一种高可塑性的强化龙泉青瓷及其制备方法技术

本发明专利技术一种高可塑性的强化龙泉青瓷及其制备方法，所述高可塑性的强化龙泉青瓷的坯体，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土35～55％、淘洗黄石玄瓷土13～27％、淘洗八都瓷土25～45％、Al2O3微粉10～15％、氧化锆微粉1～2％。本发明专利技术的强化龙泉青瓷的1280～1300℃高温还原气氛烧成时具有较高的强度和热稳定性，其抗折强度可达90～130MPa，热稳定性达到240～20℃冷热水交换一次不裂，其抗折弯强度比现有普通龙泉青瓷提高了100～120％，热稳定性提高了50％，可避免在日常使用中的小磕碰导致产品破损，并且可使得生产的日用青瓷产品满足机械设备的清洁要求。本发明专利技术的坯料组分在具备高强度的同时，有非常高的可塑性，可适应手工成型、滚压成型、注浆成型等陶瓷行业领域各种成型方法，其适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于瓷器制备
，具体涉及一种高可塑性的强化龙泉青瓷及其制备方法。
技术介绍
青瓷是一种表面施有青色釉的瓷器，是汉族陶瓷烧制工艺的珍品，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴以及色泽纯洁而斑斓著称于世。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，因此色调便呈现黄色或黄褐色。浙江省龙泉市是我国著名的青瓷之都，瓷土矿藏资源极为丰富，当地盛产高硅、高铁质瓷土。龙泉青瓷是我国著名的瓷器品种，也是目前国内唯一一项入选联合国教科文组织的“人类非物质文化遗产”代表作名录的陶瓷类项目。近年来，国内针对龙泉青瓷原料及产品的改性研究内容日益增多，尤其是针对胎体的强度优化设计，例如公开号为CN103951380A的专利文献公开了一种高白高透强化瓷及其制备方法，该专利为有效提高产品的白度、透光度、强度和釉面硬度，采用在坯料基料内添加增强添加剂的方法以提高产品性能。其坯体基料的组成为长石35～50wt％、龙岩高岭土10～25wt％、水洗泥15～30wt％、石英15～30wt％、硼钙石1～3wt％、煅烧滑石0～2wt％、透锂长石1～2wt％，相对于坯体基料，所述坯体添加剂为氧化铝微粉10～15wt％、氧化锆微粉1～2wt％、氧化钇微粉0.5～1wt％。公开号为专利号为CN101224975A的专利文献公开了一种薄胎强化瓷及其生产工艺，该专利所涉及的坯体矿物组分为：高岭土25～30％、风化钾长石30～40％、石英15～20％、ɑ-氧化铝单晶8～10％、氧化锆单晶2～3％、膨润土6～8％和滑石1～2％。上述专利文献中均使用了龙岩高岭土以及钾长石作为胎料中的主要原料，其中龙岩高岭土以及钾长石的市场价位较高，将增加生产成本，并且坯料中几种增韧材料均为瘠性物料，含量过多将直接影响坯料的可塑性，不利于青瓷的成型，使得成品率较低，不利于日用瓷的常规生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，降低生产成本，并且增强坯料的可塑性，提高成品率。一种高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土35～55％、淘洗黄石玄瓷土13～27％、淘洗八都瓷土25～45％、Al2O3微粉10～15％、氧化锆微粉1～2％。作为优选，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土45％、淘洗黄石玄瓷土18％、淘洗八都瓷土20％、Al2O3微粉15％、氧化锆微粉2％。作为优选，所述Al2O3微粉的粒径为320目。作为优选，所述氧化锆微粉的粒径为320目。本专利技术还提供了一种高可塑性的强化龙泉青瓷泥料的制备方法，包括以下步骤：(a)将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经4～5次淘洗，减少该类原料中瘠性物料成分，经过100～120℃的烘房干燥得到淘洗宝溪瓷土、淘洗黄石玄瓷土、淘洗八都瓷土；(b)按照预设配比，将所述坯料组分混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为20～40r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；(c)将泥饼陈腐30～40天以后练泥得到所述高可塑性的强化龙泉青瓷泥料。作为优选，所述步骤(b)中球磨时，球磨转速30r/min，料球水比值为1：1：0.8。本专利技术还提供了上述的制备方法制备得到的高可塑性的强化龙泉青瓷泥料。本专利技术还提供了一种高可塑性的强化龙泉青瓷泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经4～5次淘洗，在温度为100～120℃下干燥；(b)按照预设配比，将所述坯料组分混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为20～40r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；(c)在泥饼中加入占泥饼质量20～45％的水以及泥饼质量0.05～0.15％的水玻璃，静置2～3h之后搅拌至固水比为70:30～35，比重为2.76～3，100mL泥浆比重计流动时间58～68秒，得到所述高可塑性的强化龙泉青瓷泥浆。作为优选，所述步骤(b)中球磨时，球磨转速30r/min，料球水比值为1：1：0.8。作为优选，所述步骤(c)中加入占泥饼质量30％的水以及泥饼质量0.1％的水玻璃本专利技术还提供了上述的制备方法制备得到高可塑性的强化龙泉青瓷泥浆。本专利技术还提供了一种高可塑性的强化龙泉青瓷，由上述的坯体制备而成。本专利技术还提供了上高可塑性的强化龙泉青瓷的制备方法，包括以下步骤：S1、将上述泥料或泥浆成型，并于通风处自然干燥24～48h，得到粗坯体；S2、将粗坯体进行修整、补水，并将粗坯体放置于温度为60～80℃的烘房中烘干24～36h，得到坯体；S3、对坯体上釉，对坯体上釉，使得釉料厚度为0.5～1mm，并将已上釉的坯体放置于窑炉中釉烧，得到所述所述的高可塑性的强化龙泉青瓷。作为优选，所述步骤S3中上釉时，所述釉料的浓度为50～55波美度。作为优选，所述步骤S3中，釉烧包括如下阶段：第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为100～120分钟；第二阶段：温度区间为450～980℃，釉烧时间为200～240分钟；第三阶段：温度为980℃，釉烧时间为90～120分钟；第四阶段：温度区间为1020℃，釉烧时间为18～22分钟；第五阶段：温度区间为1020～1200℃，釉烧时间为160～200分钟；第六阶段：温度区间为1200～1280℃，釉烧时间为100～140分钟；第七阶段：温度区间为1280℃～常温，保温后自然冷却。本专利技术中所使用的龙泉瓷土组成如表1所示。表1原料的化学组成表w/％与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：(1)本专利技术合理利用龙泉当地丰富的瓷土资源提高龙泉当地瓷土矿物资源的利用率，用多次淘洗的方法减少原料中瘠性物料的含量以提高原料可塑性，并在此基础上添加常见的增韧材料以实现强可塑性强化青瓷坯料的制备以达到改善龙泉青瓷产品强度的目的；(2)本专利技术经过合理配比，通过在坯料配方中合理添加Al2O3微粉、氧化锆微粉作为增韧材料，调整硅铝比、碱金属氧化物及碱土金属氧化物含量，提高了坯体强度，改善了青瓷坯体的物理化学性能，因此使其在较低的成本下具备较强的可塑性及较高的强度。(3)制备得到的高可塑性的强化龙泉青瓷的产品在1280～1300℃高温还原气氛烧成时具有较高的强度和热稳定性，其抗折强度可达90～130MPa，热稳定性达到240～20℃冷热水交换一次不裂，可塑性指标达2.58～2.83kg，吸水率≤1％；其抗折弯强度比现有普通龙泉青瓷提高了100～120％，热稳定性提高了50％，可避免在日常使用中的小磕碰导致产品破损，使得生产的日用青瓷产品可满足机械设备的清洁要求。(4)本专利技术的坯料组分在具备高强度的同时，有非常高的可塑性，可适应手工成型、滚压成型、注浆成型等陶瓷行业领域各种成型方法，其适用性广。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述。实施例1一种高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土35％、淘洗黄石玄瓷土27％、淘洗八都瓷土25％、Al2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，其特征在于，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土35～55％、淘洗黄石玄瓷土13～27％、淘洗八都瓷土25～45％、Al2O3微粉10～15％、氧化锆微粉1～2％。

【技术特征摘要】
1.一种高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，其特征在于，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土35～55％、淘洗黄石玄瓷土13～27％、淘洗八都瓷土25～45％、Al2O3微粉10～15％、氧化锆微粉1～2％。2.如权利要求1所述的高可塑性的强化龙泉青瓷坯体，其特征在于，以重量百分含量计，坯料包括以下组分：淘洗宝溪瓷土45％、淘洗黄石玄瓷土18％、淘洗八都瓷土20％、Al2O3微粉15％、氧化锆微粉2％。3.一种高可塑性的强化龙泉青瓷泥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经4～5次淘洗，减少该类原料中瘠性物料成分，经过100～120℃的烘房干燥得到淘洗宝溪瓷土、淘洗黄石玄瓷土、淘洗八都瓷土；(b)按照预设配比，将权利要求1或2所述坯料组分混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为20～40r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；(c)将泥饼陈腐30～40天以后练泥得到所述高可塑性的强化龙泉青瓷泥料。4.一种如权利要求3所述的制备方法制备得到的高可塑性的强化龙泉青瓷泥料。5.一种高可塑性的强化龙泉青瓷泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并淘洗去掉大颗粒杂质之后，在温度为100～120℃下干燥；(b)按照预设配比，将权利要求1或2所述坯料组分混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为20～40r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；(c)在泥饼中加入占泥饼质量2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，吴艳芳，叶晓平，金莹，吴新伟，沈其旺，季忠苑，邱振江，兰俊杰，罗应裕，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，丽水学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33