以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法技术

一种以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，包含一个混拌步骤、一个成型步骤、一个整平步骤、一个硬化步骤，及一个脱模步骤。混拌步骤是将预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆、纤维物料，以及拌合用水混拌均匀，形成预拌料。成型步骤是将所述预拌料注入成型模具中。整平步骤是修除溢流出成型模具外的部分预拌料，或补足不足的预拌料。硬化步骤是使所述预拌料在所述成型模具中逐渐硬化。脱模步骤是将制成的环保建材自所述成型模具中取出。环保建材包含一个以混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的主料层，及多数掺杂于所述主料层中的纤维物料。本发明专利技术可以有效处理管桩生产过程中所产生的剩余水泥浆而降低成本，并能销售环保建材而增加收益。

Method for making environmental protection building material by using residual cement slurry of prestressed concrete pipe pile

The invention relates to a method for preparing environmental protection building materials by using residual cement slurry of a prestressed concrete pipe pile, which comprises a mixing step, a molding step, a leveling step, a hardening step, and a demoulding step. The mixing step is to mix the residual cement slurry, the fiber material and the mixed water of the prestressed concrete pipe pile to form a mixed material. The molding step is to inject the premixing material into the molding die. Leveling step is to remove the overflow out of the mold outside the part of the ready mix, or make up the lack of ready mixed material. The hardening step is to gradually harden the premixing material in the forming die. The demoulding step is to take out the environmental protection building material from the forming die. The environmental protection building material comprises a main material layer which is made of the residual cement slurry in the process of the concrete pipe pile, and a plurality of fibrous materials doped in the main material layer. The invention can effectively treat the residual cement slurry produced in the production process of the pipe pile and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保建材的制造方法，特别是涉及一种以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，以及所制成的环保建材。
技术介绍
参阅图1、2，为一现有的先张法预应力混凝土管桩1(以下简称管桩)，其中，图2为图1的剖面图。所述管桩1为一长形环状的圆管体，并包含一环绕界定一中空内孔12的管桩壁11，及二分别设置于所述管桩壁11相反两端的环形端板13。所述管桩壁11包括一钢筋笼结构14，以及一包覆于所述钢筋笼结构14的桩壁混凝土15，所述钢筋笼结构14具有多个沿轴向设置的钢棒141，以及围绕在所述钢棒141外的螺旋箍筋142。实际使用上，所述管桩1的一端也可以是制成圆尖锥形。特别值得注意的是，在所述管桩1的组成上，所述桩壁混凝土15的抗压强度都很高，一般常见抗压强度普遍高达50N/mm2至80N/mm2。在这样高抗压强度的混凝土材料中，富含了极高比例的水泥量。如同前述，在管桩工厂中的制程流程中，由于所述管桩1在工厂生产制程中，必须将混凝土浆料投料后的长型钢制管桩模具(图未示出)，在大型滚动台(图未示出)上予以滚动离心成型，逐渐使混凝土材料向外紧贴所述管桩模具而形成中空的管桩外型。所述混凝土浆料在未干硬前，是属于半凝固态。当所述管桩模具在滚动离心成形时，会逐步将混凝土浆料中多余的拌合水份，连同较细较轻的水泥材料自所述混凝土浆料中析离出来，由于流动性较高，且比重较所述混凝土浆料中的粗骨材、细砂为轻，这些析离出的剩余水泥浆17，因所述管桩模具离心旋转的关系，会向所述管桩1的所述中空内孔12析出，在所述管桩模具停止滚动离心时，所述剩余水泥浆17会聚集在所述中空内孔12的下缘。管桩工厂会在完成滚动离心成形工序后，将所述剩余水泥浆17倾倒出来，一般的处理方式，会先将所述剩余水泥浆17导入工厂内设置的沉淀池(图未示出)集中静置，待所述剩余水泥浆17中的水泥材料逐渐下沉，聚集成半固化或固化的沉淀废弃物。就目前情况而言，由于所述沉淀废弃物没有经济价值，又会占据工厂内的操作空间，通常在收集到一定材料量后，必须使用大型铲具机械将所述沉淀废弃物从沉淀池中挖出，沥干水分后再集中以卡车运送至工厂外的堆置土地中，予以堆置废弃或掩埋废弃。所述沉淀废弃物重量相当沉重，铲除和运弃必须耗费相当成本，增加管桩制作上的成本负担。另外，为了兼顾环保与法律上的规定，堆置所述沉淀废弃物的土地还必须合法申请使用于该沉淀废弃物的堆置使用目的，故管桩工厂必须支付堆置的相关费用给堆置土地的拥有人或管理人，形成管桩制造的另一成本。况且，堆置土地中仍有相当比例是非法使用、或被蓄意偷倒侵害的。一般因所述堆置土地多位于偏远地区或被刻意投机掩蔽，不易被政府执法机构察查举发，而形成对社会土地的危害，进而形成生态污染或环境污染。此外，所述沉淀废弃物中因富含水泥成份，也易侵入土地的土壤中，会使土地失去农业种植或渔业养殖的原始功能。目前社会知识水平及生态保护概念普遍进步，居民对于这些生产事业废弃物的堆置或形成生态环境污染相当反感。因此，如何有效处理管桩生产过程中所产生的所述剩余水泥浆，并能降低成本，就成为管桩业者的迫切需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能有效处理管桩生产过程中所产生的所述剩余水泥浆的以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法。本专利技术以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，包含一个混拌步骤、一个成型步骤、一个整平步骤、一个硬化步骤，及一个脱模步骤。所述混拌步骤是将预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆、纤维物料，以及拌合用水混拌均匀，形成预拌料。所述成型步骤是将所述预拌料注入成型模具中。所述整平步骤是修除溢流出所述成型模具外的部分预拌料，或补足其不足的预拌料。所述硬化步骤是使所述预拌料在所述成型模具中逐渐硬化，形成环保建材。而所述脱模步骤是将制成的环保建材自所述成型模具中取出。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其中所述的纤维物料为纸板条。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其中所述的剩余水泥浆含有细砂成分。较佳地，在所述混拌步骤中，先将所述纤维物料与所述拌合用水混拌均匀，形成纤维水浆；再将所述纤维水浆与所述剩余水泥浆混拌均匀为预拌料。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其中在所述混拌步骤中，所述剩余水泥浆的重量百分比例为25％至45％，而所述纤维水浆的重量百分比例为55％至75％。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其中在所述混拌步骤中，所述剩余水泥浆的重量百分比例为70％，而所述纤维水浆的重量百分比例为30％。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其中在所述硬化步骤中，是将所述预拌料连同所述成型模具一同置入一锅炉，施以高温高压，使所述预拌料在所述成型模具中硬化成型。本专利技术的另一个目的在于提供一种能有效处理管桩生产过程中所产生的所述剩余水泥浆的以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的环保建材。所述环保建材包含一个以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的主料层，及多数个掺杂于所述主料层中的纤维物料。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的环保建材，其中所述的纤维物料为纸板条。较佳地，前述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的环保建材，其中所述主料层具有两个位于相反侧的表面、一个衔接所述表面周围的围绕面，及多条凹设于至少其中一个表面上的凹槽。本专利技术的有益的效果在于：能将混凝土管桩制程剩余水泥浆拌合纤维物料，以制成环保建材，除了无需浪费运输及堆置土地的成本，并能将所述剩余水泥浆加以重新利用，创造新的附加价值，也借着销售所述环保建材而增加收益。附图说明图1是一剖面图，说明一现有的先张法预应力混凝土管桩；图2是一剖面图，以另一角度说明所述先张法预应力混凝土管桩；图3是一流程图，说明本专利技术以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法的一实施例；图4是一立体图，说明本专利技术以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的环保建材的第一实施例；图5是一剖面图，辅助图4说明所述第一实施例的组成；图6是一立体图，说明本专利技术以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成的环保建材的第二实施例；及图7是一剖面图，辅助图6说明所述第二实施例的组成。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图3，为本专利技术以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法的一实施例，包含一个混拌步骤21、一个成型步骤22、一个整平步骤23、一个硬化步骤24，及一个脱模步骤25。参阅图3与图4，所述混拌步骤21是先将纤维物料和拌合用水混拌均匀，形成纤维水浆。再将所述纤维水浆与剩余水泥浆混拌均匀，形成预拌料。其中，所述的纤维物料为纸板条，即是将废弃纸张以条形碎纸机加以裁切成长度不等的长条状所形成的条状纸料。当然，纸板条的条形裁切方式并不以此为限。其中，所述剩余水泥浆含有细砂的成分，且所述剩余水泥浆的比例较佳为30％，而所述纤维水浆的比例较佳为70％。所述纤维物料的比重较轻且是膨松状态，不易溶解于较浓稠的所述剩余水泥浆中。因此先由所述纤维物料和所述拌合用水拌合为纤维水浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法；其特征在于：包含：一个混拌步骤，将预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆、纤维物料，以及拌合用水混拌均匀，形成预拌料；一个成型步骤，将所述预拌料注入成型模具中；一个整平步骤，修除溢流出所述成型模具外的部分预拌料，或补足不足的预拌料；一个硬化步骤，使所述预拌料在所述成型模具中逐渐硬化，形成环保建材；及一个脱模步骤，将制成的所述环保建材自所述成型模具中取出。

【技术特征摘要】
1.一种以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法；其特征在于：包含：一个混拌步骤，将预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆、纤维物料，以及拌合用水混拌均匀，形成预拌料；一个成型步骤，将所述预拌料注入成型模具中；一个整平步骤，修除溢流出所述成型模具外的部分预拌料，或补足不足的预拌料；一个硬化步骤，使所述预拌料在所述成型模具中逐渐硬化，形成环保建材；及一个脱模步骤，将制成的所述环保建材自所述成型模具中取出。2.根据权利要求1所述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其特征在于：所述的纤维物料为纸板条。3.根据权利要求1所述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其特征在于：所述的剩余水泥浆含有细砂成分。4.根据权利要求1所述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其特征在于：在所述混拌步骤中，先将所述纤维物料与所述拌合用水混拌均匀，形成纤维水浆，再将所述纤维水浆与所述剩余水泥浆混拌均匀为预拌料。5.根据权利要求4所述以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法，其特征在于：在所述混拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜男，
申请(专利权)人：德翰智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71