一种含煤废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含煤废水处理系统，包括预沉池、污水净化器、中间水箱、纤维球过滤器和回用水池，所述预沉池包括沉淀段和过滤段，所述沉淀段和过滤段之间设置微孔陶瓷滤砖相互连通，所述过滤段通过设置煤水提升泵连接至污水净化器，所述污水净化器设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述污水净化器的底部连接至预沉池，所述污水净化器顶部通过管道连接至中间水箱，所述中间水箱通过设置中间水泵连接至所述纤维球过滤器，所述纤维球过滤器通过管道连接至回用水池。本实用新型专利技术旨在解决现有电厂含煤废水处理存在悬浮物浓度大、色度高，造成结垢堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含煤废水处理系统。
技术介绍
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施外，要定时对输煤栈桥、转运站等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。传统处理工艺是将含煤废水排放至输煤沉淀池中进行简单沉淀处理，出水直接回收用于输煤系统冲洗补充水或排放至工业废水处理站再处理后回用。此种处理方式只能去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物，对废水中的大量悬浮物和色度根本无法去除。经此工艺处理后的出水中悬浮物的含量仍高达300‐800mg/L，色度没有明显的改变。若将该出水直接回用作为输煤系统冲洗的补充水，由于其不仅色度高、感观差，而且水中的高浓度煤粉悬浮物会使输煤系统的冲洗水管和喷头结垢堵塞，从而影响输煤冲洗水系统正常运行。这些情况常常导致电厂在实际的运行中对处理后的含煤废水弃之不用，并出现偷排现象，这不但造成不应有的环境污染，而且也使电厂无形中增加了新鲜水资源的耗用量，增加了电厂的运行成本。若将该出水排入工业废水处理站进行再处理，则因其悬浮物浓度较大、色度较高，势必增加工业废水处理设备的负荷，增加工业废水处理站的运行成本和处理工艺的复杂性，同时影响出水水质，进一步影响到下一级工艺对回用水的使用。因此必须对这部分水进行合理的单独处理、循环使用。
技术实现思路
针对现有电厂含煤废水处理存在悬浮物浓度大、色度高，造成结垢堵塞的问题，本技术提供了一种含煤废水处理系统，通过改进处理流程，达到提高废水处理效率，有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度及煤水色度的目的。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种含煤废水处理系统，包括预沉池、污水净化器、中间水箱、纤维球过滤器和回用水池，所述预沉池包括沉淀段和过滤段，所述沉淀段和过滤段之间设置微孔陶瓷滤砖相互连通，所述过滤段通过设置煤水提升泵连接至污水净化器，所述污水净化器设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述污水净化器的底部连接至预沉池，所述污水净化器顶部通过管道连接至中间水箱，所述中间水箱通过设置中间水泵连接至所述纤维球过滤器，所述纤维球过滤器通过管道连接至回用水池，所述回用水池设置有反洗水泵和回用水泵，所述反洗水泵连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道分别连接至污水净化器和纤维球过滤器，所述回用水泵连接有回水管道。进一步的，所述预沉池的沉淀段底部为倾斜设置，且沉淀段尾端设置有集煤坑，所述预沉池顶部设置有行车刮泥机。进一步的，所述污水净化器中依次设置有旋流离心分离区、重力沉降分离区、污泥浓缩区。进一步的，所述絮凝剂加药装置包括絮凝剂加药计量箱和絮凝剂计量泵，所述助凝剂加药装置包括助凝剂加药计量箱和助凝剂计量泵。进一步的，所述纤维球过滤器设置有搅拌机、进水管道、排放管道和出水管道，搅拌机位于纤维球过滤器顶部；进水管道上设置进水阀，与中间水泵连接；出水管道上设置出水阀，出水管道引至回用水池；排放管道上设置反洗排水阀和排污阀，排放管道引至预沉池。本技术通过预沉池、高效污水净化器、纤维球过滤器处理含煤废水，输煤系统冲洗水经过排放管道进入预沉池进行初步沉淀，经过微孔陶瓷滤砖粗滤后，由煤水提升泵将污水送入高效污水净化器，高效净化器产生的废水送回预沉池，清水送至中间水箱，经中间水泵输送至纤维球过滤器，过滤器出水流入回用水池，再通过回用水泵将清水输送至输煤系统用于输煤皮带及转运站冲洗，能有效降低含煤废水中煤粉颗粒、悬浮物浓度及煤水色度；通过行车刮泥机将煤泥回收至集煤坑，并于煤场晾晒后回用。本技术占地面积小且操作维护简单。附图说明图1是本技术中一种含煤废水处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1所示，本技术公开了一种含煤废水处理系统，包括预沉池1、污水净化器21、中间水箱20、纤维球过滤器11和回用水池16，所述预沉池1包括沉淀段3和过滤段5，所述沉淀段3和过滤段5之间设置微孔陶瓷滤砖4相互连通，所述过滤段5通过设置煤水提升泵6连接至污水净化器21，所述污水净化器21设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述污水净化器21的底部连接至预沉池1，所述污水净化器21顶部通过管道连接至中间水箱20，所述中间水箱20通过设置中间水泵22连接至所述纤维球过滤器11，所述纤维球过滤器11通过管道连接至回用水池16，所述回用水池16设置有反洗水泵18和回用水泵17，所述反洗水泵18连接有反冲洗管道13，所述反冲洗管道13分别连接至污水净化器21和纤维球过滤器11，所述回用水泵17连接有回水管道15。所述预沉池1的沉淀段2底部为倾斜设置，且沉淀段尾端设置有集煤坑23，所述预沉池1顶部设置有行车刮泥机2。所述污水净化器21中依次设置有旋流离心分离区、重力沉降分离区、污泥浓缩区。所述污水净化器结合物理和化学处理方法，煤水提升泵6将废水输送至污水净化器21，同时在煤水提升泵6出口管道混合器中投加助凝剂和絮凝剂，使污水和药剂经初步混合一并进入污水净化器21。在污水净化器21内经高效混凝反应、旋流离心分离、重力沉降分离、滤层动态过滤、污泥重力浓缩等一些列处理过程，将污水进行净化，处理后的清水从污水净化器21顶端排出，浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。当滤层截留悬浮物增多，阻力增大，可通过反冲洗管道13对污水净化器进行反冲洗。所述絮凝剂加药装置包括絮凝剂加药计量箱7和絮凝剂计量泵8，所述助凝剂加药装置包括助凝剂加药计量箱9和助凝剂计量泵10。所述纤维球过滤器11设置有搅拌机24、进水管道19、排放管道12和出水管道14，搅拌机24位于纤维球过滤器11顶部；进水管道19上设置进水阀，与中间水泵22连接；出水管道14上设置出水阀，出水管道14引至回用水池16；排放管道12上设置反洗排水阀和排污阀，排放管道12引至预沉池1。纤维球过滤器在运行过程中，出现阻力增大，可通过反冲洗管道13对其进行反冲洗。含煤废水处理工艺的工作过程(1)沉淀过程含煤废水进入含煤废水处理系统的沉淀池中，进行初步沉淀，以去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物。并通过微孔陶瓷滤砖粗滤后进一步降低悬浮物浓度。(2)混凝反应过程经预沉池沉淀后的含煤废水由煤水提升泵提升至污水净化装置内，同时在装置前投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并进入污水净化装置内，在污水净化装置内的旋流离心分离区，药液和废水混合，并逐渐形成矾花和较大絮团，在重力和离心力作用下逐渐下沉。(3)离心分离过程废水进入污水净化装置后，首先以切线方式进入旋流离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20um的颗粒旋流下沉至净化装置中的重力沉降分离区。(4)重力沉降过程当大于20um的颗粒在净化装置中被分离后，小于20um的颗粒在药剂的作用下逐渐形成絮团，在动态下絮团逐渐增大，当增大到一定程度时，在下旋力的作用下迅速下沉，下沉的速度大于静态的下沉速度，颗粒下沉至净化装置中的污泥浓缩区。(5)动态过滤过程当废水经过净化装置中的滤层时，粒径在5um以上的颗粒基本被截流，以确保出水水质。经过滤后的水再经清水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含煤废水处理系统，其特征在于，包括预沉池、污水净化器、中间水箱、纤维球过滤器和回用水池，所述预沉池包括沉淀段和过滤段，所述沉淀段和过滤段之间设置微孔陶瓷滤砖相互连通，所述过滤段通过设置煤水提升泵连接至污水净化器，所述污水净化器设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述污水净化器的底部连接至预沉池，所述污水净化器顶部通过管道连接至中间水箱，所述中间水箱通过设置中间水泵连接至所述纤维球过滤器，所述纤维球过滤器通过管道连接至回用水池，所述回用水池设置有反洗水泵和回用水泵，所述反洗水泵连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道分别连接至污水净化器和纤维球过滤器，所述回用水泵连接有回水管道。

【技术特征摘要】
1.一种含煤废水处理系统，其特征在于，包括预沉池、污水净化器、中间水箱、纤维球过滤器和回用水池，所述预沉池包括沉淀段和过滤段，所述沉淀段和过滤段之间设置微孔陶瓷滤砖相互连通，所述过滤段通过设置煤水提升泵连接至污水净化器，所述污水净化器设置有絮凝剂加药装置和助凝剂加药装置，所述污水净化器的底部连接至预沉池，所述污水净化器顶部通过管道连接至中间水箱，所述中间水箱通过设置中间水泵连接至所述纤维球过滤器，所述纤维球过滤器通过管道连接至回用水池，所述回用水池设置有反洗水泵和回用水泵，所述反洗水泵连接有反冲洗管道，所述反冲洗管道分别连接至污水净化器和纤维球过滤器，所述回用水泵连接有回水管道。2.根据权利要求1所述的一种含煤废水处理系统，其特征在于，所述预沉池的沉淀段底部为倾斜设置，且沉淀段尾端设置有集煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴来贵，孙硅，杨凡，
申请(专利权)人：深能合和电力河源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44