一种折弯板冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接支架，连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块，待加工折弯板夹持在两个夹持块之间，待加工折弯板包括折弯底板，折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板，折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上，两个折弯板压靠在对应的夹持块上，连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸，推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块，限位块的底面压靠在折弯底板上，限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上。它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方便，效率高，效果好。

Bending plate punching mechanism

The utility model discloses a bending plate punching mechanism, which comprises a frame, a connecting bracket is fixed on the roof of the machine frame, a clamping cylinder fixed lateral wall of two side plates of the connecting bracket on the push rod clamping cylinder passes through the side plate and fixed with a clamping block to be machined, bending plate clamped in two a clamping piece to be machined, bending plate including bending plate, bending plate on both sides has to bend plate vertical bending, lateral bending of the bottom wall is pressed on the rack on the roof, two bending plate is pressed against the corresponding clamping block, a pushing cylinder is fixed on top of the top limit board the connecting bracket on the vertical cylinder push rod pushes the roof downward through the connecting bracket and fixed spacing block, limiting bottom pressure on the bending plate, a limiting block on both sides of the wall pressure on the bending plate corresponding to the Medial wall. The utility model has the advantages of convenient manufacture, convenient operation, high efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属部件加工设备
，更具体的说涉及一种折弯板冲压机构。
技术介绍
：现有的折弯后的板材，如匚字形的金属板其需要在侧壁成型凹孔，现有的方式是人工将其进行夹持后，通过冲压油缸的推块冲压，其冲压效果有限，没有特定的设备，其制作麻烦。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种折弯板冲压机构，它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方便，效率高，效果好。本技术的技术解决措施如下：一种折弯板冲压机构，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接支架，连接支架的两个侧板的外侧壁上固定有夹持油缸，夹持油缸的推杆穿过侧板并固定有夹持块，待加工折弯板夹持在两个夹持块之间，待加工折弯板包括折弯底板，折弯底板的两侧具有向上竖直折弯的折弯板，折弯底板的外侧壁压靠在机架的顶板上，两个折弯板压靠在对应的夹持块上，连接支架的顶板的顶面上固定有推动限位油缸， 推动限位油缸的推杆竖直向下穿过连接支架的顶板并固定有限位块，限位块的底面压靠在折弯底板上，限位块的左右两侧壁压靠在对应的折弯板的内侧壁上，限位块的中部具有阶梯形通孔，阶梯形通孔的上部为小直径孔段，阶梯形通孔的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板，主连接板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸处于小直径孔段中，冲压油缸的推杆竖直向下穿过主连接板并固定有冲压板，冲压板的底面固定有冲压凸块，冲压凸块与机架的顶板中部具有的冲压凹孔上下对齐。所述限位块上部侧壁上具有安装孔，安装孔与小直径孔段相通。所述冲压板的侧壁上具有限位凸起部，限位凸起部插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽中。所述限位块的顶面边部固定有连接块，连接块相对应的连接支架的顶板底面固定有上连接块，缓冲弹簧的上端固定在上连接块上，缓冲弹簧的下端固定在连接块上。所述上连接块的底面具有凸起，连接块的顶面具有凸起，两个凸起插套在对应的缓冲弹簧的两端中。两个夹持块的相对壁面中部具有限位凹槽，待加工折弯板处于两个限位凹槽中，待加工折弯板的前后靠近限位凹槽的前后内侧壁上，一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的左侧内壁面上，另一侧的折弯板压靠在对应的限位凹槽的右侧内壁面上。本技术的有益效果在于：它可以自动将待加工折弯板夹持固定并自动冲压成型，其制作方 便，效率高，效果好。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的两个夹持块之间的结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种折弯板冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有连接支架20，连接支架20的两个侧板21的外侧壁上固定有夹持油缸22，夹持油缸22的推杆穿过侧板21并固定有夹持块23，待加工折弯板100夹持在两个夹持块23之间，待加工折弯板100包括折弯底板101，折弯底板101的两侧具有向上竖直折弯的折弯板102，折弯底板101的外侧壁压靠在机架10的顶板上，两个折弯板102压靠在对应的夹持块23上，连接支架20的顶板的顶面上固定有推动限位油缸24，推动限位油缸24的推杆竖直向下穿过连接支架20的顶板并固定有限位块25，限位块25的底面压靠在折弯底板101上，限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上，限位块25的中部具有阶梯形通孔26，阶梯形通孔26的上部为小直径孔段，阶梯形通孔26的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板261，主连接板261的中部顶面固定有冲压油缸262，冲压油缸262处于小直径孔段中，冲压油缸262的推杆竖直向下穿过主连接板261并固定有冲压板263，冲压板263的底面固定有冲压凸块264，冲压凸块264与机架10的顶板中部具有的冲压凹孔11上下对齐。进一步的说，所述限位块25上部侧壁上具有安装孔251，安装孔251与小直径孔段相通。进一步的说，所述冲压板263的侧壁上具有限位凸起部2641，限位凸起部2641插套在大直径孔段的内侧壁上具有的导向凹槽265中。进一步的说，所述限位块25的顶面边部固定有连接块27，连接块27相对应的连接支架20的顶板底面固定有上连接块28，缓冲弹簧29的上端固定在上连接块28上，缓冲弹簧29的下端固定在连接块27上。进一步的说，所述上连接块28的底面具有凸起，连接块27的顶面具有凸起，两个凸起插套在对应的缓冲弹簧29的两端中。进一步的说，两个夹持块23的相对壁面中部具有限位凹槽231，待加工折弯板100处于两个限位凹槽231中，待加工折弯板100的前后靠近限位凹槽231的前后内侧壁上，一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的左侧内壁面上，另一侧的折弯板102压靠在对应的限位凹槽231的右侧内壁面上。工作原理：将待加工折弯板100放置在两个夹持块23之前，然后，通过推动限位油缸24的推杆推动，将限位块25的底面压靠在折弯底板101上，限位块25的左右两侧壁压靠在对应的折弯板102的内侧壁上，然后，通过冲压油缸262的推杆竖直向下推动，使得冲压板263压靠在折弯底板101上，使得冲压凸块264压靠在折弯底板101上使得其冲压将冲压凸块264下方的折弯底板101处的部分向嵌 入冲压凹孔11中实现冲压成型，其成型效果好。而缓冲弹簧29具有缓冲效果，保证运行稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯板冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有连接支架(20)，连接支架(20)的两个侧板(21)的外侧壁上固定有夹持油缸(22)，夹持油缸(22)的推杆穿过侧板(21)并固定有夹持块(23)，待加工折弯板(100)夹持在两个夹持块(23)之间，待加工折弯板(100)包括折弯底板(101)，折弯底板(101)的两侧具有向上竖直折弯的折弯板(102)，折弯底板(101)的外侧壁压靠在机架(10)的顶板上，两个折弯板(102)压靠在对应的夹持块(23)上，连接支架(20)的顶板的顶面上固定有推动限位油缸(24)，推动限位油缸(24)的推杆竖直向下穿过连接支架(20)的顶板并固定有限位块(25)，限位块(25)的底面压靠在折弯底板(101)上，限位块(25)的左右两侧壁压靠在对应的折弯板(102)的内侧壁上，限位块(25)的中部具有阶梯形通孔(26)，阶梯形通孔(26)的上部为小直径孔段，阶梯形通孔(26)的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板(261)，主连接板(261)的中部顶面固定有冲压油缸(262)，冲压油缸(262)处于小直径孔段中，冲压油缸(262)的推杆竖直向下穿过主连接板(261)并固定有冲压板(263)，冲压板(263)的底面固定有冲压凸块(264)，冲压凸块(264)与机架(10)的顶板中部具有的冲压凹孔(11)上下对齐。...

【技术特征摘要】
1.一种折弯板冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有连接支架(20)，连接支架(20)的两个侧板(21)的外侧壁上固定有夹持油缸(22)，夹持油缸(22)的推杆穿过侧板(21)并固定有夹持块(23)，待加工折弯板(100)夹持在两个夹持块(23)之间，待加工折弯板(100)包括折弯底板(101)，折弯底板(101)的两侧具有向上竖直折弯的折弯板(102)，折弯底板(101)的外侧壁压靠在机架(10)的顶板上，两个折弯板(102)压靠在对应的夹持块(23)上，连接支架(20)的顶板的顶面上固定有推动限位油缸(24)，推动限位油缸(24)的推杆竖直向下穿过连接支架(20)的顶板并固定有限位块(25)，限位块(25)的底面压靠在折弯底板(101)上，限位块(25)的左右两侧壁压靠在对应的折弯板(102)的内侧壁上，限位块(25)的中部具有阶梯形通孔(26)，阶梯形通孔(26)的上部为小直径孔段，阶梯形通孔(26)的下部为大直径孔段，大直径孔段的顶面固定有主连接板(261)，主连接板(261)的中部顶面固定有冲压油缸(262)，冲压油缸(262)处于小直径孔段中，冲压油缸(262)的推杆竖直向下穿过主连接板(261)并固定有冲压板(263)，冲压板(263)的底面固定有冲压凸块(264)，冲压凸块(264)与机架(10)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44