棉花称重给料装置，其包括一个能够沿一个送料路径输送棉花的输送线，输送线包括一个称重装置(10)和一个传送带(20)。称重装置(10)在送料路径上包括一个倾斜的称重平台(12)。传送带(20)包括能够送料至称重平台(12)的传送段(22)，且传送段(22)与称重平台(12)之间的夹角的补角θ＜20°。上述棉花称重给料装置可使棉花在进入称重装置时的给料速度稳定，并接近传送带传送棉花的速度。本实用新型专利技术还提供一种上述棉花称重给料装置的传送机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给料装置，尤其涉及棉花称重给料装置。本技术还涉及棉花称重给料装置的传送机构。
技术介绍
棉花称重给料装置可实现棉花的动态称重过程，即在输送棉花的过程中通过称重来控制棉花的给料量。为实现上述目的，棉花称重给料装置在物料的输送线上设置有一个称重装置，并根据该称重装置的称量情况获得目前传送带的实际棉花给料量，将实际棉花给料量和设定给料量对比后再调整棉花进入称重装置时的给料速度，直到实际棉花给料量到达设定给料量。现有棉花称重给料装置的结构如图4所示，棉花称重给料装置包括一个传送带50，一个称重装置40，及几个相互平行设置的滚轮304、308、306、310和302，其中称重装置40包括一个称重平台401，传送带50可依次沿图中箭头所示方向在几个滚轮304、308、306、310和302之间传动。
技术实现思路
本技术的目的是提供棉花称重给料装置，其可以使棉花在进入称重装置时的给料速度稳定，并接近传送带传送棉花的速度，提高棉花称重精度。本技术提供了棉花称重给料装置，其包括一个能够沿一个送料路径输送棉花的输送线，输送线包括一个称重装置和一个传送带。称重装置在送料路径上包括一个倾斜的称重平台。传送带包括能够送料至称重平台的传送段，传送段与称重平台向同一侧倾斜，且传送段与称重平台之间的夹角的补角θ＜20°。上述设计可以使棉花从传送段送料至称重平台时非常的平缓，不会出现棉花堆积或翻转的情况，可确保棉花进入称重平台时的速度即为传送带的速度，保证称重精度。在棉花称重给料装置的一种示意性实施方式中，称重平台与水平面的锐角夹角为β，传送段与水平面的锐角夹角为α，补角θ＝|α-β|，其中，20°≤β≤30°。采用这样的设计更有助于防止棉花堆积或翻转，且进一步提高棉花的称重精度。在棉花称重给料装置的一种示意性实施方式中，传送段处的传送带的长度L需满足条件：L＞H+0.05×V。其中，H为棉花置放于传送带的高度；V为传送带的传送速度，0.2米/秒＜V＜2米/秒。采用这样的设计可以使棉花称重给料装置能够适应具有不同湿度的棉花的输送过程，防止棉花堆积或翻转，且进一步提高棉花的称重精度。本技术还提供了一种棉花称重给料装置的传送机构，其包括一个传送带、一个尾轮、一个第一过渡轮、一个第二过渡轮、一个第三过渡轮和一个头轮。传送带能够沿一传送轨迹依次绕尾轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮和头轮，并形成位于尾轮和第一过渡轮间的缓冲段、位于第一过渡轮和第二过渡轮之间的传送段、及位于第二过渡轮和头轮之间的内凹段。其中，缓冲段和传送段的倾斜方向相反。内凹段内的第三过渡轮抵靠于传送带，使传送带在第二过渡轮和头轮之间形成一个容置腔。采用上述设计后，能够避免棉花堆积或翻转，提高棉花的称重精度。本技术还提供了棉花称重给料装置，其包括一个上述传送机构和一个称重装置。称重装置设置于内凹段的容置腔内，称重装置包括一个称重平台，传送带的传送段能够将物料传送给称重平台，内凹段能够接收自称重平台滑出的物料。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对棉花称重给料装置及其传送机构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的部分结构示意图。图2用以说明棉花称重给料装置的另一种示意性实施方式的部分结构示意图。图3用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图4用以说明棉花称重给料装置的现有结构示意图。标号说明10 称重装置142 尾轮144 第一过渡轮145 第二过渡轮148 第三过渡轮149 头轮12 称重平台20 传送带22 传送段24 缓冲段26 内凹段28 容置腔302、304、306、308、310 滚轮40 称重装置401 称重平台50 传送带。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。现有棉花称重给料装置的结构请参见图4，如图4所示，棉花称重给料装置包括一个输送线，其输送线包括传送带50，一个称重装置40，及几个相互平行设置的滚轮304、308、306、310和302，其中称重装置40包括一个称重平台401，传送带50可依次沿图中箭头所示方向在几个滚轮304、308、306、310和302之间传动。专利技术人经过大量实验发现，当传送带50在滚轮304和滚轮308之间的传送段52传送棉花进入称重平台401时，由于传送段52和称重平台401之间的倾斜方向相反，且传送段52和称重平台401之间的夹角的补角θ1较大，即棉花从传送段52输送至称重平台401的波动较大，使棉花在输送至称重平台401时，有可能出现棉花堆积、翻转等情况，影响棉花进入称重平台401时的速度，并最终会影响称重精度。本技术的棉花称重给料装置可解决上述技术问题，请参见图1，图1用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，棉花称重给料装置包括一个能够沿图中箭头所示的的送料路径输送棉花40的输送线，图中所示的输送线省略了部分结构，可参考图4中现有棉花称重给料装置的输送线结构。输送线包括一个称重装置10和一个传送带20。称重装置10在棉花40的送料路径上包括一个倾斜设置的称重平台12，如图中所示。传送带20具有能够送料至称重平台12的传送段22，传送段22与称重平台12向相反的方向倾斜，其中传送段22与称重平台12之间的夹角的补角为θ，使θ＜20°，可以使棉花40从传送段22送料至称重平台12时非常的平缓，不会出现棉花40堆积或翻转的情况，可确保棉花进入称重平台401时的速度即为传送带20的速度，保证称重精度。虽然图1中所示的传送段22与称重平台12向相反的方向倾斜，但根据设计需要的不同，也可以使传送段22平行于水平面设置，或与称重平台12向同一侧倾斜。如图2所示，称重平台12与传送段22向同一侧倾斜，且称重平台12与水平面的锐角夹角为β，传送段22与水平面的锐角夹角为α，从图中能够看出，补角θ＝|α-β|，其中，使β满足条件：20°≤β≤30°。采用这样的设计更有助于防止棉花40堆积或翻转，且进一步提高棉花40的称重精度。图3用以说明棉花称重给料装置的一种示意性实施方式的结构示意图。如图3所示，棉花称重给料装置包括一个能够沿图中箭头所示的的送料路径输送棉花40的输送线。其中，棉花40在进入棉花称重给料装置前会经历剥壳、清洗、烘干等步骤的加工，且经该些前期加工工序的加工设备加工后会使棉花40具有一个给定的物料高度H。传送带20会以一个传送速度V传送棉花40，传送带20的传送速度一般会保持在0.2米/秒和2米/本文档来自技高网...
【技术保护点】
棉花称重给料装置，其特征在于，其包括一个能够沿一个送料路径输送棉花的输送线，所述输送线包括：一个称重装置(10)，所述称重装置(10)在所述送料路径上包括一个倾斜的称重平台(12)；和一个传送带(20)，所述传送带(20)包括能够送料至所述称重平台(12)的传送段(22)，且所述传送段(22)与所述称重平台(12)之间的夹角的补角θ＜20°。
【技术特征摘要】
1.棉花称重给料装置，其特征在于，其包括一个能够沿一个送料路径输送棉花的输送线，所述输送线包括：一个称重装置(10)，所述称重装置(10)在所述送料路径上包括一个倾斜的称重平台(12)；和一个传送带(20)，所述传送带(20)包括能够送料至所述称重平台(12)的传送段(22)，且所述传送段(22)与所述称重平台(12)之间的夹角的补角θ＜20°。2.如权利要求1所述的棉花称重给料装置，其特征在于，所述称重平台(12)与所述传送段(22)向同一侧倾斜。3.如权利要求2所述的棉花称重给料装置，其特征在于，所述称重平台(12)与水平面的锐角夹角为β，所述传送段(22)与水平面的锐角夹角为α，所述补角θ＝|α-β|，其中，20°≤β≤30°。4.如权利要求2所述的棉花称重给料装置，其特征在于，所述传送段(22)处的所述传送带(20)的长度L需满足条件：L＞H+0.05×V，其中，H为棉花置放于所述传送带(20)的高度；V为所述传送带(20)的传送速度，0.2米/秒＜V＜2米/秒。5.棉花称重给料装置的传送机构，其包括：一个尾轮(142)；一个第一过渡轮(144)；一个第二过渡轮(145)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆智，徐俊，高建军，
申请(专利权)人：西门子中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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