活塞式铜氨液能量回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式铜氨液能量回收机，利用合成氨生产中高压废铜氨液推动活塞，使活塞另一端的低压新鲜铜氨液到工艺压力，达到压力能回收的目的。本机为两活塞缸卧式对置，用中间体连接、对中、承重，活塞杆将两缸的两活塞联结成一运动整体，使两活塞缸内的液体对应处于相反的工作状态，废铜氨液在两活塞缸中的换向由电液换向阀及传感器自动完成。运行安全可靠、操作方便，能量回收率高，具有较大实施价值和经济效益。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】活塞式铜氨液能量回收机本技术属于活塞式铜氨液泵，尤其是活塞式铜氨液能量回收机，用于合成氨生产系统中高压废铜氨液压力能回收。由高压废铜氨液推动活塞另一端的新鲜铜氨液到工艺压力，取代原系统的部分电动铜氨液泵。至今，国内外用于铜氨液压力能回收的机械有：1、直动式活塞能量回收机。该机系统复杂、结构庞大、效率低，未能推广应用；2、液力透平。它不适用于流量不大的中小氮肥厂；3、旋转式活塞能量回收机。该结构难度大，不易实现；4、余压动力活塞式液压泵。(91200768.0专利号的活塞式液压泵)其活塞缸的前后缸盖都被固定在底板上，形成超静定结构；两活塞杆中间装有档块，通过卡箍连接，使纵向尺寸过大，轴线易偏斜，造成偏磨；换向滑阀为普通的圆柱形滑阀，未考虑中间换向机能及缓动结构。这种结构使操作调节困难，且极易造成换向时的液击，振动，零件损坏，没有实用价值。本技术的任务是克服现有技术缺点，提供一种结构合理、性能可靠、运行稳定的活塞式铜氨液能量回收机。活塞式铜氨液能量回收机，包含有后缸盖1、19、缸体2、17、左缸左腔3、右缸右腔16、活塞4、15、活塞杆5、左缸右腔6、右缸左腔14、吸入阀7、12、密封结构8、排出阀9、13、中间体10、缓冲器11、20、传感器18、25、主阀21、底板22、电磁阀23、弹性支托24、26，其特征是两活塞缸卧式对置，缸体2、17通过中间体10连接，缸体2、17的自由端为加能微调高度的弹性支托结构24、26活塞杆5的密封结构8设置在中间体10内，活塞4、15与活塞杆5固定连接或可微动的球铰连接，两活塞缸的吸入阀7、12及排出阀9、13在中间体内各自对置，中间体1的排出口处设置缓冲器11，-->主阀21的高压废铜液进口处设置缓冲器20。主阀21的主阀芯设有导流槽及缓动锥。图1为活塞式铜氨液能量回收机结构示意图。其中：1-后缸盖，2-缸体，3-左缸左腔，4-活塞，5-活塞杆，6-左缸右腔，7-吸入阀，8-密封结构，9-排出阀，10-中间体，11-缓冲器，12-吸入阀，13-排出阀，14-右缸左腔，15-活塞，16-右缸右腔，17-缸体，18-传感器，19-后缸盖，20-缓冲器，21-主阀，22-底板，23-电磁阀，24-弹性支托，25-传感器，26-弹性支托。图1是本技术的一个实施例。如图1所示，本技术的实施方案为：活塞式铜氨液能量回收机，包含有后缸盖1、19，缸体2、17，左缸左腔3，右缸右腔16，活塞4、15，活塞杆5，左缸右腔6，右缸左腔14，吸入阀7、12，密封结构8，排出阀9、13，中间体10，缓冲器11、20，传感器18、25，主阀21，底板22，电磁阀23，弹性支托24、26，两活塞缸卧式对置，缸体2、17通过中间体10连接，缸体2、17的自由端为加能微调的弹性支托结构24、26，活塞杆5的密封结构8设置在中间体10内，活塞4、15与活塞杆5为固定连接或为可微动的球铰连接，两活塞缸的吸入阀7、12及排出阀9、13在中间体内各自对置，活塞缸活塞二边为进出不同液体的工作腔，左缸右腔6、右缸左腔14为泵端，进出新鲜铜氨液，左缸左腔3、右缸右腔16为液动力端，进出废铜氨液，活塞的动作由电磁阀23、主阀21及传感器18、25完成，中间体10的排出口处设置缓冲器11，主阀21的高压废铜氨液进口处设置缓冲器20。主阀21的主阀芯设有导流槽及缓动锥。其工作原理如下：如图电磁阀23的液流，使主阀21处于左位工作状态，高压废铜氨液进入右缸右腔16，推动活塞15，活塞杆5及活塞4左移，此时右缸左腔14的吸入阀12闭合，排出阀13打开，打出高压新鲜铜氨液至铜洗-->塔，而此时左缸左腔3向再生系统排出做完功的低压废铜氨液，左缸右腔排出阀9闭合，吸入阀7打开，吸入低压新鲜铜氨液到腔内。当活塞4运行到左极限位置，传感器25向电磁阀23发出信号，使电磁阀23处于左位状态，则主阀21处于右位状态，使铜洗塔底出来的高压废铜氨液流向左缸左腔3，活塞4、活塞杆5、活塞15右行，左缸吸入阀7闭合，排出阀9打开，向铜洗塔送去高压新鲜铜氨液，而右缸右腔16和右缸左腔14则做相反动作，右缸右腔16向再生系统排出做完功后的低压废铜氨液，右缸左腔14的排出阀13闭合，吸入阀12打开，吸入低压新鲜铜氨液，当活塞15行至右极限时，触发传感器18，活塞又向左运行，如此不断循环重复。缓冲器11、20用于改善换向瞬间高压液力冲击。本机的结构便于制造、安装、操作、维修。对液体中含有大量气体及少量固体微粒的铜氨液介质，能保证长期稳定、可靠运行，能量回收率在74％以上，具有较大实施价值和社会经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞式铜氨液能量回收机，包含有后缸盖１、１９、缸体２、１７、左缸左腔３、右缸右腔１６、活塞４、１５、活塞杆５、左缸右腔６、右缸左腔１４、吸入阀７、１２、密封结构８、排出阀９、１３、中间体１０、缓冲器１１、２０、传感器１８、２５、主阀２１、底板２２、电磁阀２３、弹性支托２４、２６，其特征是两活塞缸卧式对置，缸体２、１７通过中间体１０连接，缸体２、１７的自由端为加能微调高度的弹性支托结构２４、２６活塞杆５的密封结构８设置在中间体１０内，活塞４、１５与活塞杆５固定连接或可微动的球铰连接，两活塞缸的吸入阀７、１２及排出阀９、１３在中间体内各自对置，中间体１０的排出口处设置缓冲器１１，主阀２１的高压废铜液进口处设置缓冲器２０。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、活塞式铜氨液能量回收机，包含有后缸盖1、19、缸体2、17、左缸左腔3、右缸右腔16、活塞4、15、活塞杆5、左缸右腔6、右缸左腔14、吸入阀7、12、密封结构8、排出阀9、13、中间体10、缓冲器11、20、传感器18、25、主阀21、底板22、电磁阀23、弹性支托24、26，其特征是两活塞缸卧式对置，缸体2、17通过中间体10连接，缸体2、17的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志锡，郑美莲，唐盛颂，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]