一种铜线加工车间智能传感控制的传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜线加工车间智能传感控制的传送装置，包括传动料道、绕卷机构、退磁控制箱、酸水洗装置、红外传感装置，所述传动料道下方通过支架焊接而成，所述支架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述支架上方设置有退磁控制箱、酸水洗装置和红外传感装置。本发明专利技术输送速度2m/min,90°自动翻转，退磁功能小于0.5毫高斯，应用红外传感装置技术，实现工件自动及高效清洗，提高产品过程质量控制能力，并实现整个生产过程智能化控制管理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物联网自动传感控制领域，特别涉及一种铜线加工车间智能传感控制的传送装置。
技术介绍
工件通过工人手动放入到上料位，然后从上料位顺着进料轨道滑落至磨削料位，磨削完之后，从磨削料位直接顺着落料轨道滑落至对应的收集位置，整个过程，工件的滑动的动力源是其自身的重力，其上下料过程中易受到冲击，且在磨削料位的定位准确度差，进而使得工件的稳定性差。自动化指的是机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。其强调了“无人”。无人干预的自动化生产会减少很多人为的因素，提高加工产品的质量。此次申请的垛机料仓就是基于数控机床自动化生产的一种配套设备，主要是给机床做自动供给毛坯料和放置加工完成的零件。可装载的零件数量多，便于实现长时间的无人化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中无法客观的同时反映数据和图形的变化，以及无法实时表现对数据的修改问题。针对现有技术中遇到的如上问题，本专利技术提出如下技术方案：一种铜线加工车间智能传感控制的传送装置，包括传动料道、绕卷机构、退磁控制箱、酸水洗装置、红外传感装置，所述传动料道下方通过支架焊接而成，所述支架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述支架上方设置有退磁控制箱、酸水洗装置和红外传感装置，支架通过尼龙角钢支架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定红外传感装置，所述支架上设置有防护钣金、尼龙支板和接水盒，所述酸水洗装置内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述红外传感装置下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述传动料道上方设置有传送辊，所述传送料道通过传送辊连接设置有传送带，所述传送料道内底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴和皮带与传送辊相连，所述传送料道背面上设置有控制器，所述退磁控制箱、酸水洗装置、红外传感装置和驱动电机分别通过信号线与控制器相连，所述控制器通过无线收发装置与监控主机相连，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述支架下方设置有万向轮。进一步地，所述支架下方设置有地脚。进一步地，所述传送料道的输送速度为2m/min。进一步地，所述绕卷机构可以进行90°自动翻转。进一步地，所述退磁控制箱的退磁功能小于0.5毫高斯。进一步地，所述退磁控制箱为开普退磁控制箱。进一步地，所述支架上设置有若干链条。进一步地，所述地脚由压板和金属蹄脚本体构成。进一步地，所述压板通过螺母与所述金属蹄脚本体连接。本专利技术在轴承磨加工过程中，必须解决轴承套圈清洁问题，才能保证后序的装夹及加工精度。生产线研制了集中输送、翻转、退磁、清洗于一体的自动物流料道，在有效解决清洗问题的前提下，最大程度实现了最小的占地面积，实现工厂长时间无人化自动加工。输送速度2m/min,90°自动翻转，退磁功能小于0.5毫高斯，应用红外传感装置技术，实现工件自动及高效清洗，提高产品 过程质量控制能力，并实现整个生产过程智能化控制管理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本专利技术的结构图。图2 是本专利技术的实施操作示意图。图3 是本专利技术的俯视图。图4 是本专利技术的仰视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1-4示出了本专利技术一种铜线加工车间智能传感控制的传送装置，包括传送料道、绕卷机构1、退磁控制箱2、酸水洗装置3、红外传感装置4，所述传动料道下方通过支架焊接而成，所述支架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述支架上方设置有退磁控制箱2、酸水洗装置3和红外传感装置4，支架通过尼龙角钢支架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定红外传感装置，所述支架上设置有防护钣金、尼龙支板和接水盒，所述酸水洗装置3内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述红外传感装置4下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述传动料道上方设置有传送辊，所述传送料道通过传送辊连接设置有传送带，所述传送料道内底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴和皮带与传送辊相连，所述传送料道背面上设置有控制器，所述退磁控制箱2、酸水洗装置3、红外传感装置4和驱动电机分别通过信号线与控制器相连，所述控制器通过无线收发装置与监控主机相连，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述支架下方设置有万向轮。所述支架下方设置有地脚。所述传送料道的输送速度为2m/min。所述绕卷机构1可以进行90°自动翻转。所述退磁控制箱的退磁功能小于0.5毫高斯。所述退磁控制箱2为开普退磁控制箱。所述支架上设置有若干链条。所述地脚由压板和金属蹄脚本体构成。所述压板通过螺母与所述金属蹄脚本体连接。本专利技术通过上下料平稳，能有效减少试件因自身重量大而带来的冲击，并且能显著降低工人的劳动强度，避免手动上下料的危险。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜线加工车间智能传感控制的传送装置，其特征在于，包括传动料道、绕卷机构（1）、退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）、红外传感装置（4），所述传动料道下方通过支架焊接而成，所述支架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述支架上方设置有退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）和红外传感装置（4），支架通过尼龙角钢支架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定红外传感装置，所述支架上设置有防护钣金、尼龙支板和接水盒，所述酸水洗装置（3）内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述红外传感装置（4）下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述传动料道上方设置有传送辊，所述传送料道通过传送辊连接设置有传送带，所述传送料道内底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴和皮带与传送辊相连，所述传送料道背面上设置有控制器，所述退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）、红外传感装置（4）和驱动电机分别通过信号线与控制器相连，所述控制器通过无线收发装置与监控主机相连，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述支架下方设置有万向轮。

【技术特征摘要】
1.铜线加工车间智能传感控制的传送装置，其特征在于，包括传动料道、绕卷机构（1）、退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）、红外传感装置（4），所述传动料道下方通过支架焊接而成，所述支架包括线圈支脚方钢、线圈支板、支腿、气缸固定板和中继盒支板，所述支架上方设置有退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）和红外传感装置（4），支架通过尼龙角钢支架、宽边尼龙角钢和尼龙支板固定红外传感装置，所述支架上设置有防护钣金、尼龙支板和接水盒，所述酸水洗装置（3）内设置有冲洗水箱，所述冲洗水箱包括水箱、管路焊接图、盖板、水帘盖板、管压板、钢管、水管和水帘，所述红外传感装置（4）下方设置有电机底板、轴、限位块和盖板，所述传动料道上方设置有传送辊，所述传送料道通过传送辊连接设置有传送带，所述传送料道内底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴和皮带与传送辊相连，所述传送料道背面上设置有控制器，所述退磁控制箱（2）、酸水洗装置（3）、红外传感装置（4）和驱动电机分别通过信号线与控制器相连，所述控制器通过无线收发装置与监控主机相连，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，何良荣，李丽兴，狄风雨，蒋云才，甘昌军，钱邦虎，黄景彪，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34