25kg重熔用铝锭连续铸造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种25kg重熔用铝锭连续铸造生产线，铸锭机部分：铝锭铸造模具的容积25kg、壁厚20mm，铸模链条支承板厚12mm；磕锭机部分：在原有磕锭装置的下部安装废锭排除装置，设二次磕锭装置，二次磕锭装置下方设有接锭钢板；铝锭二次冷却装置：取消原冷却水管，在铝锭输送链途径位置加装浴池式冷却装置，设盛水托盘，输送链及铝锭从盛水托盘中经过，铝锭水浴冷却；对原层运输机增强，改装为符合25kg铝锭挡锭、翻锭设备。优点：25kg重熔用铝锭连续铸造生产线的铸造速度可达30t/h；其二次水浴冷却系统能够保证铝锭冷却效果；二次脱模装置可避免铝锭不脱模二次浇铸后废品的产生。

Aluminum ingot continuous casting production line for 25kg remelting

Continuous casting production line of aluminum ingots for the utility model discloses a 25kg Remelting Casting machine parts: aluminum die casting volume 25kg and 20mm thickness, mold chain supporting plate thickness 12mm; knock spindle machine parts: the installation of waste removing device in the lower part of the ingot ingot knock device, two times two times on spindle device. Below the knock ingot ingot receiving device is provided with a steel plate; two aluminum cooling device: cancel the original cooling water pipe installation, bath type cooling device of conveyor chain position in the way of aluminum ingots, set water tray, conveyor chain and aluminum through the water tray, cooling in water bath on the original aluminum ingot; enhancement layer transport, converted into ingot, aluminum ingot block with 25kg ingot equipment. Advantages: casting speed of up to 30t/h continuous casting production line with 25kg aluminum ingot remelting; second cooling water bath system can guarantee the ingot cooling effect; two demoulding device can avoid not release two times after casting aluminum scrap.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重熔用铝锭连续铸造生产线。
技术介绍
重熔用铝锭铸造工艺和相关设备经过多年的发展，在设备稳定性和自动化程度方面取得了显著的进步。目前，国内生产的重熔用铝锭连续铸造生产线理论最大产能为25t/h，但是受设备运维情况、铸造铝液温度、铸造速度以及冷却效果影响，单台25t/h铝锭连续铸造机无法达到理想产能。而电解铝生产和铸造过程却又要求很强的连续性，若铝液不能及时从电解槽吸出，很可能会影响铝电解槽的正常运行。据业内传闻，部分电解铝企业由于重熔用铝锭生产线故障或实际产量过小，吸出的铝液积压，无法铸造消化，便采用大小渣箱连续铸造，再根据生产情况回炉，其中产生的铝液烧损、机物料投入、人力成本等，远超一次性铸造成本。而目前国内普遍使用的20kg重熔用铝锭连续铸造生产线存在以下问题：1.单块重熔用铝锭重量轻，单位时间内，重熔用铝锭铸出数量和产量受限；2.受铝液铸造温度影响，为确保铸模内铝锭凝固，生产线铸造速度无法大幅提升；3.20kg重熔用铝锭在经过生产线的喷淋式二次冷却水箱时，易造成铝锭堆积，使喷淋管道损坏、冷却运输机出现故障，导致20kg重熔用铝锭冷却效果达不到生产要求；4.受作业空间和作业时间限制，铸造过程中产生的废品或不脱模铝锭无法第一时间有效排除，而人工排废又会打乱生产节奏，且易损坏铸造设备；5.使用4根钢带的“井”形打捆方式，不论人工操作还是自动打捆操作，旋转打捆平台，故障率都非常高，且打捆平台备件采购费用高，检修繁琐。因此，进一步提高重熔用铝锭连续铸造生产线的生产效率，开发一种生产效率更高，品质更好，铸造工艺匹配的联系铸造生产线就变得较为迫切了。技术内容本技术为解决的以上技术问题，提出25kg重熔用铝锭连续铸造生产线。本技术采用的技术方案是：一种25kg重熔用铝锭连续铸造生产线，在20kg重熔用铝锭连续铸造生产线的基础上改进，铸锭机部分：铝锭铸造模具的容积25kg、壁厚20mm，铸模链条支承板厚12mm；磕锭机部分：在原有磕锭装置的下部安装废锭排除装置，设废锭感应器和二次脱模装置，二次脱模装置下方设有接锭钢板；铝锭二次冷却装置：取消原冷却水管，在铝锭输送链途径位置加装浴池式冷却装置，设盛水托盘，输送链及铝锭从盛水托盘中经过，铝锭水浴冷却；对原层运输机增强，改装为30t挡锭、翻锭设备。由堆垛机器人堆垛，安装堆垛机器人25kg重熔用铝锭专用绝缘夹具。层运输机安置铝锭每垛打底第一层4块，2-9层5块。堆垛机器人堆垛铝锭9层。9层铝锭设3根打捆钢带，打捆钢带相互间平行。本技术具有的优点：1、25kg重熔用铝锭连续铸造生产线的铸造速度可达30t/h；2、其二次水浴冷却系统能够保证铝锭冷却效果；3、在堆垛过程中，堆垛机器人在45HZ频率条件下运行，每2mins完成一次堆垛；4、优化后的打包平台和打捆工艺，有效避免了打包系统故障，经测算，每垛可节省钢带成本3.5元，每日节约费用1800元；5、二次脱模装置可避免铝锭二次浇铸后废品的产生；6、铸造机45HZ条件下运行，实际生产效率达26.5t/h，每班次开机正常运行时间7h，每日运行3个班次，日产量为556.5t，比较20kg铸造机生产线，在45HZ条件下运行，实际生产效率达18t/h，每班次开机正常运行时间7h，每日运行3个班次，日产量为378t，25kg铝锭铸造生产线较20kg铝锭铸造生产线每日单条线产能提高近178t。附图说明图1是本技术的铸造机、磕锭机部分示意图；图2是本技术的冷却系统示意图；图3的本技术的堆垛系统示意图；图中，1—25kg重熔用铝锭铸模、2—二次脱模装置、3—浴池式冷却装置、4—25kg重熔用铝锭9层堆垛方式；5—25kg重熔用铝锭垛钢带位置。具体实施方式25kg重熔用铝锭连续铸造铝锭连续铸造生产线在20kg重熔用铝锭连续铸造生产线的基础上改进，由铸造机、二次脱模装置、冷却水箱、层运输机、堆垛机器人和堆垛打包装置组成。1.铸锭机位于铸造线前部的铸锭机，采用新型25kg重熔用铝锭铸造模具（在模具厚度上有新的要求），并通过铰接方式固定在加强型铸模链条上（支承板厚12mm，D16通孔）。铸锭机的铸模下部封水装置冷却水量超出20kg重熔用铝锭生产线30%左右。铝液在向铸模中分配的过程中，采用更大容量的分配装置。在铸造线运行前，需现场调节敲击与接锭装置的频率，确保铸模移动速度、磕锭和接锭频率一致。2.二次脱模装置待铸锭机加强型链条上固定的铸模经过一次水冷并行至磕锭装置处，一次磕锭装置将能够脱落的铝锭从铸模中磕落并落在接锭机上，进入二次冷却环节。未能从铸模中脱落的铝锭，经安装在磕锭装置下部的二次脱模装置感应，其磕锭机构对铸模进行二次敲击。使铝锭脱落至磕锭装置下部的接锭钢板上，而后作业人员将废锭转运至指定位置。3.铝锭二次水浴冷却装置落在接锭机上的铝锭经链运输，至二次水浴冷却装置。二次冷却水箱采用了浴池式的冷却方式，与20kg重熔用铝锭铸造生产线相比，取消了水箱下部的喷淋水管路，在输送板链途径位置加装盛水托盘，输送链及铝锭从托盘中经过，从而实现铝锭快速冷却。4.层运输机经过水浴冷却后的铝锭，由输送链运至层输送机。输送机的挡锭、翻转（25kg铝锭挡锭、翻锭能力）、对正、整列装置，确保了铝锭铝锭重量增加后的可靠运行。5.堆垛机器人堆垛机器人采用25kg重熔用铝锭专用绝缘夹具和与铸锭机相匹配同效率的堆垛程序。经过层运输机后的重熔用铝锭每层打底第一层4块，2-9层5块，通过堆垛机器人码成9层。6.新的打捆方式码成9层的铝锭，通过人工或自动打捆机进行打捆作业。25kg重熔用铝锭打捆过程中，打捆钢带为3根且平行，代替了井字形4根带打捆方式，去除打捆旋转平台，简化作业方式，保证设备安全平稳运行，同时减少了钢带和钢带扣的用量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种25kg重熔用铝锭连续铸造生产线，在20kg重熔用铝锭连续铸造生产线的基础上改进，其特征是：铸锭机部分：铝锭铸造模具的容积25kg、壁厚20mm，铸模链条支承板厚12mm；磕锭机部分：在原有磕锭装置的下部安装废锭排除装置，设废锭感应器和二次脱模装置，二次脱模装置下方设有接锭钢板；铝锭二次冷却装置：取消原冷却水管，在铝锭输送链途径位置加装浴池式冷却装置，设盛水托盘，输送链及铝锭从盛水托盘中经过，铝锭水浴冷却；对原层运输机增强，改装为30t挡锭、翻锭设备。

【技术特征摘要】
1.一种25kg重熔用铝锭连续铸造生产线，在20kg重熔用铝锭连续铸造生产线的基础上改进，其特征是：铸锭机部分：铝锭铸造模具的容积25kg、壁厚20mm，铸模链条支承板厚12mm；磕锭机部分：在原有磕锭装置的下部安装废锭排除装置，设废锭感应器和二次脱模装置，二次脱模装置下方设有接锭钢板；铝锭二次冷却装置：取消原冷却水管，在铝锭输送链途径位置加装浴池式冷却装置，设盛水托盘，输送链及铝锭从盛水托盘中经过，铝锭水浴冷却；对原层运输机增强，改装为30t挡锭、翻锭设备。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余党会，杨海龙，魏德龙，刘德财，陈学才，王建兵，
申请(专利权)人：甘肃东兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62