作辊（1）一侧的圆弧面上，并且分别与中支撑辊（2）的辊面相切，中支撑辊（2）与中背衬轴承辊（6）位于轧辊中心线的中心垂直轴线上，左背衬轴承辊（5）和右背衬轴承辊（7）关于中背衬轴承辊（6）对称，左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7）的轴向均设有若干个背衬轴承，且三组背衬轴承辊上的轴承错开布置，所述的压下装置卡在背衬轴承辊轴承间的轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构，包括机架（16）和设置于机架上的两组压下装置，所述的机架（16）中心为轧辊中心线，其特征在于：这种新型偏十四辊钢板冷轧机结构还包括由两个工作辊、六组支承辊和六组背衬轴承辊组成的十四辊系，所述的十四辊系沿轧辊中心线上下两侧对称均分为两组，在轧辊中心线的每一侧依次设置一组工作辊（1）、三组支承辊、三组背衬轴承辊和一组压下装置，三组支承辊分别为中支撑辊（2）、过渡支撑辊（3）和侧支撑辊（4），三组背衬轴承辊分别为左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7），所述的工作辊（1）偏离轧辊中心线一定距离，工作辊（1）在垂直方向上由中支撑辊（2）支撑，在侧向由过渡支撑辊（3）和侧支撑辊（4）支撑，过渡支撑辊（3）位于工作辊（1）和侧支撑辊（4）之间并分别与过渡支撑辊（3）和工作辊（1）的辊面相切，且中支撑辊（2）的辊面分别与工作辊（1）及侧支撑辊（4）的辊面相切，左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7）依次布置在中支撑辊（2）远离工作辊（1）一侧的圆弧面上，并且分别与中支撑辊（2）的辊面相切，中支撑辊（2）与中背衬轴承辊（6）位于轧辊中心线的中心垂直轴线上，左背衬轴承辊（5）和右背衬轴承辊（7）关于中背衬轴承辊（6）对称，左背衬轴承辊（5）、中背衬轴承辊（6）和右背衬轴承辊（7）的轴向均设有若干个背衬轴承，且三组背衬轴承辊上的轴承错开布置，所述的压下装置卡在背衬轴承辊轴承间的轴上。2.根据权利要求1所述的一种新型偏十四辊钢板冷轧机结构，其特征在于：所述的压下装置包括由远及近依次设置的上楔块（13）、下楔块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜翔，王建国，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61