一种加磷高强IF钢基板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种加磷高强IF钢基板及其生产方法，加磷高强IF钢基板化学成分重量百分比如下：C≤0.0050%，Si：0.05‑0.75%，Mn：0.50‑0.95%，P：0.065‑0.095%，S≤0.008%，Als：0.025‑0.055%，Nb：0.020‑0.040%，Ti：0.015‑0.030%，B：0.0005‑0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本发明专利技术通过合理的成分设计，同时匹配相应的热轧工艺，所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象。

A P-added high strength IF steel substrate and its production method

The invention discloses a P-added high strength IF steel substrate and its production method, Rephosphorized high-strength IF steel substrate chemical composition weight percentage are as follows: C 0.0050%, Si:0.05 0.75% Mn:0.50 0.95%,, P:0.065 0.095%, S 0.008%, Als:0.025 0.055%, Nb:0.020 0.040%, Ti: 0.015 0.030%, B:0.0005 0.0015%, N the rest is less than 0.0050%, iron and unavoidable trace elements. The production method comprises the following steps: smelting, hot metal smelting RH steel, molten steel processing, continuous casting, heating furnace, heating furnace, roughing after descaling descaling, single stand roughing, finishing coil box, descaling, 7 stand finishing rolling, laminar cooling, coiling refining. The invention has the advantages of reasonable composition design and matching the corresponding hot rolling process, and the obtained high-strength IF steel substrate has the advantages of suitable strength, uniform microstructure and no yield platform phenomenon.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金板材生产
,具体涉及一种加磷高强IF钢基板及其生产方法。
技术介绍
IF钢即为无间隙原子钢，是在超低碳钢中，加入铌、钛等强碳氮化物形成元素，将钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢，由于其具有优异的深冲性能，在汽车行业得到广泛应用。而加磷高强IF钢是在IF钢中，添加一定量的磷元素，利用磷的固溶强化来提高强度，同时保持了较高的塑性。目前的加磷高强IF钢基板普遍采用的生产方法为：高炉铁水→转炉炼钢→RH炉精炼→连铸→热轧→冷轧基板。为使钢板在冷轧后获得良好的冲压性能，同时具备抗时效性，需要设计一种成分适宜的基板，同时匹配相应的热轧工艺，使得基板具有一定的强度和均匀的显微组织，为冷轧做好准备，但目前的加磷高强IF钢基板普遍采用与普通IF钢相同的热轧工艺，针对加磷高强IF钢基板的个性化热轧工艺设计鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种成分适宜的加磷高强IF钢基板，同时匹配相应的热轧工艺，使基板具有适宜的强度和均匀的显微组织，为冷轧做好准备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种加磷高强IF钢基板，所述加磷高强IF钢基板化学成分及质量百分比如下：C≤0.0050%，Si：0.05-0.75%，Mn：0.50-0.95%，P：0.065-0.095%，S≤0.008%，Als：0.025-0.055%，Nb：0.020-0.040%，Ti：0.015-0.030%，B：0.0005-0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。本专利技术所述加磷高强IF钢基板的化学成分质量百分含量Si+Mn≥0.90%。本专利技术所述加磷高强IF钢基板的屈服强度为390-440MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率A50≥36%。本专利技术另一目的在于提供一种上述加磷高强IF钢基板的生产方法，所述生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本专利技术所述的加热炉加热工序，分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间150-180min，三加热段温度1280-1310℃，均热段温度1220-1250℃，出炉温度1120-1140℃。本专利技术所述的炉后除鳞工序，板坯运行速度0.70-0.80m/s。本专利技术所述的单机架粗轧工序，为往复式轧制，末道次轧制后中间坯厚度为40-45mm；所述热卷箱工序中，穿带速度控制在2.5-3m/min，成卷速度控制在3-3.5m/min。本专利技术所述的7机架精轧工序，终轧温度控制在900-930℃。本专利技术所述的层流冷却工序，前段冷却速度控制在60-80℃/s。本专利技术所述的卷取工序，卷取温度控制在680-720℃。采用上述技术方案产生的有益效果在于：1、本专利技术采用超低碳，Nb、Ti微合金化，P、Mn和Si固溶强化的成分设计思路，通过合理的成分设计和热轧工艺，获得一定的强度和均匀的显微组织，满足加磷高强IF钢基板的要求；2、本专利技术通过控制板坯在加热炉的停留时间、加热炉各段的炉温、除鳞时的板坯运行速度以及层流冷却过程中的前段冷速，区别于常规生产时的热轧工艺，所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象，产品屈服强度为390-440MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率A50mm≥36%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术各实施例采用如下工艺流程：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→RH钢水精炼处理→连铸→加热炉加热→炉后除鳞→粗轧除鳞→单机架粗轧→精轧除鳞→7机架精轧→层流冷却→卷取；加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间150-180min，三加热段温度1280-1310℃，均热段温度1220-1250℃，出炉温度1120-1140℃；炉后除鳞水压力≥20MPa，板坯运行速度0.70-0.80m/s；粗轧除鳞水压力≥20MPa，需在粗轧每个道次都要开启；单机架粗轧末道次轧制后中间坯厚度40-45mm；采用热卷箱保证中间坯头尾温度，穿带速度2.5-3m/min，成卷速度3-3.5m/min；采用7机架精轧，终轧温度控制在900-930℃；层流冷却采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60-80℃/s，并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫；卷取温度控制在680-720℃。实施例1一种加磷高强IF钢基板，5.0mm，化学成分见表1，钢带力学性能见表3。生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间158min，三加热段温度1294℃，均热段温度1232℃，出炉温度1122℃；炉后除鳞水压力20MPa，板坯运行速度0.75m/s；粗轧除鳞水压力20MPa，需在粗轧每个道次都要开启；单机架粗轧末道次轧制后中间坯厚度45mm；采用热卷箱保证中间坯头尾温度，穿带速度控制在2.9m/min，成卷速度控制在3.4m/min；采用7机架精轧，终轧温度控制在930℃；层流冷却采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在60℃/s，并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫；卷取温度控制在689℃。实施例2一种加磷高强IF钢基板，5.0mm，化学成分见表1，钢带力学性能见表3。生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间150min，三加热段温度1301℃，均热段温度1250℃，出炉温度1120℃；炉后除鳞水压力21MPa，板坯运行速度0.70m/s；粗轧除鳞水压力22MPa，需在粗轧每个道次都要开启；单机架粗轧末道次轧制后中间坯厚度43mm；采用热卷箱保证中间坯头尾温度，穿带速度控制在2.7m/min，成卷速度控制在3.2m/min；采用7机架精轧，终轧温度控制在925℃；层流冷却采用前段冷却、尾部微调的方式，前段冷却速度控制在64℃/s，并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫；卷取温度控制在680℃。实施例3一种加磷高强IF钢基板，4.5mm，化学成分见表1，钢带力学性能见表3。生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段，板坯在炉时间162min，三加热段温度1280℃，均热段温度1234℃，出炉温度1123℃；炉后除鳞水压力23MPa，板坯运行速度0.78m/s；粗轧除鳞水压力20MPa，需在粗轧每个道次都要开启；单机架粗轧末道次轧制后中间坯厚度43mm；采用热卷箱保证中间坯头尾温度，穿带速度控制在2.8m/min，成卷速度控制在3.1m/min；采用7机架精轧，终轧温度控制在922℃；层流冷却采用前段冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加磷高强IF钢基板，其特征在于，所述加磷高强IF钢基板化学成分及质量百分比如下：C≤0.0050%，Si：0.05‑0.75%，Mn：0.50‑0.95%，P：0.065‑0.095%，S≤0.008%，Als：0.025‑0.055%，Nb：0.020‑0.040%，Ti：0.015‑0.030%，B：0.0005‑0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。

【技术特征摘要】
1.一种加磷高强IF钢基板，其特征在于，所述加磷高强IF钢基板化学成分及质量百分比如下：C≤0.0050%，Si：0.05-0.75%，Mn：0.50-0.95%，P：0.065-0.095%，S≤0.008%，Als：0.025-0.055%，Nb：0.020-0.040%，Ti：0.015-0.030%，B：0.0005-0.0015%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板，其特征在于，所述加磷高强IF钢基板的化学成分质量百分含量Si+Mn≥0.90%。3.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板，其特征在于，所述加磷高强IF钢基板的屈服强度为390-440MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率A50≥36%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下工序：高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。5.根据权利要求1所述的一种加磷高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽萍，夏明生，于世川，王健，田秀刚，李梦英，马永乐，乔治明，马光宗，武冠华，冯晓勇，李波，李梦龙，宋晓娟，张春花，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13