一种冷析结晶器物料全部生产精铵的氯化铵的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，它包括以下步骤：将制氨母液送入冷析结晶器内析出氯化铵结晶后，从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚，稠厚后的所述的晶浆用于制备精铵产品；将氯化钠与来自混合结晶器、混合稠厚器溢流液和农铵离心机过滤母液分别送入盐析结晶器，然后将全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚，然后送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的精铵离心机的过滤母液进行混合，然后将混合结晶器的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚用于制备农用氯化铵产品。本发明专利技术方法，在基本不增加消耗的前提下，既稳定了农业氯化铵质量，又提高了精铵产品产量和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种联合制碱法氯化铵的生产方法。技术背景传统的联合制碱法氯化铵生产过程中的逆料工艺流程与幷料工艺流程相比较，逆料工艺 流程的优点是操作稳定性好，系统内可多加盐，并且可以縮小母液当量，提高氯化铵产率，同时可为制碱过程提供高质量的氨母液n (制碱母液)，但其缺点是不能生产精铵。幷料工艺 流程的冷析结晶器以在生产农铵的同时，还可以生产精铵的特点而见长，但不能体现逆料工 艺流程的上述优点。两种流程共存时氯化铵总产量较低，其中精铵产量也较低，用于制碱的 氨母液质量也很一般，具体表现为含钠离子浓度较低，固定氨浓度较高。"串系统逆料"工艺流程的应用，比并、逆料工艺流程共存时，可提高氯化铵产品总产量8%以上；同时，又稳 定、提高了农铵产品质量。其中效益较好的精铵产品大幅度提高，从原来精铵占总产量的6% 左右上升到20%。但是，此种流程中冷析结晶器晶浆部分用于生产精铵，部分用于生产农铵，还没能将效益较好的精铵产品最大限度的挖掘出来。而且，由于混合结晶器的外冷器作业一 个周期后，在清洗结疤过程中将盐析晶浆中的水不溶物要带进冷析结晶器，因而影响了冷析 结晶器产品精铵的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种在基本不增加消耗的前提下，既稳定 了农业氯化铵质量，又提高了精铵产品产量和质量，并且可以对农铵和精铵产品产量进行方 便的比例调节的。一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，它包括以下步骤(1) 将26 —3(TC的制氨母液送入冷析结晶器内经冷析冷却降温至7 — 12'C析出氯化铵结 晶后，在冷析结晶器内固液体积比为25-40%时从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠 厚至固液体积比为60-80%，稠厚后的晶浆再送入精铵离心机进行固液分离及精铵干燥炉干 燥后制得精铵产品；(2) 将粉碎后的氯化钠与来自混合结晶器的比重为1. 155 — 1. 175t/m3的溢流液、混合稠厚 器溢流液和农铵离心机过滤母液分别送入盐析结晶器，在盐析作用下进一步析出氯化铵结晶， 所述的盐析结晶器溢流液钠离子浓度达饱和状态，其内固液体积比为25—45%时，将所述的 盐析结晶器的全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚至固液体积比为60-80%后,将稠厚后的晶 浆送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的精铵离心机 的过滤母液进行混合，将盐析晶浆所带的固体盐继续溶解、Na+浓度得以稀释，然后将混合结 晶器内固液体积比为25 45%的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液体积比为 60-80%后，经农铵离心机固液分离及农铵干燥炉干燥制成农用氯化铵产品。本专利技术提供的一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，在基本不增加消 耗的前提下，高质量氨母液MII(制铵后母液)工艺指标可以保持了全逆料的高产水平(见表 1)，稳定了农业氯化铵质量(见表2)。与已有技术相比将冷析结晶器全部晶浆取出用于生产 精铵使效益较好的精铵产品产量可再上新台阶(见表3)。由于本流程混合结晶器毋需外冷器， 盐析晶浆中的水不溶物不会带进冷析结晶器，因此精铵产品质量可进一步得到提高。在生产 过程中，还可以根据精、农铵市场需要，可方便的对产品产量进行比例调节。(表l)盐析结晶器母液(Mil)相关工艺指标对照表<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>(表3)精铵、总产量比例对照表<table>table see original document page 5</column></row><table>附图说明附图为本专利技术的的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作以详细描述。一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，它包括以下步骤(l)将26 — 30 'C的制氨母液(氨I)送入冷析结晶器内经冷析冷却降温至7—12'C析出氯化铵结晶后，在冷析 结晶器内固液体积比为25-40%时从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚至固液体积 比为60-80%，稠厚后的晶浆再送入精铵离心机进行固液分离及精铵干燥炉干燥后制得精铵 产品；(2)将粉碎后的氯化钠(洗盐)与来自混合结晶器的比重为1. 155_1. 175t/m3的溢流液、 混合稠厚器溢流液和农铵离心机的过滤母液分别送入盐析结晶器，在盐析作用下进一步析出 氯化铵结晶，所述的盐析结晶器溢流液钠离子浓度达饱和状态，其内固液体积比为25—45% 时，将所述的盐析结晶器的全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚至固液体积比为60-80%后， 稠厚后的晶浆送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的 精铵离心机的过滤母液进行混合以将晶浆中所含氯化钠进一步溶解，然后将混合结晶器内固 液体积比为25 45%的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液体积比为60-80%后，经农铵离心机固液分离及农铵干燥炉干燥制成农用氯化铵产品。所述的氯化钠粒度通常选用 的为《20网目并且《20网目的氯化钠的粒度分布》97%，粒度过大t不及溶解易带入氯化铵 成品当中造成Na+浓度高，影响产品质量。 实施例1将26'C的制氨母液，以300m7h流量送入冷析结晶器内，经冷析冷却降温至7'C析出氯化 铵结晶后，在冷析结晶器内固液体积比为35%时从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠 厚至固液体积比为70%，稠厚后的晶浆再送入精铵离心机进行固液分离及精铵干燥炉干燥后 制得精铵产品269吨/日，经检测其钠盐质量百分含量(以Na计)0.032%;将粉碎后的氯化 钠(粒度为《20网目并且《20网目的氯化钠粒度分布>97%)与来自混合结晶器的比重为 1. 16t/m3的溢流液、混合稠厚器溢流液和农铵离心机的过滤母液分别送入盐析结晶器，在盐 析作用下进一步析出氯化铵结晶，所述的盐析结晶器溢流液钠离子浓度达饱和状态，其内固 液体积比为30%时，将所述的盐析结晶器的全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚至固液体积 比为70%后，将稠厚后的晶浆送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢 流液、所述的精铵离心机的过滤母液进行混合以将晶浆中所含氯化钠进一步溶解，然后将混 合结晶器内固液体积比为30%的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液体积比为70 %后，经农铵离心机固液分离及农铵干燥炉干燥制成农用氯化铵产品462吨/日，经检测其钠 盐质量百分含量(以Na计)0.68%。 实施例2将3CTC的制氨母液290m7h流量送入冷析结晶器内经冷析冷却降温至12t析出氯化铵结 晶后，在冷析结晶器内固液体积比为25%时从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚至 固液体积比为60%，稠厚后的晶浆再送入精铵离心机进行固液分离及精铵干燥炉干燥后制得 精铵产品242吨，经检测其钠盐质量百分含量(以Na计)0.036%;将粉碎后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷析结晶器物料全部生产精铵的生产氯化铵的方法，其特征在于它包括以下步骤：　　　　（１）将２６－３０℃的制氨母液送入冷析结晶器内经冷析冷却降温至７－１２℃析出氯化铵结晶后，在冷析结晶器内固液体积比为２５－４０％时从其内将全部晶浆取出并送入精铵稠厚器稠厚至固液体积比为６０－８０％，稠厚后的晶浆再送入精铵离心机进行固液分离及精铵干燥炉干燥后制得精铵产品；　　　　（２）将粉碎后的氯化钠与来自混合结晶器的比重为１．１５５－１．１７５ｔ／ｍ↑［３］的溢流液、混合稠厚器溢流液和农铵离心机过滤母液分别送入盐析结晶器，在盐析作用下进一步析出氯化铵结晶，所述的盐析结晶器溢流液钠离子浓度达饱和状态，其内固液体积比为２５－４５％时，将所述的盐析结晶器的全部晶浆取出并送入盐析稠厚器稠厚至固液体积比为６０－８０％后，将稠厚后的晶浆送至所述的混合结晶器与所述的冷析结晶器、精铵稠厚器的溢流液以及所述的精铵离心机的过滤母液进行混合，将盐析晶浆所带的固体盐继续溶解、Ｎａ↑［＋］浓度得以稀释，然后将混合结晶器内固液体积比为２５～４５％的晶浆全部取出送入所述的混合稠厚器稠厚至固液体积比为６０－８０％后，经农铵离心机固液分离及农铵干燥炉干燥制成农用氯化铵产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝祥，王军，邹泽民，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]