一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法技术

本发明专利技术公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明专利技术提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。

Hydrometallurgical recovery of copper and cobalt from copper cobalt slag

The invention discloses a method for hydrometallurgical recovery of copper and cobalt from copper cobalt slag. The method is firstly used to restore the ore by reducing agent, and then the acid leaching solution is obtained from the leaching solution containing copper and cobalt. The method provided by the invention has the advantages of high leaching rate of copper and cobalt in copper cobalt slag, better separation with other impurities, little environmental pollution, simple process and low cost of equipment needed.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金工程
，具体涉及一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。
技术介绍
在冶金工业中，铜钴分离是钴资源充分利用的主要问题之一。目前的钴冶金工艺主要是加压氧浸-溶剂萃取-不溶阳极电积。尽管加压浸出技术和溶剂萃取技术已日趋成熟，在湿法冶金中得到广泛应用，但该工艺的设备投资较大，生产工艺较复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，该方法不但能够回收铜、钴，且回收率较高。为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案：一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：（1）破碎磨矿：将铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后按照铜钴渣、还原剂和水的比例为1：0.05-0.2：1-2的配比加入球磨机中进行磨矿，得到细度为-325目80-95%的矿浆；（2）酸浸铜钴：将磨好的矿浆送入浸出槽，加水形成固液比为1:3的料液，加入硫酸，使酸度达到20-200g/L，搅拌、加热至90℃-100℃，浸出时间为1-3h，过滤、洗涤，即得到含铜、钴的浸出液；（3）置换铜：将含铜、钴的浸出液中和至pH值为3-4，常温下加入铁粉或铁丝进行置换，反应时间为20 min，反应温度为10℃-40℃，过滤得到海绵铜和脱铜液；（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至50-70℃，然后搅拌下加入理论计算量1-1.1倍的草酸，得到草酸钴沉淀。所述步骤（1）中还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠。所述步骤（3）中加入理论计算量1-1.2倍的铁粉或铁丝进行置换。所述步骤（4）中可用质量浓度为5-15%草酸溶液，其中质量浓度为5-15%草酸溶液的加入量为理论计算量的1-1.1倍。本专利技术,首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本专利技术提供的方法，实现了常压下对铜钴渣的浸出，铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，可达到95%以上；对环境污染小、生产工艺简单、所需设备成本低，产品分别为海绵铜和草酸钴，特别适用于小型冶金企业对数量不多的含铜钴冶炼渣的加工处理。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步描述：实施例1一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：（1）某进口铜钴渣含铜13.52%、钴4.79%。将该铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后称取100g铜钴渣、5g亚硫酸钠和100g水，放入湿式球磨机磨矿10min，得到细度为95%的-325目的矿浆。（2）将上述矿浆全部转移至烧杯，加水形成固液比为1:3的料液，搅拌下加入质量分数为98%的硫酸使初始酸度达到20g/L，开启搅拌，水浴加热至90℃，保温反应1h，趁热过滤、洗涤，即得到铜钴浸出液，浸出渣再浸一次后废弃。（3）将浸出液用碳酸钠中和至pH值为4，常温搅拌下加入铁粉15g进行置换，反应时间为20 min，反应温度为40℃，过滤得到含铜58%的海绵铜21g。（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至70℃，然后再搅拌下缓慢加入草酸13.7g，得到含钴为31%的草酸钴沉淀13.9g。实施例2一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：（1）某进口铜钴渣含铜13.52%、钴4.79%。将该铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后称取100g铜钴渣、10 g焦亚硫酸钠和100g水，放入湿式球磨机磨矿10min，得到细度为95%的-325目的矿浆。（2）将上述矿浆全部转移至烧杯，加水形成固液比为1:3的料液，搅拌下加入质量分数为98%的硫酸使初始酸度达到20g/L，开启搅拌，水浴加热至90℃，保温反应1h，趁热过滤、洗涤，即得到铜钴浸出液，浸出渣再浸一次后废弃。（3）将浸出液用碳酸钠中和至pH值为4，常温搅拌下加入铁粉17g进行置换，反应时间为20 min，反应温度为40℃，过滤得到含铜55%的海绵铜24g。（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至70℃，然后再搅拌下缓慢加入草酸13.7g，得到含钴为31%的草酸钴沉淀13.9g。实施例3一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：（1）某进口铜钴渣含铜13.52%、钴4.79%。将该铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后称取100g铜钴渣、15 g亚硫酸氢钠和100g水，放入湿式球磨机磨矿10min，得到细度为95%的-325目的矿浆。（2）将上述矿浆全部转移至烧杯，加水形成固液比为1:3的料液，搅拌下加入质量分数为98%的硫酸使初始酸度达到20g/L，开启搅拌，水浴加热至90℃，保温反应1h，趁热过滤、洗涤，即得到铜钴浸出液，浸出渣再浸一次后废弃。（3）将浸出液用碳酸钠中和至pH值为4，常温搅拌下加入铁粉17g进行置换，反应时间为20 min，反应温度为40℃，过滤得到含铜55%的海绵铜22g。（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至70℃，然后再搅拌下缓慢加入草酸13.5g，得到含钴为31%的草酸钴沉淀12.6g。实施例4一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：（1）某进口铜钴渣，含铜13.52%，含钴4.79%。将该铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，，然后称取100kg铜钴渣、20kg焦亚硫酸钠和200kg水，放入湿式球磨机磨矿10min，得到细度为80%的-325目的矿浆。（2）将矿浆转移至浸出槽中，加水形成固液比为1:3的料液，搅拌下加入质量分数为98%的硫酸使初始酸度达到200g/L，加热至100℃，保温反应3h，趁热过滤、洗涤，即得到铜钴浸出液，浸出渣再浸一次后废弃。（3）将浸出液用碳酸钠中和至pH值为3，常温搅拌下加入铁丝15kg进行置换，反应时间为20 min，反应温度为10℃，过滤得到海绵铜20kg（其中含铜60%）。（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至50℃，然后再搅拌下缓慢加入草酸14kg，得到草酸钴沉淀14kg（其中含钴30%）。实施例5一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：其中步骤（1）～（3）同实施例1的步骤（1）～（3）。步骤（4）采用质量浓度为5%的草酸溶液沉钴，即将上述反应得到的全部脱铜液加热至50℃，然后再搅拌下缓慢加入质量浓度为5%的草酸溶液280g，质量浓度为5%草酸溶液的加入量为理论计算量的1.1倍，得到草酸钴沉淀14g（其中含钴30%）。实施例6一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，按照下述步骤进行：其中步骤（1）～（3）同实施例2的步骤（1）～（3）。步骤（4）采用质量浓度为15%的草酸溶液沉钴，即将将上述反应得到的全部脱铜液加热至70℃，然后再搅拌下缓慢加入质量浓度为15%的草酸溶液103kg，质量浓度为15%草酸溶液的加入量为理论计算量的1倍，得到草酸钴沉淀14kg（其中含钴30%）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，其特征在于：按照下述步骤进行：（1）破碎磨矿：将铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后按照铜钴渣、还原剂和水的比例为1：0.05‑0.2：1‑2的配比加入球磨机中进行磨矿，得到细度为‑325目80‑95%的矿浆；（2）酸浸铜钴：将磨好的矿浆送入浸出槽，加水形成固液比为1:3的料液，加入硫酸，使酸度达到20‑200g/L，搅拌、加热至90℃‑100℃，浸出时间为1‑3h，过滤、洗涤，即得到含铜、钴的浸出液；（3）置换铜：将含铜、钴的浸出液中和至pH值为3‑4，常温下加入铁粉或铁丝进行置换，反应时间为20 min，反应温度为10℃‑40℃，过滤得到海绵铜和脱铜液；（4）草酸沉钴：将脱铜液加热至50‑70℃，然后搅拌下加入理论计算量1‑1.1倍的草酸，得到草酸钴沉淀。

【技术特征摘要】
1.一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法，其特征在于：按照下述步骤进行：（1）破碎磨矿：将铜钴渣破碎成3mm以下的细颗粒，然后按照铜钴渣、还原剂和水的比例为1：0.05-0.2：1-2的配比加入球磨机中进行磨矿，得到细度为-325目80-95%的矿浆；（2）酸浸铜钴：将磨好的矿浆送入浸出槽，加水形成固液比为1:3的料液，加入硫酸，使酸度达到20-200g/L，搅拌、加热至90℃-100℃，浸出时间为1-3h，过滤、洗涤，即得到含铜、钴的浸出液；（3）置换铜：将含铜、钴的浸出液中和至pH值为3-4，常温下加入铁粉或铁丝进行置换，反应时间为20 min，反应温度为10℃-40℃，过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永斌，王怡霖，王军辉，黄建芬，吴斌，周涛，吉鸿安，栗威，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62