新型热覆合不干胶材料制作与应用工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种新型热覆合不干胶材料、及其制法和应用。包括：苯二甲酸类塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基塑料、珠光膜、合成纸等材料，通过表面涂布淋膜等方式处理聚氧化乙烯(POE)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)等乙烯‑醋酸乙烯共聚物类热熔性胶粘涂层，内面经表面张力处理后在涂胶机上经转移涂胶方式涂胶后，与带有硅油格拉辛、PET等底纸经过涂胶机覆合压辊覆合形成新型的热覆合不干胶材料，此材料应用于通过在凹印、柔印、丝印、胶印、数码印、凸印等各种印刷方式印刷物经过热覆合机进行覆合、模切制作成不干胶标签。

Manufacture and application process of new type heat sensitive adhesive material

The present invention discloses a new kind of heat sensitive adhesive material and its preparation and application. Including: two formic acid plastic, polyethylene, polypropylene, PVC, phenolic resin, amino plastics, pearl film, synthetic paper and other materials, poly ethylene oxide film by surface coating method (POE), low density polyethylene (LDPE), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene vinyl acetate copolymer hot melt adhesive coating, inner surface by surface tension after processing by glue coating machine transfer coating, with silicone oil and PET gerasin bottom paper coating machine after covering roller coating formed by thermal model of adhesive materials, the materials used in the gravure printing, flexo printing, silk screen, offset printing, digital printing, printing and other convex printing material after heat laminating machine, die-cutting production covered into stickers.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不干胶材料、及其制法和应用领域，具体来说涉及一种热覆合型不干胶材料和不干胶标签制作工艺结构和制作流程。
技术介绍
在传统的不干胶制作中需要向不干胶原材料厂家购买已有面材、胶水、硅油底纸的原材料，再有印刷厂印刷模切实现不干胶标签，在生产过程中会调试、换料、质量处理，造成面材、胶水、硅油底纸的原材料报废，而且对于不同客户要配备大量库存材料，造成原材料积压，生产成本较高，现在新兴的印刷后涂胶不干胶制作工艺，因产品品种规格多、胶水种类需求多，造成换胶、换料导致大量的效率和成本浪费，而且生产工序较多产生大量产品报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热覆合型不干胶材料、及其制法和应用。本专利技术的第一方面，提供了一种多层热覆合不干胶复合材料，该复合材料自上而下层叠，包括：(a)热熔胶粘层；(b)内基材层，其中所述的内基材层的一个或多个主表面上可任选地具有达因值修饰涂层；(c)压敏胶粘层；(d)硅油层；(e)承载基材层，其中所述的承载基材层是可剥离的；其中所述内基材层的一个主表面与所述的热熔胶粘层粘合，而所述内基材层的另一主表面与所述的压敏胶粘层粘合。在另一优选例中，所述的复合材料还包括位于所述热熔胶粘层之上的印刷物层，并且所述的印刷物层粘合于所述的热熔胶粘层。在另一优选例中，所述的基材厚度为1-150μm。在另一优选例中，所述的热熔胶层厚度为1-80μm。在另一优选例中，所述的压敏性胶粘层厚度为0.1-10μm。在另一优选例中，所述的硅油层厚度为0.01-8μm。在另一优选例中，所述的压敏性胶粘剂的涂布量为16-50g/m2。在另一优选例中，所述的硅油的涂布量为16-50g/m2。在另一优选例中，所述的内基材层与热熔胶粘层是直接粘合或间接粘合的。在另一优选例中，所述的内基材层与压敏胶粘层是直接粘合或间接粘合的。在另一优选例中，所述的内基材层朝向热熔胶粘层的主表面称为H面。在另一优选例中，所述的内基材层朝向压敏胶粘层的主表面称为P面。在另一优选例中，所述的内基材的P面上设有达因值修饰涂层。在另一优选例中，所述的内基材的P面上的达因值修饰涂层与压敏性胶粘层直接粘合。在另一优先例中，所述的热熔胶粘层中包含乙烯-醋酸乙烯共聚物类胶粘剂。在另一优先例中，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物类物质选自下组：聚氧化乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，或其组合。在另一优先例中，所述的基材选自下组：苯二甲酸类塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基塑料、珠光膜、合成纸，或其组合。在另一优先例中，所述的达因值修饰涂层对所述的基材P面测得的达因值大于或等于35达因。在另一优先例中，所述的达因值修饰涂层是用电晕-等离子体处理或涂布各种接着剂后对基材表面形成的表面处理层。在另一优选例中，所述的修饰层对所述的基材P面具有增强基材P面与压敏性胶粘层之间粘附性的效果。在另一优先例中，所述的压敏性胶粘层的压敏性胶粘剂选自下组：UV型热熔胶、水性型胶、热熔性型胶、溶剂性型胶，或其组合。在另一优先例中，所述的剥离层为格拉辛、PET底纸、相片纸。本专利技术的第二方面，提供了一种不干胶标签，所述的标签包括本专利技术第一方面所述的多层热覆合不干胶复合材料，以及位于所述复合材料中热熔胶粘层之上的印刷物层。在另一优选例中，所述的印刷物层选自下组：凹印印刷物层、柔印印刷物层、丝印印刷物层、胶印印刷物层、数码印印刷物层、凸印印刷物层、或其组合。本专利技术的第三方面，提供了一种多层热覆合不干胶复合材料的制备方法，包括步骤如下：(i)提供一内基材作为内基材层；(ii)在所述内基材的一个主表面上施涂热熔性胶粘剂，从而形成热熔胶粘层；(iii)在所述内基材的另一个主表面上施涂压敏性胶粘剂，从而形成压敏胶粘层；(iv)在所述的压敏胶粘层之下施涂硅油，从而形成硅油层，并在所述硅油层之下设置作为承载基材层的承载基材；或者在所述的压敏胶粘层与带有硅油层的承载基材进行结合，从而形成如本专利技术第一方面所述的多层热覆合不干胶复合材料。附加条件是，步骤(ii)和(iii)可同时、先后进行。在另一优选例中，步骤(ii)在步骤(iii)之前。在另一优选例中，步骤(iii)在步骤(ii)之前。在另一优选例中，在步骤(v)中，将所述的压敏胶粘层与带有硅油层的承载基材接触，并进行压辊覆合。在另一优选例中，还包括步骤：在步骤ii)之前，或之中，或之后，对基材H面和/或P面进行修饰。在另一优选例中，通过在涂胶机上经转移涂胶方式对P面涂覆压敏性胶粘剂。本专利技术的第四方面，提供了一种不干胶材料标签的制备方法，包括步骤：(i)提供一印刷物层和如本专利技术第一方面所述的多层热覆合不干胶复合材料；和(ii)将所述的印刷物层热覆合于所述多层热覆合不干胶复合材料的热熔胶粘层之上，从而形成如本专利技术第二方面所述的不干胶材料标签。在另一优选例中，所述方法还包括：(iii)对所述的不干胶材料标签进行模切和/或包装。在另一优选例中，所述的方法还包括：位于步骤(i)之前的步骤(i0)：进行印刷，从而形成所述一印刷物，所述印刷物作为印刷物层。在另一优选例中，所述的印刷选自下组：凹印、柔印、丝印、胶印、数码印、凸印、或其组合。本专利技术的第五方面，提供了一种在制品上粘附如本专利技术第二方面所述的不干胶标签的方法，包括步骤：(i)提供一种如本专利技术第二方面所述的不干胶标签；(ii)剥离带有硅油层的承载基材；和(iii)施加压力将剩下部分通过压敏性胶粘层与制品接触的方式使之粘附于制品上。在另一优选例中，所述的制品材质包括：玻璃、陶瓷、金属、木制品、纸制品、塑料。在另一优选中，所述的塑料包括：PP、PE、PET、PC、PVC、PS、ABS。在另一优选例中，所述的制品包括：瓶子、箱子、桶、包装袋、轮胎、管道、电器。应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图1为本专利技术热覆合不干胶标签结构示意图。上述附图中各部件名称与部件名称对应关系如下：1、热熔性胶粘层2、内基材层3、达因值修饰层4、压敏胶粘层5、硅油层6、承载基材曾7、印刷层具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入地研究，首次意外地发现了一种新型热覆合不干胶材料及其制备方法和用途。实验表明，所述的不干胶材料制备方法可以大大节省原材料，并提高生产效率。本专利技术的不干胶材料标签可应用于多种不同材质的制品。在此基础上，完成了本专利技术。术语如本文所用，术语“热覆合不干胶材料”、“热覆合不干胶复合材料”或“不干胶材料”可互换使用。如本文所用，术语“热熔胶”、“热熔胶粘剂”或“热熔性胶粘剂”可互换使用。热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂”。如本文所用，术语“压敏胶”、“压敏胶粘剂”或“压敏性胶粘剂”可互换使用。采用指能压力，就能使胶粘剂粘接到被粘物光洁表面，与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。如本文所用，术语“达因值”，达因值是一个通俗叫法，其主要用在表述表面张力的大小中。达因是力的单位，1达因＝10-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层热覆合不干胶复合材料，其特征在于，该复合材料自上而下层叠，包括：(a)热熔胶粘层；(b)内基材层，其中所述的内基材层的一个或多个主表面上可任选地具有达因值修饰涂层；(c)压敏胶粘层；(d)硅油层；(e)承载基材层，其中所述的承载基材层是可剥离的；其中所述内基材层的一个主表面与所述的热熔胶粘层粘合，而所述内基材层的另一主表面与所述的压敏胶粘层粘合。

【技术特征摘要】
1.一种多层热覆合不干胶复合材料，其特征在于，该复合材料自上而下层叠，包括：(a)热熔胶粘层；(b)内基材层，其中所述的内基材层的一个或多个主表面上可任选地具有达因值修饰涂层；(c)压敏胶粘层；(d)硅油层；(e)承载基材层，其中所述的承载基材层是可剥离的；其中所述内基材层的一个主表面与所述的热熔胶粘层粘合，而所述内基材层的另一主表面与所述的压敏胶粘层粘合。2.如权利要求1所述的不干胶材料，其特征在于，所述的热熔胶粘层包含乙烯-醋酸乙烯共聚物类胶粘剂。3.如权利要求1所述的不干胶材料，其特征在于，所述的基材选自下组：苯二甲酸类塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氨基塑料、珠光膜、合成纸，或其组合。4.如权利要求1所述的不干胶材料，其特征在于，所述的达因值修饰涂层对所述的基材P面测得的达因值大于或等于35达因。5.如权利要求1所述的不干胶材料，其特征在于，所述的压敏性胶粘层的压敏性胶粘剂选自下组：UV型热熔胶、水性型胶、热熔性型胶、溶剂性型胶，或其组合。6.一种不干胶标签，其特征在于，所述的标签包括权利要求1所述的多层热覆合不干胶复合材料，以及位于所述复合材料中热熔胶粘层之上的印刷物层。7.一种权利要求1所述的多层热覆合不...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠进元，
申请(专利权)人：上海五指山商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31