一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法，该环保防潮阻燃纤维板以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造而成；每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维780～820kg、防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～48kg、固化剂适量。其制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序。该生产工艺简单、技术参数精确、工艺可靠性强、生产效率高，而且生产出来的纤维板产品防潮性能好、阻燃性能优良、甲醛释放量低、物理力学性能优越。

Environmental protection moisture-proof flame retardant fiber board and manufacturing method thereof

The invention discloses an environmental moisture flame-retardant fiber board and its manufacturing method, the environmental moisture flame-retardant fiber board with wood chips as raw material, hot grinding fiber, adding auxiliary materials; each 1m finished fiber board and fand fiber weight: 780 ~ 820Kg, 7 ~ 7.5kg water proofing agent, waterproof glue 200 ~ 210kg, staining in 1 ~ 2.0kg, 38 ~ 48kg, flame retardant curing agent amount. The manufacturing method comprises the following steps: grinding, mixing, drying, molding, hot pressing, cutting edge and sanding. The production process is simple, accurate and reliable technical parameters of technology, high production efficiency, and fiber products produced good moisture resistance, good flame retardant property, low formaldehyde release amount, excellent physical and mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板
，涉及一种工艺可靠性强、产品环保和防水、阻燃性能好的纤维板及其制造方法。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，纤维板作为重要的工程材料，越来越广泛地应用于建筑装饰装修、家具生产、地板生产、船舶和车辆内装修等领域，为国民经济建设发挥了重要作用。然而，与其它木质材料一样，纤维板具有较高的可燃性和吸湿性。因此，以纤维板为材料制造的家具及室内外装修工程一旦遇到火灾，火势蔓延速度极快，极易造成人员及财产损失。此外，以纤维板为材料制造的家具及室内外装修工程如遇潮湿环境，容易使板材构件产生吸湿膨胀变形，严重影响家具等的使用性能和使用寿命。随着国民对家居安全意识的增强，市场热切需要具有环保及多重功能的人造板材。然而，目前我国市面上的功能性纤维板材多只具有单一功能，要么只阻燃，要么只防潮，不能满足市场对多功能纤维板的要求，即将防潮功能和阻燃功能合为一体的纤维板材。研发高品质的环保防潮阻燃纤维板，顺应社会及市场需求，符合国家建材发展战略及环保政策，利国利民，同时也将对于改善人造板企业产品结构，增强企业市场竞争力起到重要的促进作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种生产工艺简单、技术参数精确、工艺可靠性强、纤维板产品防潮和阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越、生产效率高的环保防潮阻燃纤维板及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种环保防潮阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到环保防潮阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维780～820kg、防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～48kg、固化剂适量；所述的固化剂先按照重量比为固化剂:水=1:（6～9）的比例进行加热溶解，然后按照防水胶重量的0.5～0.8%添加；所述的防水胶采用三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶；所述的阻燃剂采用复合粉末阻燃剂，主要是将五氧化二磷、氮、氧化硼、氢氧化铝、硼砂、硅酸钠按照重量比为五氧化二磷︰氮︰氧化硼︰氢氧化铝︰硼砂︰硅酸钠=1︰0.4︰0.6︰0.3︰0.5︰0.4 的比例混合均匀，然后用研磨机将混合物研磨成粒度为200～300目的粉剂。作为本专利技术中环保防潮阻燃纤维板的进一步说明，所述的三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶通过以下制备方法获得：步骤一，先将制胶原料甲醛、尿素、三聚氰胺按照重量比为甲醛︰尿素︰三聚氰胺=1︰0.7︰0.2 的比例在制胶反应釜中进行制备脲醛胶半成品；并且在具体制备过程中，先将甲醛总量一次加注到位，然后尿素按其总量分四次投入，三聚氰胺按其总量分两次投入，期间分别用氢氧化钠和硫酸铵调节酸碱度，制胶反应终点粘度控制在17.5～18.5秒/涂-4杯之间，反应终点温度控制在40℃；步骤二，在步骤一制得脲醛胶半成品后，按每吨胶加入5～7.5kg的ZQZHJ--05助剂，混合搅拌均匀即可得到三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶（防水胶）。ZQZHJ--05助剂可以直接从市场上购买，在脲醛胶的制备过程中加入 ZQZHJ--05助剂，可降低脲醛胶和人造板产品中的甲醛释放量，使其达到国家规定的E1级环保标准；加入 ZQZHJ--05助剂还可提高人造板的强度，使人造板的物理力学性能达到国家标准； ZQZHJ--05助剂主要用在防水板的防水脲醛胶水中，防水作用是三聚氰胺的3～5倍，每吨胶用5～7.5 kg，板材的防水效果比单独使用三聚氰胺要好，使用 ZQZHJ--05助剂既达到了防水效果又降低了成本。作为本专利技术中环保防潮阻燃纤维板的进一步说明，所述的防水剂采用纳米微胶囊防水剂；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用墨绿色液体工业染色剂。染色剂只起身份区分作用，因此，可以自行选择具体的颜料品种。固化剂、染色剂均可以从市场上购买得到。纳米微胶囊防水剂采用北京力合领先科技有限公司的产品。一种环保防潮阻燃纤维板的制造方法，主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、冷却裁边、砂光工序；其中：该方法的工艺步骤具体为：（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为40%～50%；（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg和固化剂，混合均匀；所述的固化剂先按照重量比为固化剂:水=1:（6～9）的比例进行加热溶解，然后按照防水胶重量的0.5～0.8%添加；（3）干燥：经步骤（2）把纤维和防水剂、防水胶、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水率降至8～10%；（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入38～48kg；所述的阻燃剂采用复合粉末阻燃剂，主要是将五氧化二磷、氮、氧化硼、氢氧化铝、硼砂、硅酸钠按照重量比为五氧化二磷︰氮︰氧化硼︰氢氧化铝︰硼砂︰硅酸钠=1︰0.4︰0.6︰0.3︰0.5︰0.4 的比例混合均匀，然后用研磨机将混合物研磨成粒度为200～300目的粉剂；（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为185～210℃，热压时间为3～4min；（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效72～120小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。作为本专利技术中环保防潮阻燃纤维板的制造方法的进一步说明，所述的防水胶采用三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶；所述的防水剂采用纳米微胶囊防水剂；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用墨绿色液体工业染色剂。作为本专利技术中环保防潮阻燃纤维板的制造方法的进一步说明，所述的三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶通过以下制备方法获得：步骤一，先将制胶原料甲醛、尿素、三聚氰胺按照重量比为甲醛︰尿素︰三聚氰胺=1︰0.7︰0.2 的比例在制胶反应釜中进行制备脲醛胶半成品；并且在具体制备过程中，先将甲醛总量一次加注到位，然后尿素按其总量分四次投入，三聚氰胺按其总量分两次投入，期间分别用氢氧化钠和硫酸铵调节酸碱度，制胶反应终点粘度控制在17.5～18.5秒/涂-4杯之间，反应终点温度控制在40℃；步骤二，在步骤一制得脲醛胶半成品后，按每吨胶加入5～7.5kg的ZQZHJ--05助剂，混合搅拌均匀即可得到三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶。使用本专利技术的生产工艺，其生产速度可达到15～18m/min；在保证成品质量的同时，也保证了生产数量，提高了生产效率。本专利技术生产工艺中的干燥、预压步骤中均是采用原普通中密度纤维板生产线的工艺参数，对于干燥温度、预压时间等无需特别的规定。实施本专利技术的生产线是常规的普通中密度纤维板生产线，只是在原生产线的增设定量齿轮泵防水剂添加装置、螺旋式机械定量阻燃剂添加装置和定量齿轮泵染色剂添加装置，以实现防水剂、阻燃剂和染色剂的施加。本专利技术的优点：1.本专利技术的环保防潮阻燃纤维板及其制造方法采用普通纤维板生产线进行生产，原生产工艺路线不变，只需在原生产线外局部增加防水剂、阻燃剂和染色剂投料装置即可进行生产，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保防潮阻燃纤维板，其特征在于：以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到环保防潮阻燃纤维板；每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维780～820kg、防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～48kg、固化剂适量；所述的固化剂先按照重量比为固化剂:水=1:（6～9）的比例进行加热溶解，然后按照防水胶重量的0.5～0.8%添加；所述的防水胶采用三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶；所述的阻燃剂采用复合粉末阻燃剂，主要是将五氧化二磷、氮、氧化硼、氢氧化铝、硼砂、硅酸钠按照重量比为五氧化二磷︰氮︰氧化硼︰氢氧化铝︰硼砂︰硅酸钠=1︰0.4︰0.6︰0.3︰0.5︰0.4 的比例混合均匀，然后用研磨机将混合物研磨成粒度为200～300目的粉剂。

【技术特征摘要】
1.一种环保防潮阻燃纤维板，其特征在于：以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到环保防潮阻燃纤维板；每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维780～820kg、防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～48kg、固化剂适量；所述的固化剂先按照重量比为固化剂:水=1:（6～9）的比例进行加热溶解，然后按照防水胶重量的0.5～0.8%添加；所述的防水胶采用三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶；所述的阻燃剂采用复合粉末阻燃剂，主要是将五氧化二磷、氮、氧化硼、氢氧化铝、硼砂、硅酸钠按照重量比为五氧化二磷︰氮︰氧化硼︰氢氧化铝︰硼砂︰硅酸钠=1︰0.4︰0.6︰0.3︰0.5︰0.4 的比例混合均匀，然后用研磨机将混合物研磨成粒度为200～300目的粉剂。2.根据权利要求1所述的环保防潮阻燃纤维板，其特征在于：所述的三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶通过以下制备方法获得：步骤一，先将制胶原料甲醛、尿素、三聚氰胺按照重量比为甲醛︰尿素︰三聚氰胺=1︰0.7︰0.2 的比例在制胶反应釜中进行制备脲醛胶半成品；并且在具体制备过程中，先将甲醛总量一次加注到位，然后尿素按其总量分四次投入，三聚氰胺按其总量分两次投入，期间分别用氢氧化钠和硫酸铵调节酸碱度，制胶反应终点粘度控制在17.5～18.5秒/涂-4杯之间，反应终点温度控制在40℃；步骤二，在步骤一制得脲醛胶半成品后，按每吨胶加入5～7.5kg的ZQZHJ--05助剂，混合搅拌均匀即可得到三聚氰胺加强型改性脲醛树脂胶。3.根据权利要求1所述的环保防潮阻燃纤维板，其特征在于：所述的防水剂采用纳米微胶囊防水剂；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用墨绿色液体工业染色剂。4.一种环保防潮阻燃纤维板的制造方法，包括热磨、混合、干燥、成型、热压、冷却裁边、砂光工序；其特征在于：该方法的工艺步骤具体为：（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为40～50%；（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入防水剂7.0～7.5kg、防水胶200～210kg、染色剂1.0～2.0kg和固化剂，混合均匀；所述的固化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海林，李勇强，李绍钦，黄景锋，陈其明，杨胜基，
申请(专利权)人：广西浩林人造板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45