一种用于加工台阶孔的复合钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工台阶孔的复合钻头，属于机床刀具技术领域，它解决了现有刀具加工台阶孔效率低，精度差的技术问题。本实用新型专利技术包括基体，基体包括连接部和刀杆部，刀杆部包括钻孔部和镗孔部，钻孔部与镗孔部同轴设置，且钻孔部凸出形成在镗孔部的端部，钻孔部的前端设有第一安装部和第二安装部，第一安装部内设有第一钻孔刀，第二安装部内设有第二钻孔刀，沿第一钻孔刀的切削面方向设有第一切削槽，沿第二钻孔刀的切削面方向设有第二切削槽，镗孔部包括第一镗孔部和第二镗孔部，在第二镗孔部上设有第一镗刀和第二镗刀，在第一镗孔部上设有第三镗刀和第四镗刀。本实用新型专利技术具有加工效率高，精度好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床刀具
，尤其涉及一种用于加工台阶孔的复合钻头。
技术介绍
在现有的加工过程中，钻头钻的孔表面较为粗糙，孔的轴线也容易出现偏斜，达不到使用要求，需要进行精加工修整，使孔的表面达到使用要求。镗孔是一种对孔进行精加工的常用加工手段，可有效提高孔的精度，减小孔的表面粗糙度，并校正孔的轴线。现有的工件上，常常会出现台阶孔，台阶孔由于其自身的两个台阶部分的直径大小不一，在钻孔和后续的精加工镗孔时，都需要分次进行，加工效率较低，孔的的同轴度也不好。本技术提供了一种用于加工台阶孔的复合钻头，可一次完成台阶孔的加工，加工效率高，加工的孔的精度高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于加工台阶孔的复合钻头，可一次完成台阶孔的加工，加工效率高，加工孔台阶孔的表面粗糙度低，同轴度好。作为优选，为了解决所述技术问题，本技术的技术方案：一种用于加工台阶孔的复合钻头，包括基体，基体包括连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和镗孔部，所述钻孔部与镗孔部同轴设置，且钻孔部凸出形成在镗孔部的端部，钻孔部的前端设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部内设有第一钻孔刀，所述第二安装部内设有第二钻孔刀，沿第一钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第一切削槽，沿第二钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽相互交错盘旋至镗孔部靠近连接部的端部；所述镗孔部包括第一镗孔部和第二镗孔部，第二镗孔部的直径小于第一镗孔部的直径，在第二镗孔部上设有第一镗刀和第二镗刀，在第一镗孔部上设有第三镗刀和第四镗刀。作为优选，在连接部和刀杆部之间还一体成型有一顶靠部，所述顶靠部的直径大于连接部的直径，所述顶靠部的直径大于刀杆部的直径，在顶靠部和刀杆部之间设有锥形过渡部。作为优选，所述第一切削槽和第二切削槽从钻孔部的端部延伸至锥形过渡部上，在锥形过渡部上还设有两个凹槽，所述凹槽分别位于第一切削槽的侧部和第二切削槽的侧部。作为优选，在连接部上还设有沿基体轴向设置的定位面。与现有技术相比，本技术采用上述结构，钻孔部先在工件上进行打孔，第一镗孔部和第二镗孔部对该孔进行镗孔工序，使得该孔成型为所需的台阶孔，加工效率高；第一镗孔部、第二镗孔部和钻孔部均为同轴设置，使得成型的台阶孔同轴度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中，1、连接部；11、定位面；2、顶靠部；3、锥形过渡部；4、第一切削槽；4a、第二切削槽；41、凹槽；5、第一镗孔部；51、第三镗刀；52、第四镗刀；6、第二镗孔部；61、第一镗刀；62；第二镗刀；7、钻孔部；71、第一钻孔刀；72、第二钻孔刀。具体实施方式下面通过结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细描述。本技术提供的一种用于加工台阶孔的复合钻头，包括基体，基体上连接部1，顶靠部2和刀杆部，连接部1和刀杆部位于顶靠部2的两侧，顶靠部2的直径大于连接部1的直径，顶靠部2的直径大于刀杆部的直径。刀杆部上设有钻孔部7和镗孔部，本复合钻头通过连接部1安装固定在机床上，钻孔部7对工件进行钻孔，镗孔部对该孔进行镗孔，使之形成所需的台阶孔，加工效率高。具体地，见图中，钻孔部7和镗孔部同轴设置，镗孔部包括第一镗孔部5和第二镗孔部6。钻孔部7，第二镗孔部6，第一镗孔部5沿钻孔部7向联接部方向依次设置，且第二镗孔部6的直径小于第一镗孔部5的直径，第二镗孔部6的直径大于钻孔部7的直径，在第二镗孔部6和钻孔部7之间形成第一台阶面，在第一镗孔部5和第二镗孔部6之间形成第二台阶面。钻孔部7的前端设有第一安装部和第二安装部，第一安装部内安装有第一钻孔刀71，第二安装部内设有第二钻孔刀72，沿第一钻孔刀71的切削面方向设有螺旋状的第一切削槽4，沿第二钻孔刀72的切削面方向设有螺旋状的第二切削槽4a，所述第一切削槽4和第二切削槽4a相互交错盘旋至镗孔部靠近连接部1的端部。在第二镗孔部6的前端设有第一镗刀61和第二镗刀62，第一镗刀61和第二镗刀62的刀头凸出第二镗孔部6的棱边；第一镗孔部5的前端设有第三镗刀51和第四镗刀52，第三镗刀51和第四镗刀52的刀头凸出第一镗孔部5的棱边。在实际应用过程中，本复合钻头的钻孔部7先在工件上深入钻孔，当钻头深入到第二镗孔部6与工件的表面接触时，第二镗孔部6对该孔进行镗孔，当钻头继续深入后，第一镗孔部5对该孔的口部进行又一次镗孔，本复合钻头可一次完成台阶孔的加工，加工效率高，加工的台阶孔给台阶端之间的同轴度高。作为优选，在连接部1和刀杆部之间还一体成型有一顶靠部2，顶靠部2的直径大于连接部1的直径，顶靠部2的直径大于刀杆部的直径，在顶靠部2和刀杆部之间设有锥形过渡部3。第一切削槽4和第二切削槽4a从钻孔部7的端部延伸至锥形过渡部3上，在锥形过渡部3上还设有两个凹槽41，凹槽41分别位于第一切削槽4的侧部和第二切削槽4a的侧部。凹槽41的设置一方面便于加工时碎屑的排出，另一方面也便于切削槽的加工。作为优选，在连接部1上还设有沿基体轴向设置的定位面11。设置定位面11可更快速的在机床上拆装本复合钻头，提高加工效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工台阶孔的复合钻头，包括基体，基体包括连接部和刀杆部，其特征在于，所述刀杆部包括钻孔部和镗孔部，所述钻孔部与镗孔部同轴设置，且钻孔部凸出形成在镗孔部的端部，钻孔部的前端设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部内设有第一钻孔刀，所述第二安装部内设有第二钻孔刀，沿第一钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第一切削槽，沿第二钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽相互交错盘旋至镗孔部靠近连接部的端部；所述镗孔部包括第一镗孔部和第二镗孔部，第二镗孔部的直径小于第一镗孔部的直径，在第二镗孔部上设有第一镗刀和第二镗刀，在第一镗孔部上设有第三镗刀和第四镗刀。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工台阶孔的复合钻头，包括基体，基体包括连接部和刀杆部，其特征在于，所述刀杆部包括钻孔部和镗孔部，所述钻孔部与镗孔部同轴设置，且钻孔部凸出形成在镗孔部的端部，钻孔部的前端设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部内设有第一钻孔刀，所述第二安装部内设有第二钻孔刀，沿第一钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第一切削槽，沿第二钻孔刀的切削面方向设有螺旋状的第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽相互交错盘旋至镗孔部靠近连接部的端部；所述镗孔部包括第一镗孔部和第二镗孔部，第二镗孔部的直径小于第一镗孔部的直径，在第二镗孔部上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：宁波市荣科迈特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33